【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工机床，具体而言，涉及一种预载式液体静压导轨。
技术介绍
1、液体静压导轨运动时利用高压油膜实现纯液体摩擦，具有磨损小、运动精度高、平均无故障时间长、驱动功率小、承载力大、吸振性好、运动平稳等优点，因而被广泛应用于超精密加工机床领域中，是超精密机床的关键零部件之一，其中液体静压导轨的刚度的优劣很大程度决定着超精密机床的加工精度。
2、目前，常用的液体静压导轨组件有开式静压导轨组件和闭式静压导轨组件两种：开式液体静压导轨组件的结构虽简单，但是其油膜压力仅由载荷决定，故小载荷时油膜刚度较低，导轨精度较低，应用范围受限。闭式液体静压导轨组件除负载外，在上腔提供了初始预载力，相比开式液体静压导轨组件，其油膜刚度大大提高，但是这样的结构复杂，制造调整较为困难。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种预装式液体静压导轨，以至少解决现有技术中预载式液体静压导轨结构复杂，制造调整较为困难的问题。
2、根据本申请的一个方面，提供了一种预载式液体静压导轨，包括：
3、底座，所述底座上设置有限位滑槽；
4、溜板，所述溜板上设置有与所述限位滑槽相适配的限位凸块，所述溜板可滑动地设置于所述底座上，所述限位凸块靠近所述限位滑槽的侧面上设置有静压腔，所述溜板上还设置有进风口、出风口、风压腔和至少一个风压块，所述风压块固定设置于所述风压腔内，所述风压块包括第一平滑面和第二平滑面，所述第一平滑面位于所述第二平滑面的上方，且所述第一平滑面沿所述风压腔
5、气源组件，所述气源组件与所述进风口连接，以至少用于对所述风压腔提供气流；
6、供油机构，所述供油机构至少用于对所述静压腔供油，以在所述限位滑槽与所述静压腔之间产生油膜。
7、进一步地，所述第一平滑面包括平直面、凹弧面以及凸弧面三种中的一种；和/或，
8、所述第二平滑面包括凹弧面以及凸弧面两种中的一种。
9、进一步地，所述风压腔与所述风压块均设置为多个，且多个所述风压腔和多个所述风压块一一对应地设置。
10、进一步地，所述风压腔和所述风压块均为偶数个，所述风压腔和所述风压块均两两对称地设置于所述溜板相对的两侧。
11、进一步地，所述气源组件包括多个气体通道，多个所述气体通道与多个所述风压腔一一对应地连通，且各所述气体通道上均设置有调节部，所述调节部用于对所述气体通道的流量大小进行调节。
12、进一步地，所述调节部包括电磁阀。
13、进一步地，所述静压腔包括多个，所述预载式液体静压导轨还包括多个压力传感器，多个所述压力传感器一一对应地设置在多个所述静压腔处；
14、所述预载式液体静压导轨还包括控制器，所述控制器与所述压力传感器和所述调节部均电连接，所述控制器根据所述压力传感器的检测信号对所述调节部进行控制。
15、进一步地，所述溜板的侧壁上凸设有所述风压块，所述溜板的侧壁上固定设置有风压壳，所述风压壳中设置有所述风压腔，所述风压块位于所述风压壳内。
16、进一步地，沿所述风压腔内的气流流动方向，所述风压壳沿所述风压腔内的气流流动方向依次设置有进风段、扩风段以及过风段，所述进风段上开设有所述进风口，沿所述风压腔内的气流流动方向，所述扩风段的横截面依次增大，沿所述风压腔内的气流流动方向，所述过风段的横截面积保持不变，所述风压块设置在所述过风段内，所述出风口设置在所述过风段远离所述进风段的一侧。
17、进一步地，所述风压壳上还设置有安装部，所述安装部用于连接所述溜板的上表面和/或所述溜板的下表面。
18、相对于现有技术而言，本申请的预载式液体静压导轨通过设置有风压块以及风压腔，并应用伯努利原理，使得风压腔产生的下压力对油膜施加预载力。本申请的预载式液体静压导轨结构简单，且易装配和调整。同时，本申请的预载式液体静压导轨采用风压代替传统的液压，能够避免油液对溜板造成污染。
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1.一种预载式液体静压导轨，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述第一平滑面(241)包括平直面、凹弧面以及凸弧面三种中的一种；和/或，
3.根据权利要求1所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述风压腔(23)与所述风压块(24)均设置为多个，且多个所述风压腔(23)和多个所述风压块(24)一一对应地设置。
4.根据权利要求3所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述风压腔(23)和所述风压块(24)均为偶数个，所述风压腔(23)和所述风压块(24)均两两对称地设置于所述溜板(20)相对的两侧。
5.根据权利要求3所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述气源组件(40)包括多个气体通道(41)，多个所述气体通道(41)与多个所述风压腔(23)一一对应地连通，且各所述气体通道(41)上均设置有调节部，所述调节部用于对所述气体通道(41)的流量大小进行调节。
6.根据权利要求5所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述调节部包括电磁阀。
7.根据权利要求5所述的预载式
8.根据权利要求1至7中任一项所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述溜板(20)的侧壁上凸设有所述风压块(24)，所述溜板(20)的侧壁上固定设置有风压壳(22)，所述风压壳(22)中设置有所述风压腔(23)，所述风压块(24)位于所述风压壳(22)内。
9.根据权利要求8所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，沿所述风压腔(23)内的气流流动方向，所述风压壳(22)依次设置有进风段(221)、扩风段(222)以及过风段(223)，所述进风段(221)上开设有所述进风口(25)，所述扩风段(222)的横截面依次增大，所述过风段(223)的横截面积保持不变，所述风压块(24)设置在所述过风段(223)内，所述出风口(26)设置在所述过风段(223)远离所述进风段(221)的一侧。
10.根据权利要求8所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述风压壳(22)上还设置有安装部，所述安装部用于连接所述溜板(20)的上表面和/或所述溜板(20)的下表面。
...【技术特征摘要】
1.一种预载式液体静压导轨，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述第一平滑面(241)包括平直面、凹弧面以及凸弧面三种中的一种；和/或，
3.根据权利要求1所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述风压腔(23)与所述风压块(24)均设置为多个，且多个所述风压腔(23)和多个所述风压块(24)一一对应地设置。
4.根据权利要求3所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述风压腔(23)和所述风压块(24)均为偶数个，所述风压腔(23)和所述风压块(24)均两两对称地设置于所述溜板(20)相对的两侧。
5.根据权利要求3所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述气源组件(40)包括多个气体通道(41)，多个所述气体通道(41)与多个所述风压腔(23)一一对应地连通，且各所述气体通道(41)上均设置有调节部，所述调节部用于对所述气体通道(41)的流量大小进行调节。
6.根据权利要求5所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述调节部包括电磁阀。
7.根据权利要求5所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丰强，陈洪，刘文志，薛松海，吕鹤，林鸿榕，
申请(专利权)人：中国机械总院集团海西福建分院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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