【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医用敷料，具体而言，涉及一种聚四氟乙烯(ptfe)基防水阻菌透气水凝胶复合敷料及其制备方法。
技术介绍
1、敷料是处理伤口最常用的材料。理想的敷料需要具有一定的柔性和弹性以满足穿戴舒适性的需求，良好的吸湿性以吸收创伤的渗出液，一定的透气性以防止厌氧菌滋生，以及优异的阻菌性和抗菌性以防止病菌侵入创面造成感染。
2、水凝胶已被广泛用于伤口敷料，可以搭载药物，并提供一个促进伤口愈合的湿润环境，但由于其力学性能普遍较差，往往作为内层材料与纱布或防水敷贴一起使用。棉纱布、无纺布透气性好、制造成本低，但由于其亲水性强，吸湿性强，且孔隙相比于水滴、病菌细胞大得多，在用于伤口护理时，不但不能让伤口保持在适于愈合的湿润环境下，搭载的药物也容易变干失效，伤口渗液还未完全被其吸收就已干燥结痂导致伤口与纱布间粘连严重，在换药时造成二次损伤，延长愈合时间，而且无法具备防水防污的效果。然而，在日常活动中人体难免会接触到病菌，水是病菌繁殖的主要介质，为避免病菌侵入造成感染，尤其是被未经净化的水浸湿后，需要及时更换新的敷料。在伤口愈合过程中，特别是对于慢性伤口患者而言，频繁换药会加剧痛苦，为避免换药而长期不外出活动、不接触水进行清洁也绝非良策。一般的防水材料透气性差，容易导致厌氧菌的滋生，不利于伤口愈合。
3、现有技术中主要使用聚氨酯(pu)作为敷料的防水层，例如中国专利(申请号：202320808605.8)就公开了一种防水透气防感染的疫苗针眼防护水胶体敷料，该敷料虽然有弹性且具备一定的防水透气抗感染的效果，但其主要起防
4、膨体聚四氟乙烯(eptfe)具有优异的阻水透气性、生物相容性、耐化学腐蚀性、耐候性等性能，已经在医疗产品领域得到了广泛应用，主要包括人工血管、整形假体等，未来有望应用到医用敷料中。但eptfe不耐蠕变，在外力作用下发生形变后的弹性回复率很低，当eptfe膜应用于穿戴领域时，会产生类似于衣物领口撑大、袖口变宽、下摆拉长等问题，不仅使用寿命短，还会导致穿戴舒适性降低。若将弹性差的eptfe膜直接作为医用敷料使用，在人体活动过程中膜的孔隙结构被拉伸破坏且无法复原，导致敷料失效甚至脱落，只适合不能活动的患者使用，应用面较窄。因此需要将eptfe膜与其他弹性材料复合，利用弹性层带动eptfe层在产生形变后回弹，以实现弹性回复率的提高，但在复合时需要解决eptfe难粘接的问题，这是因为聚四氟乙烯具有极低的表面能，并且不能进行熔融加工，与其他材料的相容性较差，不易粘接。
5、中国专利(申请号：201310053567.0)公开了一种高拒油防水无缝聚四氟乙烯膨化板材的制备方法。该方法直接在eptfe表面添加热塑性聚氨酯(tpu)涂层制备eptfe/tpu弹性复合膜。所得复合膜虽然有较好的防水性和弹性，但eptfe未经过表面改性，eptfe与tpu之间也没有粘接，这样得到的复合膜组分间的粘接性较差，且直接涂tpu容易堵塞eptfe本身的孔结构，导致其透气性差，透湿性差。
6、中国专利(申请号：202210039118.x)公开了一种具有回弹性的eptfe-tpu复合膜的制备方法,该方法利用静电纺丝工艺将tpu(热塑性聚氨酯)纺丝液纺在eptfe膜上得到eptfe-tpu复合膜；在采用静电纺丝工艺进行纺丝之前，利用低能等离子体对eptfe膜进行处理。但该方法使用的tpu纤维具有亲水性，无法浸润超疏水、表面光洁的eptfe表面，仅依靠等离子体处理来提高粘接性，改性效果无法长久维持，在使用中容易发生剥离。如果将其应用于敷料中，复合膜需要面对吸收伤口渗液和不断运动等情况，对界面粘接的要求更高。因此该方法仍有较大的改进空间。
7、中国专利(申请号：202010394009.0)公开了一种高强防水透气发复合敷料的制备方法，该方法对双向拉伸工艺制备的eptfe单表面进行等离子体处理，然后直接在其表面引发自由基反应，接枝上亲水性的高分子单体，再与水凝胶复合。该方法虽然使用了eptfe膜作为防水透气阻菌层，并在等离子体处理后及时接枝上亲水单体，但其在等离子体处理后还需要进行接枝反应，制备工艺较为繁琐，且所使用的凝胶均由小分子单体于eptfe膜之上原位固化交联得到，未做到与成品凝胶药物直接结合，适用面较窄，此外，该方法得到的复合敷料没有解决eptfe不耐蠕变的问题，不具有回弹性，适用过程容易变形破坏，穿戴舒适性一般。
8、现有技术制备的复合敷料虽然能够在一定程度上实现对伤口的防护和治疗作用，但难以同时兼具优良的舒适回弹、阻水透气、阻菌抑菌等性能，且敷用时间短、换药次数多、创面愈合率低。因此，开发一款综合性能优异的弹性防水阻菌透气敷料具有重大意义。
9、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种ptfe基防水阻菌透气水凝胶复合敷料及其制备方法，该水凝胶复合敷料由内到外包括水凝胶层、热塑性弹性体层、粘接层和eptfe薄膜层，通过上述结构制备的水凝胶复合敷料层间不易剥离，兼具舒适回弹性、阻水透气性和阻菌性并能长期维持性能，相比于传统敷料可显著延长敷用时间、减少换药次数，具有更高的创面愈合率。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供了一种水凝胶复合敷料，其包括骨架层以及涂覆、浇注或喷涂在骨架层上的水凝胶层；
