【技术实现步骤摘要】
本公开的实施例总体上涉及电气设备，并且更具体地，涉及一种外置脱离器的磁脱扣器以及一种包括磁脱扣器的外置脱离器。
技术介绍
1、外置脱离器(ssd)是一种用于低压电源系统的浪涌保护器(spd)前端串联的电气设备。ssd能够承受被保护浪涌保护器安装处的预期电涌电流，并能够分断由于浪涌保护器故障而产生的工频过电流。外置脱离器内通常设置有与动触头组件连接并驱动动触头组件与静触头组件分离的磁脱扣单元。
2、常规外置脱离器中的磁脱扣单元通常包括动铁芯以及与动铁芯装配的移动杆。动铁芯或者移动杆的一项上设置有安装槽，从而使移动杆或者动铁芯的一端与安装槽过盈配合，完成对移动杆的装配限位。由于在减少外置脱离器的厚度的情况下移动杆的直径也同步减少，因此，一方面，移动杆的直径过小导致无法在其内部设置安装槽；另一方面，移动杆和动铁芯采取过盈配合的方式进行装配，在装配过程中移动杆由于直径过小易受力而断裂。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种磁脱扣器及外置脱离器，以至少部分地解决上述问题。
2、在本公开的第一方面，提供了一种磁脱扣器，该磁脱扣器包括驱动机构，包括动铁芯、与所述动铁芯间隔开的静铁芯以及从所述静铁芯的远离所述动铁芯的一端穿过所述静铁芯的移动杆，所述动铁芯能够与所述移动杆接触或分离；以及止位部，沿着所述动铁芯指向所述静铁芯的方向，所述动铁芯、所述移动杆以及所述止位部依次布置。
3、根据本公开的实施例，动铁芯与移动杆接触或分离，而非与移动杆装配，因此无需在移动杆
4、在一些实施例中，所述驱动机构还包括套筒，所述套筒内设置有安装腔室，所述止位部与所述安装腔室分离，所述动铁芯封堵所述安装腔室的远离所述止位部的一端，所述静铁芯封堵所述安装腔室的靠近所述止位部的一端。
5、在一些实施例中，所述驱动机构还包括缠绕在所述套筒的外侧面的至少一层线圈，在所述至少一层线圈通电的情况下，所述动铁芯能够朝向所述静铁芯移动并推动所述移动杆撞击所述止位部。
6、在一些实施例中，所述套筒的远离所述止位部的一端设置有限位凸起，并且所述限位凸起设置在所述安装腔室的内壁面上，所述动铁芯包括第一部分以及与所述第一部分连接并邻近所述静铁芯的第二部分，沿着所述静铁芯指向所述动铁芯的方向，所述限位凸起的投影与所述第二部分的投影至少部分重叠。
7、在一些实施例中，在所述限位凸起与所述第二部分接触的情况下，沿着所述动铁芯指向所述静铁芯的方向，所述移动杆长度小于所述动铁芯和所述止位部之间的距离。
8、在一些实施例中，在所述限位凸起与所述第二部分接触并且所述动铁芯与所述移动杆接触的情况下，沿着所述动铁芯指向所述静铁芯的方向，所述动铁芯与所述静铁芯之间的距离大于所述移动杆与所述止位部之间的距离。
9、在一些实施例中，所述移动杆包括杆体部以及设置在所述杆体部的朝向所述止位部的一端的触发部，沿着所述杆体部的径向方向，所述杆体部的径向尺寸小于所述触发部的径向尺寸。
10、在一些实施例中，所述静铁芯内设置有用于所述杆体部移动的移动通道，所述杆体部的外侧面与所述移动通道的内壁面相接触。
11、在一些实施例中，所述静铁芯内设置有用于所述杆体部移动的移动通道，沿着所述杆体部的径向方向，所述移动通道的远离所述止位部的一端的内壁面与所述杆体部的远离所述止位部的一端的外侧面围成缓冲槽，所述驱动机构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述缓冲槽的槽底接触，另一端与所述动铁芯接触。
12、在本公开的第二方面，提供了一种外置脱离器，该包括：根据本公开的第一方面的任意一种磁脱扣器；以及壳体，所述壳体内设置有所述磁脱扣器。
13、应当理解，该部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键特征或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述而变得容易理解。
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1.一种磁脱扣器(20)，其特征在于，所述磁脱扣器(20)包括：
2.根据权利要求1所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述驱动机构(201)还包括套筒(4)，所述套筒(4)内设置有安装腔室(41)，所述止位部(202)与所述安装腔室(41)分离，所述动铁芯(1)封堵所述安装腔室(41)的远离所述止位部(202)的一端，所述静铁芯(2)封堵所述安装腔室(41)的靠近所述止位部(202)的一端。
3.根据权利要求2所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述驱动机构(201)还包括缠绕在所述套筒(4)的外侧面的至少一层线圈(5)，在所述至少一层线圈(5)通电的情况下，所述动铁芯(1)能够朝向所述静铁芯(2)移动并推动所述移动杆(3)撞击所述止位部(202)。
