一种链条热处理后抛丸机制造技术

本技术涉及链条生产设备技术领域，具体是一种链条热处理后抛丸机，包括抛丸机本体、高压风机和进料口，所述进料口下部设置有左右两个支架，左右所述支架之间设置有输送辊，所述支架内部开设有主风道，所述主风道与高压风机连通，所述输送辊包括固定辊，所述固定辊焊接固定在所述支架上，所述固定辊内部开设有支风道，所述主风道与所述支风道连通，所述固定辊外部套装有转动壳，所述转动壳和所述固定辊之间有间隙；所述转动壳下部与摩擦带贴合，所述摩擦带卡装在驱动轮上。本技术结构原理简单，能够利用抛丸机的高压风机实现链条的快速降温，大大缩短了链条冷却的时间，有效提高了链条的抛丸效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及链条生产设备，具体是一种链条热处理后抛丸机。

技术介绍

1、链板热处理的好处是可以提高金属链板的性能，使其更加耐用和耐用。同时，它还可以改善金属链板的工艺性能，使其更容易加工和成型。链板热处理是一种常用的金属链板处理方法，通过加热和冷却来改善链板的硬度、强度和耐磨性。它在各种工程领域都有广泛的应用。

2、现有技术中，链板热处理还需经过抛丸机进行抛丸处理，但是由于链条热处理后温度较高，因此需先等待链条冷却才能进行抛丸处理，因此，抛丸机的高压风机吹出的高速气流若能进行链条的冷却，将大大提高链条热处理后抛丸的效率。

技术实现思路

1、为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种链条热处理后抛丸机。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种链条热处理后抛丸机，包括抛丸机本体、高压风机和进料口，所述进料口下部设置有左右两个支架，左右所述支架之间设置有输送辊，所述支架内部开设有主风道，所述主风道与高压风机连通，所述输送辊包括固定辊，所述固定辊焊接固定在所述支架上，所述固定辊内部开设有支风道，所述主风道与所述支风道连通，所述固定辊外部套装有转动壳，所述转动壳和所述固定辊之间有间隙；所述转动壳下部与摩擦带贴合，所述摩擦带卡装在驱动轮上。

4、进一步的，所述间隙内填充有黄油。

5、进一步的，所述驱动轮的数量大于等于一。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

7、将热处理完成后的链条直接放置在输送辊上，此时链条与转动壳贴合，由于转动壳与固定辊能够快速导热，而固定辊内部开设的支风道是通过主风道与高压风机连通的，因此高压风机能够时刻对转动壳进行降温，转动壳下方的摩擦带能够带动转动壳进行滚动，此时转动壳上的链条被传送至进料口内，在传送过程中即可完成链条的冷却作业。本技术结构原理简单，能够利用抛丸机的高压风机实现链条的快速降温，大大缩短了链条冷却的时间，有效提高了链条的抛丸效率。

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【技术保护点】

1.一种链条热处理后抛丸机，包括抛丸机本体（1）、高压风机（2）和进料口（3），其特征在于：所述进料口（3）下部设置有左右两个支架（4），左右所述支架（4）之间设置有输送辊（5），所述支架（4）内部开设有主风道（41），所述主风道（41）与高压风机（2）连通，所述输送辊（5）包括固定辊（52），所述固定辊（52）焊接固定在所述支架（4）上，所述固定辊（52）内部开设有支风道（53），所述主风道（41）与所述支风道（53）连通，所述固定辊（52）外部套装有转动壳（51），所述转动壳（51）和所述固定辊（52）之间有间隙（54）；所述转动壳（51）下部与摩擦带（6）贴合，所述摩擦带（6）卡装在驱动轮（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种链条热处理后抛丸机，其特征在于：所述间隙（54）内填充有黄油。

3.根据权利要求1所述的一种链条热处理后抛丸机，其特征在于：所述驱动轮（7）的数量大于等于一。

【技术特征摘要】

1.一种链条热处理后抛丸机，包括抛丸机本体（1）、高压风机（2）和进料口（3），其特征在于：所述进料口（3）下部设置有左右两个支架（4），左右所述支架（4）之间设置有输送辊（5），所述支架（4）内部开设有主风道（41），所述主风道（41）与高压风机（2）连通，所述输送辊（5）包括固定辊（52），所述固定辊（52）焊接固定在所述支架（4）上，所述固定辊（52）内部开设有支风道（53），所述主风道（41）与所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓宇，曹阳，王州，陈炀，程腾飞，王晓龙，许坚石，
申请(专利权)人：安徽黄山恒久链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：