一种隧道防水系统的施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种隧道防水系统的施工方法，通过在隧道主体结构外围设置外包防水系统，该防水系统包括设置于隧道主体结构底板的底板防水钢板和设置于隧道主体结构的两侧的侧墙防水钢板，该方法包括模组化加工出防水钢板的子单元、底板防水钢板找平层施工、安装底板防水钢板和安装侧墙防水钢板及后续操作。本发明专利技术的技术方案中，通过模组化加工生产防水钢板的子单元，便于施工，拼缝少，提高了隧道防水系统的施工效率和精度，加快工程进度；另外，通过在防水钢板的子单元变形缝处焊接钢板止水带，提高了按照本发明专利技术方法施作的隧道防水系统的防水性能，确保隧道防水系统乃至整个隧道工程的施工安全和工程质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械施工
，尤其涉及一种适用于含水量高的地域进行大型隧 道施工的隧道防水系统的施工方法。
技术介绍
随着国民经济的发展，公路、铁路隧道、城市轨道隧道也越来越多，隧道工程不可 避免地要经过含水量较高的江河、湖泊、岛屿等地域，所以必然会受到地下水的侵害。如果 没有可靠的防水措施，地下水就会侵入隧道，影响其内部结构与附属管线，乃至危害到隧道 的运营和降低隧道使用寿命。所以隧道工程的防排水已经成了隧道施工的关键工序，对长、 大隧道和穿过富水地层的隧道，防排水显得尤为重要。近几年来，随着公路、地铁施工运营要求的提高以及铁路电气化的普及，隧道施工 的防排水从原材料到施工工艺均有很大发展。隧道防水对于维持隧道的使用环境和控制管 理费增加是一个非常重要的课题，而其中对于大型隧道防水系统的安装和施工始终是困扰 本领域技术人员的一大难题，尤其是在一些含水量高的地域对大型隧道防水系统的安装和 施工，并有效保证隧道防水系统的防水效果和整个工程的安全和质量，更是非常棘手，而现 有技术中公开的隧道防水系统的施工方法，用于含水量高的地域进行大型隧道施工时，普 遍存在施工步骤繁多、方法复杂难于实现、施作效率低、工期长且存在相当的安全性问题的 缺陷。有的甚至在隧道防水系统施作完成后，就很难保证隧道施工和后续使用的安全性。有鉴于此，开发出一种新的隧道防水系统的施工方法，解决上述现有技术中存在 的问题是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种隧道防水系 统的施工方法，提高隧道防水系统的施工效率和精度，加快工程进度，并能有效得保证隧道 防水系统的防水效果，确保隧道防水系统乃至整个隧道工程的施工安全和工程质量。为了解决上述技术问题，本专利技术提供，通过在隧道 主体结构外围设置外包防水系统，该防水系统包括设置于隧道主体结构底板的底板防水钢 板和设置于隧道主体结构的两侧的侧墙防水钢板，该方法的特征在于，包括如下步骤步骤一、根据隧道的设计要求、防水钢板的安装和质量控制要求及施工现场的实 际情况，对防水钢板进行子单元规划，模组化加工出防水钢板的子单元；步骤二、底板防水钢板找平层施工，构筑符合底板防水钢板施工平整度和凹凸设 计要求底板找平层；步骤三、吊装底板防水钢板的子单元至预定安装位置，拼装、焊接底板防水钢板的 相邻子单元，在焊接过程中，在底板防水钢板的子单元拼装时产生的变形缝处焊上钢板止 水带；步骤四、吊装侧墙防水钢板的子单元至预定安装位置，在侧墙防水钢板的迎水面设置增加其刚度和施工稳定性的侧墙防水钢板加劲肋，并在侧墙防水钢板的内侧焊接侧墙 防水钢板内侧锚筋，而后将侧墙防水钢板的子单元吊立、拼装，将侧墙防水钢板的子单元焊 接定位于所述底板防水钢板，再焊接侧墙防水钢板的相邻子单元，在焊接过程中，在侧墙防 水钢板的子单元拼装时产生的变形缝处焊上钢板止水带；步骤五、在底板防水钢板的内侧焊接底板防水钢板内侧锚筋。