4.根据权利要求2所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述套筒(4)的远离所述止位部(202)的一端设置有限位凸起(42)，并且所述限位凸起(42)设置在所述安装腔室(41)的内壁面上，所述动铁芯(1)包括第一部分(11)以及与所述第一部分(11)连接并邻近所述静铁芯(2)的第二部分(12)，沿
5.根据权利要求4所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，在所述限位凸起(42)与所述第二部分(12)接触的情况下，沿着所述动铁芯(1)指向所述静铁芯(2)的方向，所述移动杆(3)长度小于所述动铁芯(1)和所述止位部(202)之间的距离。
6.根据权利要求4所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，在所述限位凸起(42)与所述第二部分(12)接触并且所述动铁芯(1)与所述移动杆(3)接触的情况下，沿着所述动铁芯(1)指向所述静铁芯(2)的方向，所述动铁芯(1)与所述静铁芯(2)之间的距离大于所述移动杆(3)与所述止位部(202)之间的距离。
7.根据权利要求1所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述移动杆(3)包括杆体部(31)以及设置在所述杆体部(31)的朝向所述止位部(202)的一端的触发部(32)，沿着所述杆体部(31)的径向方向，所述杆体部(31)的径向尺寸小于所述触发部(32)的径向尺寸。
8.根据权利要求7所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述静铁芯(2)内设置有用于所述杆体部(31)移动的移动通道(21)，所述杆体部(31)的外侧面与所述移动通道(21)的内壁面相接触。
9.根据权利要求7所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述静铁芯(2)内设置有用于所述杆体部(31)移动的移动通道(21)，沿着所述杆体部(31)的径向方向，所述移动通道(21)的远离所述止位部(202)的一端的内壁面与所述杆体部(31)的远离所述止位部(202)的一端的外侧面围成缓冲槽(22)，所述驱动机构(201)还包括弹性件(7)，所述弹性件(7)的一端与所述缓冲槽(22)的槽底接触，另一端与所述动铁芯(1)接触。
10.一种外置脱离器(100)，其特征在于，所述外置脱离器(100)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种磁脱扣器(20)，其特征在于，所述磁脱扣器(20)包括：
2.根据权利要求1所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述驱动机构(201)还包括套筒(4)，所述套筒(4)内设置有安装腔室(41)，所述止位部(202)与所述安装腔室(41)分离，所述动铁芯(1)封堵所述安装腔室(41)的远离所述止位部(202)的一端，所述静铁芯(2)封堵所述安装腔室(41)的靠近所述止位部(202)的一端。
3.根据权利要求2所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述驱动机构(201)还包括缠绕在所述套筒(4)的外侧面的至少一层线圈(5)，在所述至少一层线圈(5)通电的情况下，所述动铁芯(1)能够朝向所述静铁芯(2)移动并推动所述移动杆(3)撞击所述止位部(202)。
4.根据权利要求2所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，所述套筒(4)的远离所述止位部(202)的一端设置有限位凸起(42)，并且所述限位凸起(42)设置在所述安装腔室(41)的内壁面上，所述动铁芯(1)包括第一部分(11)以及与所述第一部分(11)连接并邻近所述静铁芯(2)的第二部分(12)，沿着所述静铁芯(2)指向所述动铁芯(1)的方向，所述限位凸起(42)的投影与所述第二部分(12)的投影至少部分重叠。
5.根据权利要求4所述的磁脱扣器(20)，其特征在于，在所述限位凸起(42)与所述第二部分(12)接触的情况下，沿着所述动铁芯(1)指向所述静铁芯(2)的方向，所述移动杆(3)长度小于所述动铁芯(1)和所述止位部(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张萌，陈宇，高靖翔，王宏亮，历晓东，
申请(专利权)人：施耐德电气工业公司，
类型：新型
国别省市：
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