预载式液体静压导轨制造技术

本申请公开了一种预载式液体静压导轨。该预载式液体静压导轨包括：底座、溜板、气源组件以及供油机构。溜板可滑动地设置于底座上，限位凸块靠近限位滑槽的侧面上设置有静压腔，溜板上还设置有进风口、出风口、风压腔和至少一个风压块，风压块固定设置于风压腔内，风压块包括第一平滑面和第二平滑面，第一平滑面位于第二平滑面的上方，且第一平滑面沿风压腔内的气流流动方向的长度小于第二平滑面沿风压腔内的气流流动方向的长度，进风口与风压腔连通并靠近风压块的第一端设置，出风口与风压腔连通并靠近风压块的与第一端相对的第二端设置。本申请的预载式液体静压导轨解决了现有技术中预载式液体静压导轨结构复杂，制造调整较为困难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及加工机床，具体而言，涉及一种预载式液体静压导轨。

技术介绍

1、液体静压导轨运动时利用高压油膜实现纯液体摩擦，具有磨损小、运动精度高、平均无故障时间长、驱动功率小、承载力大、吸振性好、运动平稳等优点，因而被广泛应用于超精密加工机床领域中，是超精密机床的关键零部件之一，其中液体静压导轨的刚度的优劣很大程度决定着超精密机床的加工精度。

2、目前，常用的液体静压导轨组件有开式静压导轨组件和闭式静压导轨组件两种：开式液体静压导轨组件的结构虽简单，但是其油膜压力仅由载荷决定，故小载荷时油膜刚度较低，导轨精度较低，应用范围受限。闭式液体静压导轨组件除负载外，在上腔提供了初始预载力，相比开式液体静压导轨组件，其油膜刚度大大提高，但是这样的结构复杂，制造调整较为困难。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种预装式液体静压导轨，以至少解决现有技术中预载式液体静压导轨结构复杂，制造调整较为困难的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种预载式液体静压导轨，包括：p>

3、底座，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种预载式液体静压导轨，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述第一平滑面(241)包括平直面、凹弧面以及凸弧面三种中的一种；和/或，

3.根据权利要求1所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述风压腔(23)与所述风压块(24)均设置为多个，且多个所述风压腔(23)和多个所述风压块(24)一一对应地设置。

4.根据权利要求3所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述风压腔(23)和所述风压块(24)均为偶数个，所述风压腔(23)和所述风压块(24)均两两对称地设置于所述溜板(20)相对的两侧。

...

【技术特征摘要】

1.一种预载式液体静压导轨，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述第一平滑面(241)包括平直面、凹弧面以及凸弧面三种中的一种；和/或，

3.根据权利要求1所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述风压腔(23)与所述风压块(24)均设置为多个，且多个所述风压腔(23)和多个所述风压块(24)一一对应地设置。

4.根据权利要求3所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述风压腔(23)和所述风压块(24)均为偶数个，所述风压腔(23)和所述风压块(24)均两两对称地设置于所述溜板(20)相对的两侧。

5.根据权利要求3所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述气源组件(40)包括多个气体通道(41)，多个所述气体通道(41)与多个所述风压腔(23)一一对应地连通，且各所述气体通道(41)上均设置有调节部，所述调节部用于对所述气体通道(41)的流量大小进行调节。

6.根据权利要求5所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述调节部包括电磁阀。

7.根据权利要求5所述的预载式液体静压导轨，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丰强，陈洪，刘文志，薛松海，吕鹤，林鸿榕，
申请(专利权)人：中国机械总院集团海西福建分院有限公司，
类型：发明
国别省市：