【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产，尤其涉及一种电芯绝缘喷墨打印全自动生产线。
技术介绍
1、方形动力电池具有高能量密度、长寿命、高安全性和可靠性等优点，被广泛应用于新能源汽车和储能领域。为了确保方形动力电池的安全性和稳定性，需要对电芯进行绝缘保护。
2、传统的绝缘喷墨打印全自动生产线在电芯的生产中，通常采用单工站多pass扫描式打印，打印方式为正面打印，电芯的六个面需要依次翻转至正面进行喷墨打印，由于需要多次翻转和打印，生产节拍时间较长，这种生产线的效率很低，无法满足产能要求；并且通过多个机械手或六轴机器人进行电芯的搬运和翻转，导致生产和维护的成本相对较高。
3、因此，需要一种效率更高、成本更低的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，以解决现有的全自动生产线效率低、成本高的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，用于对电芯进行绝缘喷墨打印，电芯的六个表面包括成对的顶面和底面、成对的两个第一侧面、成对的两个第二侧面，电芯绝缘喷墨打印全自动生产线包括：沿加工顺序依次设置的第一产线和第二产线，所述第一产线和所述第二产线之间设有用于翻转电芯的翻转机械手；
4、所述第一产线包括用于运输电芯的第一输送线以及沿加工顺序依次设置的第一上料工站、多个第一顶喷及侧喷工站、第一下料工站，电芯的两个第一侧面平行于所述第一输送线的行进方向
5、所述第二产线包括用于运输电芯的第二输送线以及沿加工顺序依次设置的第二上料工站、多个第二顶喷及侧喷工站、第二下料工站，电芯的两个第二侧面平行于所述第二输送线的行进方向，所述第二顶喷及侧喷工站用于同时对电芯的底面和两个第二侧面进行绝缘喷墨打印及初固化；
6、所述翻转机械手设置在所述第一下料工站与所述第二上料工站之间，用于翻转电芯使电芯的底面朝上。
7、可选的，所述第一输送线采用磁悬浮输送线，且/或，所述第二输送线采用磁悬浮输送线。
8、可选的，所述第一输送线的横截面呈口字形，且/或，所述第二输送线的横截面呈口字形。
9、可选的，所述第一上料工站与所述第一顶喷及侧喷工站之间设有第一扫码及ccd检测工站，用于对电芯的顶面和两个第一侧面进行扫码及ccd拍照以获取待打印面信息；
10、且/或，所述第二上料工站与所述第二顶喷及侧喷工站之间设有第二扫码及ccd检测工站，用于对电芯的底面和两个第二侧面进行扫码及ccd拍照以获取待打印面信息。
11、可选的，所述第一顶喷及侧喷工站与所述第一下料工站之间设有第一终固化工站，用于对电芯的顶面和两个第一侧面进行终固化；
12、且/或，所述第二顶喷及侧喷工站与所述第二下料工站之间设有第二终固化工站，用于对电芯的底面和两个第二侧面进行终固化。
13、可选的，所述第一输送线使电芯在所述第一顶喷及侧喷工站往复运动，以对电芯的顶面和两个第一侧面进行重复多次的绝缘喷墨打印及初固化，然后所述第一输送线运输电芯至下一个所述第一顶喷及侧喷工站并重复上述步骤；
14、所述第一顶喷及侧喷工站包括沿输送顺序依次设置的第一初固化前工位、第一顶喷工位、第一侧喷工位、以及第一初固化后工位；
15、所述第一顶喷工位包括设置在所述第一输送线上方的第一顶喷喷头，以对电芯的顶面进行绝缘喷墨打印，所述第一侧喷工位包括两个分别设置在所述第一输送线两侧的第一侧面喷头，以同时对电芯的两个第一侧面进行绝缘喷墨打印；
16、所述第一初固化前工位和所述第一初固化后工位均包括设置在所述第一输送线上方的顶面固化装置以及两个分别设置在所述第一输送线两侧的第一侧面固化装置，以对喷墨打印后的电芯的顶面和两个第一侧面同时进行初固化。
17、可选的，所述第二输送线使电芯在所述第二顶喷及侧喷工站往复运动，以对电芯的底面和两个第二侧面进行重复多次的绝缘喷墨打印及初固化，然后所述第二输送线运输电芯至下一个所述第二顶喷及侧喷工站并重复上述步骤；
18、所述第二顶喷及侧喷工站包括沿输送顺序依次设置的第二初固化前工位、第二顶喷工位、第二侧喷工位、以及第二初固化后工位；
19、所述第二顶喷工位包括设置在所述第二输送线上方的第二顶喷喷头，以对电芯的底面进行绝缘喷墨打印，所述第二侧喷工位包括两个分别设置在所述第二输送线两侧的第二侧面喷头，以同时对电芯的两个第二侧面进行绝缘喷墨打印；
20、所述第二初固化前工位和所述第二初固化后工位均包括设置在所述第二输送线上方的底面固化装置以及两个分别设置在所述第一输送线两侧的第二侧面固化装置，以对喷墨打印后的电芯的底面和两个第二侧面同时进行初固化。
21、可选的，在所述第一上料工站之前设有第一清洁工站，以对电芯的顶面和两个第一侧面进行清洁；
22、且/或，在所述翻转机械手之后，所述第二上料工站之前设有第二清洁工站，以对电芯的底面和两个第二侧面进行清洁。
23、可选的，所述第一产线与所述第二产线并排且间隔设置，以留出维护通道。
24、可选的，所述电芯为单电芯，所述生产线采用单电芯装夹和搬运的生产方式。
