【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝制品领域，特别涉及一种铝制品加工装置。
技术介绍
1、铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬和锂等。
2、目前，大多数铝制管材在使用切割机进行切割时，由于大多数的切割机都是直上直下的切割管材，并且夹具的位置固定，因此大多数切割机无法根据使用情况在任意的角度下对铝制管材进行切割，实用性差。针对上述现象，在专利 cn210648745u中则提出了种铝制品加工用的切割装置，包括底座、切割机构和夹持机构，其特征在于，切割机构设置在底座顶端的右侧，切割机构由四个弹簧伸缩杆、两个矩形板、一个箱体一个防护罩、一个电机和位于防护罩内部的切割片组成，四个弹簧伸缩杆在底座顶端的右侧，两个矩形板分别设置在四个弹簧伸缩杆的顶部，两个矩形板的相对侧固定连接有箱体，箱体的左侧固定安装有防护罩。
3、上述专利中的切割装置，在虽然实现了对任意的角度下的铝制管材的切割，但是，其在实际使用时，仍然存在着一定的缺陷：首先，对于切割机构，人工在按压把手时，需要克服四个复位弹簧带来的反向作用力，而本身复位弹簧是用来实现箱体的复位的，相对应的复位弹簧的弹力也是比较大的，因此人工施压时多要的力道是比较大的，人工劳动强度大，另外，上述专利中的复位弹簧是单独安装在套杆内的，并没有任何的限制，而一般弹簧在受到压缩时，有可能会出现一定的扭曲、变形，导致弹簧的运动路径出现一定的偏差，进而导致在下压时，箱体会出现偏移的现象，影响到对铝制
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种切割省力的铝制品加工装置。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铝制品加工装置，其创新点在于：包括
3、加工台板；
4、安装在加工台板上的装夹组件，所述装夹组件包括一与加工台板之间铰接的装夹平台，该装夹平台由一摆动机构驱动进行上下摆动，在装夹平台的上端面上分布有一对装夹板，在两个装夹板相互相邻的一侧均开有一容铝制品装夹的通槽，两个装夹板由一夹紧机构驱动相互靠近或远离从而实现对铝制品的装夹；
5、安装在加工台板上的切割组件，所述切割组件包括一位于加工台板上方的切割箱，在切割箱内安装有切割电机，所述切割电机的输出端伸出切割箱外并连接有一竖直设置的切割刀片，所述切割箱由一升降机构驱动靠近或远离加工台板，从而带动切割刀片实现对铝制品的切割；
6、所述升降机构为：在加工台板上安装有一升降支架，所述升降支架包括立柱以及连接在立柱上端的上支架，切割箱与立柱之间设置有导向滑轮组，在上支架上安装有第一定滑轮、第二定滑轮，其中，第一定滑轮位于切割箱的中部位置的正上方，第二定滑轮位于切割箱的外侧，在切割箱上端的中部位置还连接有一升降绳，所述升降绳依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮后连接有一配重，该配重在自重的作用下自然垂下，并位于切割箱的旁侧。
7、进一步的，所述导向滑轮组一共有四组，分别位于切割箱的四个棱角处，每组导向滑轮组包括分别安装在切割箱的相邻两个侧边上的导向滑轮，同一组导向滑轮组中的两个导向滑轮分别贴合在同一个立柱的两个相邻的侧面上。
8、进一步的，所述立柱的上端还设置有限位板。
9、进一步的，所述摆动机构为：装夹平台的底端的中部位置连接有第一铰接座，在加工台板的上端面上安装有第二铰接座，所述第一铰接座与第二铰接座之间铰接，在加工台板上位于装夹平台的两侧还分别安装有一弧形状的导向板，在导向板上开有一弧形状的导向槽，在装夹平台的两侧还分别螺纹连接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过导向板上的导向槽后与装夹平台螺纹固定。
10、进一步的，所述夹紧机构为：在装夹平台上还安装有一对夹紧板，两个装夹板位于两个夹紧板之间，在夹紧板上还螺纹连接有一夹紧螺栓，所述夹紧螺栓穿过夹紧板后与装夹板相连，并带动两个装夹板相互靠近或远离。
11、进一步的，所述切割箱上开有若干的散热孔。
12、本技术的优点在于：本技术中，对于切割箱的升降，采用第一定滑轮、第二定滑轮、升降绳及配重等部件的相互配合来实现，相对于利用弹簧的弹力来进行升降的方案而言，人工下压时更加的省力，而且减少了切割箱跑偏的可能，使得后续铝制品的切割更加的省力、精准。
13、而对于切割箱与立柱之间采用的四组导向滑轮组的设计，并且每组导向滑轮组由两个导向滑轮组成，利用八个不同位置的导向滑轮来实现切割箱沿着立柱的上下升降，保证切割箱能够稳定、顺滑的进行上下升降，避免出现跑偏、卡死等不良现象。
14、通过在立柱上安装限位板来对导向滑轮的上行程起到一个限位的作用，避免切割箱过渡上行而导致配重撞击加工台板的现象。
15、装夹平台的铰接采用第一铰接座与第二铰接座的配合来实现，增加了装夹平台与加工台板之间的间隙，也就增加了装夹平台的摆动范围，适用的倾斜切割的范围就更广；另外采用两个弧形板以及对应的锁紧螺栓的配合来实现对装夹平台摆动后的固定，使得装夹平台在角度调节后固定更加的稳定，避免在后续铝制品切割的过程中出现晃动的现象，保证铝制品切割的顺利进行。
16、切割箱上的散热孔的设计，则是为了方便安装在切割箱内的切割电机的散热。
17、本技术中的加工装置，除了切割刀片工作所必须使用到的切割电机外，并未采用任何其他的主动驱动件，减少了能耗，整个加工装置的造价也大大减少了。
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1.一种铝制品加工装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述导向滑轮组一共有四组，分别位于切割箱的四个棱角处，每组导向滑轮组包括分别安装在切割箱的相邻两个侧边上的导向滑轮，同一组导向滑轮组中的两个导向滑轮分别贴合在同一个立柱的两个相邻的侧面上。
3.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述立柱的上端还设置有限位板。
4.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述摆动机构为：装夹平台的底端的中部位置连接有第一铰接座，在加工台板的上端面上安装有第二铰接座，所述第一铰接座与第二铰接座之间铰接，在加工台板上位于装夹平台的两侧还分别安装有一弧形状的导向板，在导向板上开有一弧形状的导向槽，在装夹平台的两侧还分别螺纹连接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过导向板上的导向槽后与装夹平台螺纹固定。
5.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述夹紧机构为：在装夹平台上还安装有一对夹紧板，两个装夹板位于两个夹紧板之间，在夹紧板上还螺纹连接有一夹紧螺栓，所述夹紧螺栓穿过夹紧板后与装夹板相连，
6.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述切割箱上开有若干的散热孔。
...【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述导向滑轮组一共有四组，分别位于切割箱的四个棱角处，每组导向滑轮组包括分别安装在切割箱的相邻两个侧边上的导向滑轮，同一组导向滑轮组中的两个导向滑轮分别贴合在同一个立柱的两个相邻的侧面上。
3.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述立柱的上端还设置有限位板。
4.根据权利要求1所述的铝制品加工装置，其特征在于：所述摆动机构为：装夹平台的底端的中部位置连接有第一铰接座，在加工台板的上端面上安装有第二铰接座，所述第一铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建顺，赵志兵，刘伟，陈鹏，
申请(专利权)人：南通高米精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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