作为上述技术方案的优选实施方式，本专利技术实施例提供的隧道防水系统的施工方 法进一步包括下列技术特征的部分或全部其中，所述步骤四中还包括在侧墙防水钢板的子单元焊接定位于所述底板防水钢 板后，设置提高侧墙防水钢板安装稳定性，并能有效控制侧墙防水钢板变形的临时支撑系 统。通过设置临时支撑系统能够有效地控制侧墙防水钢板的子单元在拼接时产生的变形， 并提高施工过程中侧墙防水钢板的稳定性。优选地，所述临时支撑系统包括支撑于所述侧墙防水钢板中部的槽钢斜撑和架设 于所述侧墙防水钢板顶部的稳定拉索；所述槽钢斜撑双向设置于所述侧墙防水钢板的两 侧，所述稳定拉索外拉连接于所述侧墙防水钢板的顶部，所述稳定拉索上设置有对侧墙防 水钢板进行精确调整定位的钢绳调节器。其中槽钢斜撑能够对侧墙防水钢板起到良好的支 撑作用，提高施工过程中侧墙防水钢板的稳定性，而钢绳调节器对侧墙防水钢板进行精确 调整定位，在进一步确保施工过程中侧墙防水钢板的稳定性的同时有效地控制了拼接时侧 墙防水钢板产生的变形。优选地，所述侧墙防水钢板的高度大于或等于隧道主体结构的高度，相邻的侧墙 防水钢板之间横向拼接形成垂直于底板防水钢板的拼接缝隙。如此设置一方面，能够避免 侧墙防水钢板的竖向拼接而产生的水平拼接缝隙，确保隧道防水效果；另一方面，由于侧墙 防水钢板单元采用整块进行吊装，无须考虑竖直方向上的拼接施工要求，结合本专利技术的方 法，能够有效地提高工程进度，降低施工难度。优选地，所述侧墙防水钢板加劲肋包括竖向加劲肋和水平向加劲肋，所述竖向加 劲肋为焊接于所述侧墙防水钢板并将所述侧墙防水钢板的迎水面分段切割为等间距的竖 向区域的钢板，竖向加劲肋的一窄侧面焊接于所述侧墙防水钢板，所述水平向加劲肋等间 距焊接于所述竖向加劲肋之间的侧墙防水钢板。进一步地，在所述侧墙防水钢板子单元的拼接处，加设有横跨拼接处的附加水平 加劲肋，所述附加水平加劲肋设置于相邻的两条水平加劲肋之间。附加水平加劲肋的设置 进一步提高了侧墙防水钢板子单元的拼接处的稳定性，确保牢固连接。优选地，所述钢板止水带设置于所述底板防水钢板和侧墙防水钢板的迎水面，钢 板止水带的中部形成与变形缝相匹配的凹槽，所述凹槽槽口朝向防水系统的迎水一侧。优选地，防水钢板下料切割尺寸公差控制在手工切割士 1.5mm以内，自动半自动 切割士 1. Omm以内，垂直度控制在钢板厚度的5%之内，且在士 1. 5mm范围内，切割周边要求 光滑平整。优选地，所述防水钢板、侧墙防水钢板加劲肋及焊接时用的钢料，需要在使用前做 消除毛刺、油污及附着物的处理，并在防水钢板的迎水面涂刷无机防锈涂料。与现有技术相比，本专利技术的技术方案至少包括以下优点本专利技术的施工方法中采用的防水钢板工业模组化加工生产，安装方便、拼缝少，防5水效果良好，而且能够保证施工进度。本专利技术在底板防水钢板找平层施工过程中，构筑符合底板防水钢板施工平整度和 凹凸设计要求底板找平层，严格控制了垫层的平整度，实现底板防水钢板与垫层的无隙紧 密连接，保证了结构的防水效果。另外，本专利技术的方案中，通过在防水钢板的子单元变形缝处焊接钢板止水带，使防 水钢板同时具备刚性防水和外侧模板的双重效果，提高了本按照本专利技术方法施作的隧道防 水系统的防水性能，确保隧道防水系统乃至整个隧道工程的施工安全和工程质量。再则，由于侧墙防水钢板在高度需要单块覆盖整个隧道主体结构，因此具有高而 柔的特点，而通过设置侧墙防水钢板加劲肋及临时支撑系统，很好地控制了高而柔防水钢 板的形变、稳定性、垂直度等施工参数，增强了防水效果；同时安装工艺简单，施工效率高， 进一步确保施工安全和工程质量。