25、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：将传统单工站多pass扫描式打印展开成多工站多pass实现，采用第一输送线和第二输送线来运输电芯，通过第一顶喷及侧喷工站同时对电芯的顶面和两个第一侧面进行绝缘喷墨打印及初固化，通过翻转机械手将电芯翻转至底面朝上后，通过第二顶喷及侧喷工站同时对电芯的底面和两个第二侧面进行绝缘喷墨打印及初固化，并且多个第一顶喷及侧喷工站以及多个第二顶喷及侧喷工站同时作业，相比现有的生产线，简化了生产流程，提高了喷墨打印的效率，能够满足大批量生产的需求，而且仅需将电芯翻转一次，减少了翻转动作和翻转设备，降低了生产和维护的成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，用于对电芯进行绝缘喷墨打印，电芯的六个表面包括成对的顶面和底面、成对的两个第一侧面、成对的两个第二侧面，其特征在于，电芯绝缘喷墨打印全自动生产线包括：沿加工顺序依次设置的第一产线（10）和第二产线（20），所述第一产线（10）和所述第二产线（20）之间设有用于翻转电芯的翻转机械手（30）；
2.根据权利要求1所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述第一输送线（11）采用磁悬浮输送线，且/或，所述第二输送线（21）采用磁悬浮输送线。
3.根据权利要求2所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述第一输送线（11）的横截面呈口字形，且/或，所述第二输送线（21）的横截面呈口字形。
4.根据权利要求1所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述第一上料工站（12）与所述第一顶喷及侧喷工站（14）之间设有第一扫码及CCD检测工站（13），用于对电芯的顶面和两个第一侧面进行扫码及CCD拍照以获取待打印面信息；
5.根据权利要求1所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所
6.根据权利要求1所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述第一输送线（11）使电芯在所述第一顶喷及侧喷工站（14）往复运动，以对电芯的顶面和两个第一侧面进行重复多次的绝缘喷墨打印及初固化，然后所述第一输送线（11）运输电芯至下一个所述第一顶喷及侧喷工站（14）并重复上述步骤；
7.根据权利要求6所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述第二输送线（21）使电芯在所述第二顶喷及侧喷工站（24）往复运动，以对电芯的底面和两个第二侧面进行重复多次的绝缘喷墨打印及初固化，然后所述第二输送线（21）运输电芯至下一个所述第二顶喷及侧喷工站（24）并重复上述步骤；
8.根据权利要求1所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，在所述第一上料工站（12）之前设有第一清洁工站（40），以对电芯的顶面和两个第一侧面进行清洁；
9.根据权利要求1所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述第一产线（10）与所述第二产线（20）并排且间隔设置，以留出维护通道（60）。
10.根据权利要求1所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述电芯为单电芯，所述生产线采用单电芯装夹和搬运的生产方式。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，用于对电芯进行绝缘喷墨打印，电芯的六个表面包括成对的顶面和底面、成对的两个第一侧面、成对的两个第二侧面，其特征在于，电芯绝缘喷墨打印全自动生产线包括：沿加工顺序依次设置的第一产线（10）和第二产线（20），所述第一产线（10）和所述第二产线（20）之间设有用于翻转电芯的翻转机械手（30）；
2.根据权利要求1所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述第一输送线（11）采用磁悬浮输送线，且/或，所述第二输送线（21）采用磁悬浮输送线。
3.根据权利要求2所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述第一输送线（11）的横截面呈口字形，且/或，所述第二输送线（21）的横截面呈口字形。
4.根据权利要求1所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述第一上料工站（12）与所述第一顶喷及侧喷工站（14）之间设有第一扫码及ccd检测工站（13），用于对电芯的顶面和两个第一侧面进行扫码及ccd拍照以获取待打印面信息；
5.根据权利要求1所述的电芯绝缘喷墨打印全自动生产线，其特征在于，所述第一顶喷及侧喷工站（14）与所述第一下料工站（16）之间设有第一终固化工站（15），用于对电芯的顶面和两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会龙，李正军，刘辉，易长军，徐孜军，
申请(专利权)人：深圳市欧米加智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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