基于孔型辊缝控制模块实现圆钢辊缝设定方法及应用技术

本发明专利技术公开了基于孔型辊缝控制模块实现圆钢辊缝设定方法及应用，根据φ18.3的线材轧件截面积与高速线材轧机的传动比确保精轧机组内两相邻机架为微张力轧制，选择经20道次轧制ф18.3mm规格圆钢；根据φ18.3的线材原坯料及轧机成品截面积确定总延伸系数，参考椭圆‑圆孔型系统推荐的延伸系数合理分配每架次延伸系数；根据每架次延伸系数的不同确定20道次轧制孔型的宽度/高度，每架次轧机辊缝值分别采用Plc控制器和BP神经网络方法结合建立轧机组出口预测分析模型，通过预测模型分析，根据每架次轧机生产变形量，按孔型尺寸进行配辊，调整各架辊缝值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金轧制，具体涉及基于孔型辊缝控制模块实现圆钢辊缝设定方法及应用。

技术介绍

1、在轧钢领域中，棒线材生产线所轧制产品(或轧件)的尺寸控制是由轧钢工人对相应轧机的辊缝(轧机内两只工作辊辊面的最小间距)进行手动调整来控制孔型(对应轧件)尺寸。普通的高线生产线上的轧机总数为28个轧机(粗轧、中轧、预精轧各6个轧机，精轧10个，共28个)，其中，高线的10个精轧机为集体传动的悬臂式轧机，预精轧机组中有4个为单独传动的悬臂式轧机；粗、中轧机组的12个和预精轧机组的2个轧机，共14个轧机为单独传动的短应力式轧机；普通的棒材生产线上一般有18个轧机(粗轧、中轧和精轧机组各6个)，棒材的所有轧机均为单独传动的短应力式轧机。

2、对于棒材和高线的轧机辊缝调整方式，一般是人工在精轧机辊缝调整装置的扭矩输入端上用扳手进行手动辊缝调整；在粗、中轧机上是在其辊缝调整装置的扭矩输入端(辊缝调整的蜗杆力矩输入端)配置了液压马达驱动压下蜗轮进行辊缝设置调整，但这种使用液压马达驱动的方式只实现了人工在机旁i/o箱操作按键进行某一轧机的辊缝设置。在轧制生产过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于孔型辊缝控制模块实现圆钢辊缝设定方法，其特征在于：根据φ18.3的线材轧件截面积与高速线材轧机的传动比确保精轧机组内两相邻机架为微张力轧制，选择经20道次轧制ф18.3mm规格圆钢；

2.根据权利要求1所述的基于孔型辊缝控制模块实现圆钢辊缝设定方法，其特征在于：所述Plc控制器内设置有孔型辊缝控制模块，通过孔型辊缝控制模块实现孔型辊缝控制模型的计算，孔型辊缝控制模型计算出的辊缝补偿值后，根据现场经验及机理分析，选择辊缝设定值的过程变量，确定成品机架的各个轧机的实际辊缝设定控制值。

3.根据权利要求2所述的基于孔型辊缝控制模块实现圆钢辊缝设定方法，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.基于孔型辊缝控制模块实现圆钢辊缝设定方法，其特征在于：根据φ18.3的线材轧件截面积与高速线材轧机的传动比确保精轧机组内两相邻机架为微张力轧制，选择经20道次轧制ф18.3mm规格圆钢；

2.根据权利要求1所述的基于孔型辊缝控制模块实现圆钢辊缝设定方法，其特征在于：所述plc控制器内设置有孔型辊缝控制模块，通过孔型辊缝控制模块实现孔型辊缝控制模型的计算，孔型辊缝控制模型计算出的辊缝补偿值后，根据现场经验及机理分析，选择辊缝设定值的过程变量，确定成品机架的各个轧机的实际辊缝设定控制值。

3.根据权利要求2所述的基于孔型辊缝控制模块实现圆钢辊缝设定方法，其特征在于：根据椭圆-圆孔型系统延伸系数不大于1.4的要求，设计1502mm方坯轧制ф18.3mm规格圆钢总延伸系数85.6，选择经20道次轧制ф18.3mm规格圆钢。

4.根据权利要求3所述的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志新，吕海楠，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：