一种液压推杆式阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压推杆式阀门，包括左阀体、右阀体、阀板、液压站、两个液压缸和两根推杆，两个所述液压缸分别对称安装在所述右阀体的上部和下部，所述液压缸通过油路与所述液压站连接，其特征在于，在所述左阀体上与所述右阀体相对的一侧焊接有环形密封板，所述环形密封板与中心线成一定角度以便和所述阀板的弧面匹配；环形凸板焊接到左阀体和右阀体上形成烟气通道，所述推杆一端连接在所述液压缸上，并穿过所述烟气通道，所述阀板的中心轴的两端分别固定在所述两根推杆上；在所述环形凸板的一侧设有排灰口；所述液压缸可带动所述阀板移动至所述密封板而将所述烟道关闭，或者推离。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其是涉及一种液压推杆式阀门。
技术介绍
在利用有色金属冶炼烟气的硫酸生产中，由于冶炼烟气输送管道温差较大，烟气 中含尘多、含饱和水量大，高速烟气在输送过程中，尘和水混合，粘度大，易粘贴与阀板及阀 体上，所以烟气管道上通常采用大型硬质密封蝶阀或间板阀。大型硬质密封蝶阀具有以下缺点1、密封面由于采用硬制密封材料，与阀体材质不同而导致热胀冷缩量不同，温度 高时密封不严，温度低时阀板易卡死造成阀门打不开。2、大型蝶阀通常采用多级传动，损耗的功率较大。3、烟道内一但积灰便会将阀板卡死而打不开，又无法将烟灰清除。闸阀不足之 处1、外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。2、开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。3、闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。4、烟道一但积灰阀门便无法关严。烟灰也无法清理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构简单、便于操作、能有效防止尘泥粘 接造成阀门卡堵的液压推杆式阀门。上述目的是通过下述方案实现的一种液压推杆式阀门，包括左阀体、右阀体、阀板、液压站、两个液压缸和两根推 杆，两个所述液压缸分别对称安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压推杆式阀门，包括左阀体、右阀体、阀板、液压站、两个液压缸和两根推杆，两个所述液压缸分别对称安装在所述右阀体的上部和下部，所述液压缸通过油路与所述液压站连接，其特征在于，在所述左阀体上与所述右阀体相对的一侧焊接有环形密封板，所述环形密封板与中心线成一定角度以便和所述阀板的弧面匹配；环形凸板焊接到左阀体和右阀体上形成烟气通道，所述推杆一端连接在所述液压缸上，并穿过所述烟气通道，所述阀板的中心轴的两端分别固定在所述两根推杆上；在所述环形凸板的一侧设有排灰口；所述液压缸可带动所述阀板移动至所述密封板而将所述烟道关闭。

【技术特征摘要】
一种液压推杆式阀门，包括左阀体、右阀体、阀板、液压站、两个液压缸和两根推杆，两个所述液压缸分别对称安装在所述右阀体的上部和下部，所述液压缸通过油路与所述液压站连接，其特征在于，在所述左阀体上与所述右阀体相对的一侧焊接有环形密封板，所述环形密封板与中心线成一定角度以便和所述阀板的弧面匹配；环形凸板焊接到左阀体和右阀体上形成烟气通道，所述推杆一端连接在所述液压缸上，并穿过所述烟气通道，所述阀板的中心轴的两端分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：常全忠，孙建国，史万敬，薛勇，谢成，苏文国，李山东，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[]