一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置制造方法及图纸

技术编号:40926431 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:49
本技术公开了一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,涉及预制构件技术领域,针对背景技术提出的需要手动提起装置并进行移动,劳动强度大,工作效率低,容易造成较多涂抹区域重叠,导致涂抹厚度不均匀,实用性低的问题,现提出以下方案,包括升降框架,升降框架包括底框、顶板、升降板、两个伸缩杆和四个安装块,顶板上设有储存机构,储存机构包括储存筒、固定环和金属波纹管,升降板上设有连接机构,连接机构包括滑块、连接块、连接板和两个安装板。本技术无需手动提起装置并移动对模具内部进行涂抹,降低了劳动强度,提高了工作效率,能够对涂抹辊的位置进行调节,降低重合区域,提高涂抹厚度的均匀性,提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预制构件,尤其涉及一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置


技术介绍

1、预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件,混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件,包括梁、板、柱及建筑装修配件等。

2、经检索,中国专利(申请号为“201921169187.2”)公开了“脱模剂涂刷装置”,上述装置包括装置连接杆以及固定设置于所述装置连接杆一侧顶端位置处的装置连接板,所述装置连接板的上端面设置有用于盛装脱模剂的脱模剂液箱,所述装置连接板的下端面设置有用于实现脱模剂涂抹的涂料组件,所述脱模剂液箱与所述涂料组件相连通,但是,上述装置在使用过程中,存在以下问题:

3、1、需要手动提起装置并进行移动,劳动强度大,工作效率低;

4、2、在对模具进行脱模剂涂抹时,容易造成较多涂抹区域重叠,导致涂抹厚度不均匀,实用性低。


技术实现思路

1、本技术提供了一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,解决了对比文件需要手动提起装置并进行移动,劳动强度大,工作效率低,容易造成较多涂抹区域重叠,导致涂抹厚度不均匀,实用性低的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,包括升降框架,所述升降框架包括底框、顶板、升降板、两个伸缩杆和四个安装块,所述顶板上设有储存机构,所述储存机构包括储存筒、固定环和金属波纹管,所述升降板上设有连接机构,所述连接机构包括滑块、连接块、连接板和两个安装板,所述金属波纹管底端设有输送组件,所述输送组件包括连接管、分液管和若干个出液管,所述连接板下方设有涂抹组件,所述涂抹组件包括安装框、连接座、安装杆和两个涂抹辊。

4、优选的,所述底框顶部外壁上固设有四个立柱,且顶板底部分别固设于四个立柱顶端外壁上,所述升降板分别滑动安装于四个立柱外壁上,且两个伸缩杆固设于顶板底部外壁上,所述伸缩杆包括套管和滑动安装于套管内的连接杆,且套管外壁上螺接有紧固螺栓,紧固螺栓与连接杆形成紧固配合,两个连接杆底端分别固设于升降板顶部外壁上,四个所述安装块分别固设于底框底部外壁上,且四个安装块底部外壁上均通过螺栓连接有带刹万向轮。

5、通过上述的方案,通过伸缩杆的连接杆上下移动,带动升降板沿着四个立柱移动,连接板带动涂抹辊下降,随后推动整体沿着模具移动,进而使得涂抹辊沿着模具的内壁接触。

6、优选的,所述储存筒贯穿并套设于顶板底部外壁上,且固定环固设于储存筒中部外壁上,所述固定环通过螺栓连接于顶板顶部外壁上,所述储存筒上部外壁上螺接有密封盖,所述金属波纹管固设于储存筒底部内壁上。

7、优选的,所述升降板顶部外壁上开有滑道,且滑块滑动安装于滑道内,所述连接块固设于滑块底部外壁上,且连接板通过阻尼转轴连接于连接块底部外壁上,两个所述安装板分别固设于连接板底部的两端外壁上。

8、通过上述的方案,通过沿着升降板上的滑道移动,进而对两个涂抹辊的位置进行调节,沿着连接块的轴线转动连接板,进而带动两个涂抹辊转动,对涂抹辊的朝向进行调节。

9、优选的,所述连接管固设于金属波纹管底端外壁上,且连接管一端外壁上对夹安装有球阀,所述分液管固设于连接管底端外壁上,且出液管固设于分液管底部内壁上。

10、优选的,所述安装框固设于连接板底部外壁上,且连接座固设于安装框底部外壁上,所述安装杆贯穿并通过轴承连接于连接座外壁上,且两个涂抹辊分别插接于安装杆两端外壁上。