4、骨架层包括内层、中间层和外层，内层为热塑性弹性体(tpe)层，中间层为粘接层，外层为膨体聚四氟乙烯(eptfe)薄膜层。
5、在一些实施例中，上述eptfe薄膜层为eptfe膜，eptfe膜包括单向拉伸膜和双向拉伸膜。
6、在一些实施例中，上述eptfe膜的孔径为0.1-10μm，孔隙率为50％-80％，厚度10-300μm。
7、在一些实施例中，上述粘接层的材质包括弹性微孔粘接剂，其孔径为0.5-15μm，厚度为20-200μm，孔隙率为50％-80％。
8、在一些实施例中，tpe层为亲水性tpe，亲水性tpe包括热塑性聚氨酯、热塑性聚酰胺弹性体、硅橡胶生胶。
9、在一些实施例中，上述tpe层的厚度为45-200μm。
10、在一些实施例中，水凝胶的材质包括甲基丙烯酸酯化水凝胶、聚丙烯酰胺水凝胶、透明质酸水凝胶、聚乙烯醇水凝胶、聚甲基丙烯酸水凝胶、重组人表皮生长因子凝胶。
11、第二方面，本专利技术提供了上述水凝胶复合敷料的制备方法，其包括：在eptfe膜表面构筑粘接层，然后将亲水性热塑性弹性体纺丝液用静电纺丝工艺纺丝在构筑了粘接层的eptfe膜上，得到内层为热塑性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水凝胶复合敷料，其特征在于，包括骨架层以及包覆在骨架层上的水凝胶层；
2.根据权利要求1所述的水凝胶复合敷料，其特征在于，所述膨体聚四氟乙烯薄膜层为膨体聚四氟乙烯膜，所述膨体聚四氟乙烯膜包括单向拉伸膜和双向拉伸膜；
3.根据权利要求2所述的水凝胶复合敷料，其特征在于，所述粘接层的材质包括弹性微孔粘接剂，其孔径为0.5-15μm，厚度为20-200μm，孔隙率为50％-80％。
4.根据权利要求3所述的水凝胶复合敷料，其特征在于，所述热塑性弹性体层为亲水性热塑性弹性体，所述亲水性热塑性弹性体包括热塑性聚氨酯、热塑性聚酰胺弹性体、硅橡胶；
5.根据权利要求4所述的水凝胶复合敷料，其特征在于，所述水凝胶层的材质包括甲基丙烯酸酯化水凝胶、聚丙烯酰胺水凝胶、透明质酸水凝胶、聚乙烯醇水凝胶、聚甲基丙烯酸水凝胶、重组人表皮生长因子凝胶。
6.权利要求1-5任一项所述的水凝胶复合敷料的制备方法，其特征在于，包括：在膨体聚四氟乙烯膜表面构筑粘接层，然后将亲水性热塑性弹性体纺丝液用静电纺丝工艺纺丝在构筑了粘接层的膨体聚四氟乙烯膜上，
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝工艺的条件包括：纺丝正电压为10-25KV，接收负电压为1.5-2KV，接收速度为100r/min；接收距离为200mm；针筒的推注速度为0.150mm/min；平移速度为500mm/min，平移距离为180mm；纺丝时间≥5小时。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述亲水性热塑性弹性体纺丝液的制备方法包括：利用溶剂将亲水性热塑性弹性体溶解，完全溶解后即为所述亲水性热塑性弹性体纺丝液；
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述粘接层的构筑方法包括：将膨体聚四氟乙烯膜清洗后，然后用微孔粘接剂通过静电纺丝法在膨体聚四氟乙烯膜表面构筑粘接层；
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在构筑粘接层前，对所述膨体聚四氟乙烯膜进行等离子体处理；
...【技术特征摘要】
1.一种水凝胶复合敷料，其特征在于，包括骨架层以及包覆在骨架层上的水凝胶层；
2.根据权利要求1所述的水凝胶复合敷料，其特征在于，所述膨体聚四氟乙烯薄膜层为膨体聚四氟乙烯膜，所述膨体聚四氟乙烯膜包括单向拉伸膜和双向拉伸膜；
3.根据权利要求2所述的水凝胶复合敷料，其特征在于，所述粘接层的材质包括弹性微孔粘接剂，其孔径为0.5-15μm，厚度为20-200μm，孔隙率为50％-80％。
4.根据权利要求3所述的水凝胶复合敷料，其特征在于，所述热塑性弹性体层为亲水性热塑性弹性体，所述亲水性热塑性弹性体包括热塑性聚氨酯、热塑性聚酰胺弹性体、硅橡胶；
5.根据权利要求4所述的水凝胶复合敷料，其特征在于，所述水凝胶层的材质包括甲基丙烯酸酯化水凝胶、聚丙烯酰胺水凝胶、透明质酸水凝胶、聚乙烯醇水凝胶、聚甲基丙烯酸水凝胶、重组人表皮生长因子凝胶。
6.权利要求1-5任一项所述的水凝胶复合敷料的制备方法，其特征在于，包括：在膨体聚四氟乙烯膜表面构筑粘接层，然后将亲水性热塑性弹性体纺丝液用静电纺丝工艺纺丝在构筑了粘接层的膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳斌，覃靖娴，郭少云，李卡，韩颜庭，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。