【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆线材拉丝加工装置，具体为阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置。
技术介绍
1、拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备，根椐拉丝线材的直径粗细分为：大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工、石油化工、塑料、竹木制品和电线电缆等行业。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
2、由于在金属拉丝过程中容易沾染上杂质，金属与拉丝轮摩擦会产生大量的热并使润滑粉融化附着在金属丝上，拉丝过程容易沾上杂质，现在对于金属丝表面杂质的清洗大多是待收线完后统一进行清洗，操作繁琐，降低了工作效率，同时现有的收卷机构上的收卷轮直径大小为固定设置，也就是说在收卷过程中对于线缆收卷的体积大小保持相对统一，不能够随着生产量的不同而改变收卷体积，此外，加工好后的线材往往在收卷轮单个点位置会产生集中堆积的现象，导致影响到收卷面的均匀性，线缆在收卷轮上得不到均匀的分布，不利于收卷质量的提高，降低了装置的应用性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，去解决目前拉丝过程容易沾上杂质，对于金属丝表面杂质的清洗大多是待收线完后统一进行清洗，操作繁琐，降低了工作效率，收卷机构上的收卷轮
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，包括沿着线材运动方向依次设置的放线组件、拉丝清洁部、过渡部和收卷组件；
3、放线组件，所述放线组件包括置于工作台内的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿工作台并延伸至放卷轮上，且放卷组件用于对线材进行自动放线处理；
4、拉丝清洁部，所述拉丝清洁部用于对放卷后的线材进行润滑拉丝处理，并将润滑拉丝后的线材进行清洁工作；
5、所述过渡部位于拉丝清洁部和收卷组件之间，且过渡部包括置于工作台上的框架，所述框架上下两端均交错设置有第一导向轮，所述第一导向轮之间设有与线材相连接的间隙；
6、收卷组件，所述收卷组件包括置于第一箱体内部的收卷架，所述收卷架呈四周分布并活动连接在第一转盘上,所述第一转盘上开设有与收卷架相连接的条形槽，且收卷组件用于对拉丝后的线材进行收卷工作。
7、进一步的，所述拉丝清洁部包括第二箱体内部的模具板，所述模具板一端靠近放卷轮上连接有喷淋组件，相对另一端设有清洁组件，所述模具板顶端两侧均开设有等距排列的容纳槽，所述容纳槽上限位连接有开设拉丝孔的拉丝模，且模具板外壁上开设有位于容纳槽下方的通孔，所述模具板和喷淋组件之间以及模具板和清洁组件之间分别设有置于第二箱体内壁上的第二导向轮和第三导向轮；
8、其中，线材依次穿过第二导向轮、拉丝孔和第三导向轮，同时第三导向轮将线材反向输送至通孔中并重新进入到第二导向轮上，通过多次循环延伸动作连接至清洁组件上。
9、进一步的，所述喷淋组件包括位于第二箱体内壁底端的收集盒，所述收集盒内填充有润滑油，且收集盒一端通过泵体连接有输送管，所述输送管底端两侧的延伸段均连接有开口向内的倾斜喷头。
10、进一步的，所述清洁组件包括置于工作台内的第二电机，所述第二电机的输出轴分别依次连接有第一转齿和第一清洁辊，所述第一转齿外壁啮合传动有固定在第二清洁辊上的第二转齿，所述第一清洁辊和第二清洁辊上均通过粘性固定的方式连接有刷毛，且第一清洁辊和第二清洁辊之间设有与线材相连接的清洁腔。
11、进一步的，所述第二电机输出轴和固定在第一锥形齿轮上的第一滚轮之间通过第一输送带传动连接，所述第一锥形齿轮外壁啮合传动有固定在第三导向轮上的第二锥形齿轮，所述第三导向轮和第二导向轮之间通过第二输送带相连接，随着第二电机启动，第二导向轮和第三导向轮对线材进行拉丝导向处理，同时第一清洁辊和第二清洁辊进行相对转动并对线材进行清洁工作。
12、进一步的，所述第一清洁辊和第二清洁辊下方设有至于工作台上的倾斜倒料口，所述倾斜倒料口一端延伸至工作台内壁的推拉盒中，且推拉盒外壁沿工作台宽度方向连接有与其相适配的滑槽。
13、进一步的，所述收卷组件包括工作台内的第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿工作台并延伸至转体上，所述转体顶端两侧均通过拉杆与第一转盘相连接，所述转体顶端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定在第二转盘上，所述第二转盘四周的凸出部和收卷架之间均通过摆动杆相连接。