附图说明图1是本专利技术实施例中隧道防水系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例一提供的的流程图；图3是本专利技术实施例二提供的的流程图；图4是本专利技术实施例二中侧墙防水钢板加劲肋的结构示意图；图5是图4沿A-A的剖视图；图6是本专利技术实施例二中临时支撑系统的结构示意图；图7是本专利技术实施例二中钢板止水带的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本 专利技术的原理，本专利技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参 照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道防水系统的施工方法，通过在隧道主体结构外围设置外包防水系统，该防水系统包括设置于隧道主体结构底板的底板防水钢板和设置于隧道主体结构的两侧的侧墙防水钢板，该方法的特征在于，包括如下步骤：　　步骤一、根据隧道的设计要求、防水钢板的安装和质量控制要求及施工现场的实际情况，对防水钢板进行子单元规划，模组化加工出防水钢板的子单元；　　步骤二、底板防水钢板找平层施工，构筑符合底板防水钢板施工平整度和凹凸设计要求底板找平层；　　步骤三、吊装底板防水钢板的子单元至预定安装位置，拼装、焊接底板防水钢板的相邻子单元，在焊接过程中，在底板防水钢板的子单元拼装时产生的变形缝处焊上钢板止水带；　　步骤四、吊装侧墙防水钢板的子单元至预定安装位置，在侧墙防水钢板的迎水面设置增加其刚度和施工稳定性的侧墙防水钢板加劲肋，并在侧墙防水钢板的内侧焊接侧墙防水钢板内侧锚筋，而后将侧墙防水钢板的子单元吊立、拼装，将侧墙防水钢板的子单元焊接定位于所述底板防水钢板，再焊接侧墙防水钢板的相邻子单元，在焊接过程中，在侧墙防水钢板的子单元拼装时产生的变形缝处焊上钢板止水带；　　步骤五、在底板防水钢板的内侧焊接底板防水钢板内侧锚筋。...

【技术特征摘要】
一种隧道防水系统的施工方法，通过在隧道主体结构外围设置外包防水系统，该防水系统包括设置于隧道主体结构底板的底板防水钢板和设置于隧道主体结构的两侧的侧墙防水钢板，该方法的特征在于，包括如下步骤步骤一、根据隧道的设计要求、防水钢板的安装和质量控制要求及施工现场的实际情况，对防水钢板进行子单元规划，模组化加工出防水钢板的子单元；步骤二、底板防水钢板找平层施工，构筑符合底板防水钢板施工平整度和凹凸设计要求底板找平层；步骤三、吊装底板防水钢板的子单元至预定安装位置，拼装、焊接底板防水钢板的相邻子单元，在焊接过程中，在底板防水钢板的子单元拼装时产生的变形缝处焊上钢板止水带；步骤四、吊装侧墙防水钢板的子单元至预定安装位置，在侧墙防水钢板的迎水面设置增加其刚度和施工稳定性的侧墙防水钢板加劲肋，并在侧墙防水钢板的内侧焊接侧墙防水钢板内侧锚筋，而后将侧墙防水钢板的子单元吊立、拼装，将侧墙防水钢板的子单元焊接定位于所述底板防水钢板，再焊接侧墙防水钢板的相邻子单元，在焊接过程中，在侧墙防水钢板的子单元拼装时产生的变形缝处焊上钢板止水带；步骤五、在底板防水钢板的内侧焊接底板防水钢板内侧锚筋。2.根据权利要求1所述的隧道防水系统的施工方法，其特征在于所述步骤四中还包括在侧墙防水钢板的子单元焊接定位于所述底板防水钢板后，设置 提高侧墙防水钢板安装稳定性，并能有效控制侧墙防水钢板变形的临时支撑系统。3.根据权利要求2所述的隧道防水系统的施工方法，其特征在于所述临时支撑系统包括支撑于所述侧墙防水钢板中部的槽钢斜撑和架设于所述侧墙 防水钢板顶部的稳定拉索；所述槽钢斜撑双向设置于所述侧墙防水钢板的两侧，所述稳定 拉索外拉连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎丁，雷雄武，丁昌银，何炳泉，李仕许，吴锦伟，李嘉，黄东阳，彭文海，
申请(专利权)人：广州市建筑机械施工有限公司，广州市建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]