11、本技术的有益效果为:

12、1、设置有升降框架,伸缩杆的连接杆上下移动,带动升降板沿着四个立柱移动,连接板带动涂抹辊下降,随后推动整体沿着模具移动,进而使得涂抹辊沿着模具的内壁接触,无需手动提起装置并移动对模具内部进行涂抹,降低了劳动强度,提高了工作效率。

13、2、设置有连接机构,沿着升降板上的滑道移动,进而对两个涂抹辊的位置进行调节,在移动时根据脱模剂的痕迹对涂抹辊的位置进行调节,降低涂抹区域的重合面积,沿着连接块的轴线转动连接板,进而带动两个涂抹辊转动,对涂抹辊的朝向进行调节,能够对涂抹辊的位置进行调节,降低重合区域,提高涂抹厚度的均匀性,提高了实用性。

14、综上所述,本技术无需手动提起装置并移动对模具内部进行涂抹,降低了劳动强度,提高了工作效率,能够对涂抹辊的位置进行调节,降低重合区域,提高涂抹厚度的均匀性,提高了实用性。

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【技术保护点】

1.一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,包括升降框架(1),其特征在于,所述升降框架(1)包括底框(101)、顶板(103)、升降板(104)、两个伸缩杆(105)和四个安装块(106);

2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,其特征在于,所述底框(101)顶部外壁上固设有四个立柱(102),且顶板(103)底部分别固设于四个立柱(102)顶端外壁上,所述升降板(104)分别滑动安装于四个立柱(102)外壁上,且两个伸缩杆(105)固设于顶板(103)底部外壁上,所述伸缩杆(105)包括套管和滑动安装于套管内的连接杆,且套管外壁上螺接有紧固螺栓,紧固螺栓与连接杆形成紧固配合,两个连接杆底端分别固设于升降板(104)顶部外壁上,四个所述安装块(106)分别固设于底框(101)底部外壁上,且四个安装块(106)底部外壁上均通过螺栓连接有带刹万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,其特征在于,所述储存筒(201)贯穿并套设于顶板(103)底部外壁上,且固定环(202)固设于储存筒(201)中部外壁上,所述固定环(202)通过螺栓连接于顶板(103)顶部外壁上,所述储存筒(201)上部外壁上螺接有密封盖(203),所述金属波纹管(204)固设于储存筒(201)底部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,其特征在于,所述升降板(104)顶部外壁上开有滑道,且滑块(301)滑动安装于滑道内,所述连接块(302)固设于滑块(301)底部外壁上,且连接板(303)通过阻尼转轴连接于连接块(302)底部外壁上,两个所述安装板(304)分别固设于连接板(303)底部的两端外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,其特征在于,所述连接管(401)固设于金属波纹管(204)底端外壁上,且连接管(401)一端外壁上对夹安装有球阀,所述分液管(402)固设于连接管(401)底端外壁上,且出液管(403)固设于分液管(402)底部内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,其特征在于,所述安装框(501)固设于连接板(303)底部外壁上,且连接座(502)固设于安装框(501)底部外壁上,所述安装杆(503)贯穿并通过轴承连接于连接座(502)外壁上,且两个涂抹辊(504)分别插接于安装杆(503)两端外壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,包括升降框架(1),其特征在于,所述升降框架(1)包括底框(101)、顶板(103)、升降板(104)、两个伸缩杆(105)和四个安装块(106);

2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,其特征在于,所述底框(101)顶部外壁上固设有四个立柱(102),且顶板(103)底部分别固设于四个立柱(102)顶端外壁上,所述升降板(104)分别滑动安装于四个立柱(102)外壁上,且两个伸缩杆(105)固设于顶板(103)底部外壁上,所述伸缩杆(105)包括套管和滑动安装于套管内的连接杆,且套管外壁上螺接有紧固螺栓,紧固螺栓与连接杆形成紧固配合,两个连接杆底端分别固设于升降板(104)顶部外壁上,四个所述安装块(106)分别固设于底框(101)底部外壁上,且四个安装块(106)底部外壁上均通过螺栓连接有带刹万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件模具用脱模剂涂刷装置,其特征在于,所述储存筒(201)贯穿并套设于顶板(103)底部外壁上,且固定环(202)固设于储存筒(201)中部外壁上,所述固定环(202)通过螺栓连接于顶板(103)顶部外壁上,所述储存筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李正冈
申请(专利权)人:湖北中力通新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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