14、进一步的，所述摆动杆两端均通过转动连接的方式与凸出部和收卷架相连接，且第三电机的输出轴和第二滚轮之间通过第三输送带传动连接，所述第二滚轮顶端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺旋传动有固定在横梁上的丝杠螺母，所述横梁一端延伸段连接有第一箱体内壁的矩形槽，相对另一端活动安装有与线材相连接的第四导向轮。
15、进一步的，所述第一箱体内壁两侧均通过支架连接有位于收卷架和往复丝杠顶端的遮挡板和轴承，所述遮挡板底端开设有与收卷架相连接的环形活动槽，随着第四电机启动，四周的收卷架在条形槽中向内或向外同步移动，接着第三电机启动，收卷架对线材进行收卷处理，同时第四导向轮进行上下活动并让线材均匀分布在收卷架上。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1.本专利技术设计放线组件、拉丝清洁部、第一电机和放卷轮，在第一电机的作用下，线材在放卷轮的推送下进入到拉丝清洁部中，同时通过泵体组件对电缆线材在拉丝加工前进行表面的自动润滑处理，而且润滑油可以进行多次利用，降低电缆线材在拉丝加工后的表面出现毛刺的问题，提高拉丝加工质量，同时拉丝机构中，线材进入到拉丝模中的拉丝孔然后通过第二导向轮和第三导向轮的反复导向穿插，从而可以有效的提高拉丝效率和质量，利用清洁组件对电缆线材在拉丝加工过程中附着的灰屑颗粒进行集中收集处理，有效解决了线材在拉丝模中产生的大量的灰屑，避免灰屑的四处逸散会对拉丝装置周围的环境造成污染。
18、2.本专利技术中，在第二电机启动下，可以带动第一清洁辊的转动，由于第一转齿和第二转齿的啮合传动，可以同时带动第一清洁辊和第二清洁辊的反向转动，第一清洁辊和第二清洁辊的线速度方向与线材的前进方向相反，这样可以保证有效的对线材上附着的杂质进行清除，同时第二电机输出轴转动下可以将动力通过第一输送带传动到第一滚轮上，接着配合第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，可以使得第二输送带两端的第二导向轮和第三导向轮进行同向转动，此外，模具板外壁开设有通孔，这样电缆线材通过第二导向轮、拉丝模和第三导向轮然后进入到模具板上的通孔进行反向穿插作业，提高拉丝质量，也就是说在线材拉丝过程中可以同步启动清洁组件进行清洁工作。
19、3.收卷组件中第四电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，用于阻燃煤矿用电缆内部的线材加工，其特征在于，包括沿着线材运动方向依次设置的放线组件(1)、拉丝清洁部(2)、过渡部(3)和收卷组件(4)；
2.根据权利要求1所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述拉丝清洁部(2)包括第二箱体内部的模具板(11)，所述模具板(11)一端靠近放卷轮(6)上连接有喷淋组件(12)，相对另一端设有清洁组件(13)，所述模具板(11)顶端两侧均开设有等距排列的容纳槽，所述容纳槽上限位连接有开设拉丝孔(14)的拉丝模(15)，且模具板(11)外壁上开设有位于容纳槽下方的通孔(16)，所述模具板(11)和喷淋组件(12)之间以及模具板(11)和清洁组件(13)之间分别设有置于第二箱体内壁上的第二导向轮(17)和第三导向轮(18)；
3.根据权利要求2所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述喷淋组件(12)包括位于第二箱体内壁底端的收集盒(19)，所述收集盒(19)内填充有润滑油，且收集盒(19)一端通过泵体(20)连接有输送管，所述输送管底端两侧的延伸段均连
4.根据权利要求2所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述清洁组件(13)包括置于工作台内的第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴分别依次连接有第一转齿(23)和第一清洁辊(24)，所述第一转齿(23)外壁啮合传动有固定在第二清洁辊(25)上的第二转齿(26)，所述第一清洁辊(24)和第二清洁辊(25)上均通过粘性固定的方式连接有刷毛，且第一清洁辊(24)和第二清洁辊(25)之间设有与线材相连接的清洁腔。
5.根据权利要求4所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述第二电机(22)输出轴和固定在第一锥形齿轮(27)上的第一滚轮(28)之间通过第一输送带(29)传动连接，所述第一锥形齿轮(27)外壁啮合传动有固定在第三导向轮(18)上的第二锥形齿轮(30)，所述第三导向轮(18)和第二导向轮(17)之间通过第二输送带(31)相连接，随着第二电机(22)启动，第二导向轮(17)和第三导向轮(18)对线材进行拉丝导向处理，同时第一清洁辊(24)和第二清洁辊(25)进行相对转动并对线材进行清洁工作。
