【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电极制造，具体地说，涉及一种基于超声波涂布的干法电极制造方法。
技术介绍
1、电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等。
2、如cn113793917a中涉及一种锂电池电极的干法制备方法，其制备方法包括：将75%-90%比重的活性物质、0%-5%比重的导电剂、5%-10%比重的粘结剂粉体定量加入搅拌釜内，进行干粉混合均匀，加入适量溶剂，对粉体颗粒进行润湿，使粉体颗粒表面吸附溶剂，同时进行高强度搅拌，充分混匀湿润粉体颗粒，继续加入溶剂，高强度搅拌产生的高速剪切力作用下对颗粒团体进行分散，使导电剂均匀分布，继续加入溶剂，调节粘度使之适合涂布工艺，该干法制备方法分散性好、粘度低，具有高效的充分破碎分离能力，在制备过程中，其各原料的均匀混配，能够有效提高锂电池的电极性能，加强锂电池电极的稳定性，延长锂电池电极的使用寿命，但其工艺长且复杂，质量不稳定，废料多，带来更多的良率损失，站点多物料输送有一定难度，成膜易断，边缘控制不良等。
3、为了克服目前干法电极制造不稳定，良率低的缺点，提出一种基于超声波涂布的干法电极制造方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于超声波涂布的干法电极制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了一种基于超声波涂布的干法电
3、s1、将活性物质和导电剂同时投入螺杆给料机中，通过送料螺杆进行输送并预混形成粉料；
4、s2、将粉料加入双螺杆挤出机混料，同时在双螺杆挤出机的另一物料注入口加入粘结剂及添加剂；
5、s3、粉料、粘结剂及添加剂通过双螺杆挤出机螺杆进行充分的混合，得到均匀分布的纤维化浆料；
6、s4、把浆料传递到集流体，再利用多工位超声波刮刀和压辊进行均匀化分布及削薄控制完成电极制造。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，在活性物质和导电剂的总质量中，导电剂的质量占比范围为0.5-5.0 %。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，送料螺杆的转速范围为30-90 rpm/min。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述s2中，将预混好的粉料通过高精度失重称加入双螺杆挤出机中进行混料。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述s2中，混料时双螺杆挤出机的转速范围为40-120 rpm/min。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，双螺杆挤出机螺杆上设有多个混合结构，所述混合结构包括相连接的传输段、剪切段以及捏合段，粉料、粘结剂及添加剂通过所述传输段进行移动，经所述剪切段初步分散混合后，由所述捏合段捏合粉料、粘结剂及添加剂形成纤维化浆料。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，混合螺杆的转速范围为40-120 rpm/min。
13、作为本技术方案的进一步改进，在所述混合结构的总长度中，所述捏合段的长度占比范围为30-60 %。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，超声波刮刀的频率范围为20-120 khz。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，进行均匀化分布及削薄控制时通过x-ray和机器视觉检测系统进行质量全检和反馈，形成闭环调节厚度及边缘。
16、本专利技术中，以不同工位的超声波刮刀作为涂布的关键工序，使用高频振动原理来充分分散干法浆料或者高固含浆料，刮刀间隙控制涂布高度和表面平整性，高精度输送泵控制浆料的多少，浆料直接与集流体覆合，加工工艺简单、稳定，良率损失小，边缘控制优良，且生产为连续性生产，效率高，与传统湿法电极制造工艺相比缩短了1/2工艺制程，降低约40-50 %的制造成本；与目前流行的干法电极制备技术相比，在制造成本上也有30 %左右的优势，且在技术实施性上有明显的优势。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
18、1、该基于超声波涂布的干法电极制造方法中，以不同工位的超声波刮刀作为涂布的关键工序，高精度输送泵控制浆料的多少，浆料直接与集流体覆合，加工工艺简单、稳定，再以x-ray和机器视觉检测系统进行质量全检和反馈，良率损失小。
19、2、该基于超声波涂布的干法电极制造方法中，在预混、混料后直接进行涂布，缩短工艺制程，且不使用溶剂，具有极高的经济效益和环境效益，与传统干法电极制备技术相比工艺简单，实施性高，工艺损失小。能量密度较传统电极高。
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1.一种基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述S1中，在活性物质和导电剂的总质量中，导电剂的质量占比范围为0.5-5.0 %。
3.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述S1中，送料螺杆的转速范围为30-90 rpm/min。
4.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述S2中，将预混好的粉料通过高精度失重称加入双螺杆挤出机中进行混料。
5.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述S2中，混料时双螺杆挤出机的转速范围为40-120 rpm/min。
6.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述S3中，双螺杆挤出机螺杆上设有多个混合结构，所述混合结构包括相连接的传输段（1）、剪切段（2）以及捏合段（3），粉料、粘结剂及添加剂通过所述传输段（1）进行移动，经所述剪切段（2）初步分散混合后，由所述捏合段（3）捏
7.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述S3中，混合螺杆的转速范围为40-120 rpm/min。
8.根据权利要求6所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：在所述混合结构的总长度中，所述捏合段（3）的长度占比范围为30-60 %。
9.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述S4中，超声波刮刀的频率范围为20-120 KHz。
10.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述S4中，进行均匀化分布及削薄控制时通过X-RAY和机器视觉检测系统进行质量全检和反馈，形成闭环调节厚度及边缘。
...【技术特征摘要】
1.一种基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述s1中，在活性物质和导电剂的总质量中，导电剂的质量占比范围为0.5-5.0 %。
3.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述s1中，送料螺杆的转速范围为30-90 rpm/min。
4.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述s2中，将预混好的粉料通过高精度失重称加入双螺杆挤出机中进行混料。
5.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述s2中，混料时双螺杆挤出机的转速范围为40-120 rpm/min。
6.根据权利要求1所述的基于超声波涂布的干法电极制造方法，其特征在于：所述s3中，双螺杆挤出机螺杆上设有多个混合结构，所述混合结构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔虎，李新，崔巍，魏文淼，王凯，
申请(专利权)人：法诺信息产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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