【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控车床，具体为一种便于更换削刀的数控车削中心。
技术介绍
1、数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
2、可参考现有文献一种数控车床(cn218194016u)，参考文献发现现有数控车床在加工中可用刀具仅限刀架内部的刀具，若要更换刀具所需停止程序运行进行手动更换车刀，车刀装夹矫正较为麻烦，若一个工具需要多种刀具且一次性加工完成避免落下刀痕，仅靠刀架内的刀具是不够的的，参考文献发现，在清扫机床碎屑时部分碎屑会卡在导轨内部作用毛刷或气枪难以将内部清理出来，并且在加工过程中切削时，切削的碎屑会缠绕在工件或车刀上，缠绕在工件上可能会影响表面粗糙度也会影响观测工件加工状态，缠绕在工件上会影响刀具锋利程度导致切削精度降低以至于未能达到工件所需公差内，在切削是刀具与工件的高速摩擦会急速升温，温度过高可能导致刀具磨损或工件表面形成坑洼，运作时所需切削液润滑让刀具更好的进行切削，因此需要一种便于更换削刀的数控车削中心。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于更换削刀的数控车削中心，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控车削中心在使用过程中的问题。
2、为了实现上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：p>
3、一种便于更换削刀的数控车削中心，包括车床外壳，其内部设有多组第二导轨；大托板，其滑动安装于所述第二导轨的上端；传输板，其连接于所述大托板的上端；第一喷液管与第一喷气管，其均连接于所述传输板且可弯曲调整方向；第一导轨，其设置于所述车床外壳的顶部下侧；滑块，其滑动连接于所述第一导轨的下端；电动缸，其固定连接于所述滑块下端，且电动缸驱动轴连接安装有电动扳手；扭矩输出端，其设置于所述电动缸的下端；第二喷液管、第二喷气管，其均设置于所述第二导轨的两侧；底座，其连接于所述车床外壳的下端；收集箱，其安装于所述底座的内部且收集箱的两端均设置运输带；刀库，其设置于所述大托板的后端，所述刀库内部设有小型电动缸，所述小型电动缸连接有连接板，且连接板前端与刀具呈磁吸连接。
4、优选的，所述车床外壳还包括：第一防护门，第二防护门，其均滑动安装于所述车床外壳的外侧；观测窗，其设置于所述第一防护门的前端。
5、优选的，所述第二防护门前端设有操控系统，操控系统由数字键位、功能键、运行键、急停键、显示屏组成，其均安装于所述第二防护门的前端，所述运行键分别为运行停止两种键位，电源总闸设置于所述第二防护门的后端且与内部电力运行设备呈电性连接。
6、优选的，所述大托板还包括：中托板，其活动安装于所述大托板的上端小托板，其活动安装于所述大托板内部和两侧外；刀架，其活动安装于所述小托板的上端；螺钉，其有多组螺纹连接于所述刀架的上端。
7、优选的，所述第二导轨还包括：尾座，其活动安装于所述第二导轨的尾部；钻头，其连接于所述尾座的左端。
8、优选的，所述车床外壳左端设置的电力系统，其内部电机电动轴通过转轴连接卡盘，卡盘右端设置有多组卡爪槽。
9、优选的，所述车床外壳还包括：放料孔，其设置于所述车床外壳的左端；标签，其设置于所述底座的左端。
10、本技术实施例提供了一种便于更换削刀的数控车削中心，具备以下有益效果：通过设置电动缸和电动扳手进行自动松紧螺钉，再从刀库内部推出刀具推至刀架内部实现自动装刀，同时本设备还设有喷气管、喷液管进行吹走附在表面的切削碎屑和对工件喷洒切削液或润滑液进行冷却或润滑，还能对导轨内部难以清理的地方进行清理润滑。
11、1、通过设置电动缸、电动扳手和刀库，将刀架移动到制定位置进行旋转换刀，换刀时内部电动缸会驱动电动扳手至螺钉处，进行逐个扭松，再通过刀库内部小型电动缸将连接板推出，连接板连接至刀具将刀具推至刀架内部推紧矫正再通过电动扳手进行扭紧，形成自动换刀，在程序内输入自动换刀程序就可以在加工过程中进行换刀，也可以使用多种不同的刀具能使加工切削多样化。
12、2、通过设置喷液管和喷气管在刀架旁，在加工过程中进行清理刀具表面的碎屑方便观察和防止损伤工件表面，在加工过程中刀具与工件高速摩擦时喷洒切削液进行冷却避免导致刀具磨损或工件表面形成坑洼，喷洒润滑液能帮助刀具更好的切削工件，在导轨两侧设置喷液管和喷气管方便清理在人工清理不到的地方，还能进行润滑保养。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述车床外壳(18)还包括：
3.根据权利要求2所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述第二防护门(2)前端设有操控系统，操控系统由数字键位(4)、功能键(5)、运行键(6)、急停键(7)、显示屏(9)组成，其均安装于所述第二防护门(2)的前端，所述运行键(6)分别为运行停止两种键位，电源总闸(12)设置于所述第二防护门(2)的后端且与内部电力运行设备呈电性连接。
4.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述大托板(16)还包括：
5.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述第二导轨(20)还包括：
6.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述车床外壳(18)左端设置的电力系统，其内部电机驱动轴通过转轴连接卡盘(15)，所述卡盘(15)的右端设置有多组卡爪槽(38)。
7.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控
...【技术特征摘要】
1.一种便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述车床外壳(18)还包括：
3.根据权利要求2所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述第二防护门(2)前端设有操控系统，操控系统由数字键位(4)、功能键(5)、运行键(6)、急停键(7)、显示屏(9)组成，其均安装于所述第二防护门(2)的前端，所述运行键(6)分别为运行停止两种键位，电源总闸(12)设置于所述第二防护门(2)的后端且与内部电力运行设备呈电性连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈磊，李创义，
申请(专利权)人：常州艾柏纳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。