6.根据权利要求5所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述第一清洁辊(24)和第二清洁辊(25)下方设有至于工作台上的倾斜倒料口(32)，所述倾斜倒料口(32)一端延伸至工作台内壁的推拉盒(33)中，且推拉盒(33)外壁沿工作台宽度方向连接有与其相适配的滑槽。
7.根据权利要求1所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述收卷组件(4)包括工作台内的第三电机(34)，所述第三电机(34)的输出轴贯穿工作台并延伸至转体(35)上，所述转体(35)顶端两侧均通过拉杆(36)与第一转盘(9)相连接，所述转体(35)顶端固定安装有第四电机(37)，所述第四电机(37)的输出轴固定在第二转盘(38)上，所述第二转盘(38)四周的凸出部和收卷架(8)之间均通过摆动杆(39)相连接。
8.根据权利要求7所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述摆动杆(39)两端均通过转动连接的方式与凸出部和收卷架(8)相连接，且第三电机(34)的输出轴和第二滚轮(40)之间通过第三输送带(41)传动连接，所述第二滚轮(40)顶端固定连接有往复丝杠(42)，所述往复丝杠(42)上螺旋传动有固定在横梁(43)上的丝杠螺母，所述横梁(43)一端延伸段连接有第一箱体内壁的矩形槽，相对另一端活动安装有与线材相连接的第四导向轮(44)。
9.根据权利要求8所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述第一箱体内壁两侧均通过支架连接有位于收卷架(8)和往复丝杠(42)顶端的遮挡板(45)和轴承，所述遮挡板(45)底端开设有与收卷架(8)相连接的环形活动槽(46)，随着第四电机(37)启动，四周的收卷架(8)在条形槽(10)中向内或向外同步移动，接着第三电机(34)启动，收卷架(8)对线材进行收卷处理，同时第四导向轮(44)进行上下活动并让线材均匀分布在收卷架(8)上。
...【技术特征摘要】
1.阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，用于阻燃煤矿用电缆内部的线材加工，其特征在于，包括沿着线材运动方向依次设置的放线组件(1)、拉丝清洁部(2)、过渡部(3)和收卷组件(4)；
2.根据权利要求1所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述拉丝清洁部(2)包括第二箱体内部的模具板(11)，所述模具板(11)一端靠近放卷轮(6)上连接有喷淋组件(12)，相对另一端设有清洁组件(13)，所述模具板(11)顶端两侧均开设有等距排列的容纳槽，所述容纳槽上限位连接有开设拉丝孔(14)的拉丝模(15)，且模具板(11)外壁上开设有位于容纳槽下方的通孔(16)，所述模具板(11)和喷淋组件(12)之间以及模具板(11)和清洁组件(13)之间分别设有置于第二箱体内壁上的第二导向轮(17)和第三导向轮(18)；
3.根据权利要求2所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述喷淋组件(12)包括位于第二箱体内壁底端的收集盒(19)，所述收集盒(19)内填充有润滑油，且收集盒(19)一端通过泵体(20)连接有输送管，所述输送管底端两侧的延伸段均连接有开口向内的倾斜喷头(21)。
4.根据权利要求2所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述清洁组件(13)包括置于工作台内的第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴分别依次连接有第一转齿(23)和第一清洁辊(24)，所述第一转齿(23)外壁啮合传动有固定在第二清洁辊(25)上的第二转齿(26)，所述第一清洁辊(24)和第二清洁辊(25)上均通过粘性固定的方式连接有刷毛，且第一清洁辊(24)和第二清洁辊(25)之间设有与线材相连接的清洁腔。
5.根据权利要求4所述的阻燃煤矿用电缆加工的自清理拉丝装置，其特征在于，所述第二电机(22)输出轴和固定在第一锥形齿轮(27)上的第一滚轮(28)之间通过第一输送带(29)传动连接，所述第一锥形齿轮(27)外壁啮合传动有固定在第三导向轮(18)上的第二锥形齿轮(30)，所述第三导向轮(18)和第二导向轮(17)之间通过第二输送带(31)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱金波，黄桂领，王世军，
申请(专利权)人：浙江元通线缆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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