一种预制件加工用翻转装置制造方法及图纸

技术编号:40176429 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:44
本技术公开了一种预制件加工用翻转装置,涉及翻转装置技术领域,针对现有的预制件加工用翻转装置对预制块进行修整时需要时刻进行夹持,导致修整会受到L形固定杆的阻碍,不便于修整工作的顺利进行和无法对预制块的位置进行调整的问题,现提出以下方案,包括底座,底座的上端边侧设置有加工台,底座的上端位于加工台的一侧活动安装有凹字型活动座。本技术中,通过设置的摆动组件、翻转组件和夹持组件的配合使用,在对预制块进行翻转时避免预制块与加工台发生碰撞,防止预制块受损,且通过配合推送组件的使用,便于调整预制块的位置,通过将凹字型活动座远离加工台,从而避免对加工预制块造成阻碍,有利于预制块加工的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻转装置,尤其涉及一种预制件加工用翻转装置


技术介绍

1、预制件,是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品,与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护,较为不便。

2、现有技术可参考授权公开号为cn112027664a的中国专利,其公开了一种预制件加工用翻转装置,包括机架和底板座,所述机架安装固定于底板座上,机架上转动安装有一个支撑筒,支撑筒的一端安装固定有安装盘,安装盘远离支撑筒的一侧外圈周向分布设置有多个能够相对安装盘移动且用于对预制件进行固定的l形固定杆,但该翻转装置使用时仍具有一些不足之处:

3、其一,对预制块进行修整时需要时刻进行夹持,导致修整会受到l形固定杆的阻碍,不便于修整工作的顺利进行;

4、其二,无法对预制块的位置进行调整,而通过人工搬运进行调整,不仅具有危险性且非常耗费体力。

5、因此,现提供一种预制件加工用翻转装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种预制件加工用翻转装置,对预制块进行修整时需要时刻进行夹持,导致修整会受到l形固定杆的阻碍,不便于修整工作的顺利进行;

2、其二,无法对预制块的位置进行调整,而通过人工搬运进行调整,不仅具有危险性且非常耗费体力,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有的预制件加工用翻转装置对预制块进行修整时需要时刻进行夹持,导致修整会受到l形固定杆的阻碍,不便于修整工作的顺利进行和无法对预制块的位置进行调整,而通过人工搬运进行调整,不仅具有危险性且非常耗费体力的问题。

3、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

4、一种预制件加工用翻转装置,包括底座,所述底座的上端边侧设置有加工台,所述底座的上端位于加工台的一侧活动安装有凹字型活动座,凹字型活动座的一侧连接有推送组件,所述凹字型活动座的上安装有摆动组件,所述摆动组件上安装有翻转组件,所述翻转组件上安装有夹持组件;

5、所述推送组件包括固定在底座上端的第一液压油缸,且第一液压油缸的一端与凹字型活动座的一侧底部连接。

6、通过上述的方案,通过设置的摆动组件、翻转组件和夹持组件的配合使用,在对预制块进行翻转时避免预制块与加工台发生碰撞,防止预制块受损,且通过配合推送组件的使用,便于调整预制块的位置,通过将凹字型活动座远离加工台,从而避免对加工预制块造成阻碍,有利于预制块加工的顺利进行。

7、优选的,所述底座的上端对称开设有两条滑槽,凹字型活动座的下端对称设置有两个延伸块,两个延伸块分别滑动卡接在两条滑槽中。

8、通过上述的方案,保证凹字型活动座移动时的稳定性。

9、优选的,所述摆动组件包括固定在凹字型活动座中部的立柱,且立柱的上端转动连接有摆动杆,摆动杆的底部焊接有安装板,安装板与摆动杆之间铰接安装有第二液压油缸。

10、通过上述的方案,通过第二液压油缸的伸缩,可带动摆动杆进行摆动。

11、优选的,所述翻转组件包括通过轴承转动安装在摆动杆端部的转杆,且转杆的端部外壁固定套接有蜗轮,所述安装板的一侧安装有第一伺服电机,第一伺服电机的输出端安装有蜗杆,蜗杆与蜗轮啮合,转杆远离摆动杆的一端固定有端板。

12、通过上述的方案,通过第一伺服电机驱动蜗杆转动,利用蜗杆驱动蜗轮、转杆和端板旋转。

13、优选的,所述夹持组件包括对称固定在端板一侧的两个固定块,且两个固定块之间转动安装有双向螺杆,其中一个固定块上安装有第二伺服电机,双向螺杆的一端与第二伺服电机的输出端连接,双向螺杆的两端均螺接有夹杆,两根夹杆的一端均与端板滑动接触。

14、通过上述的方案,通过第二伺服电机驱动双向螺杆转动,使得两根夹杆相向移动从而将预制块夹持。

15、优选的,两根所述夹杆均为l型,且两根夹杆相对的一端均固定有防滑垫。

16、通过上述的方案,防止两根夹杆夹持预制块时发生滑落。

17、优选的,所述加工台的高度与凹字型活动座的高度相同。

18、本技术的有益效果为:

19、1、通过第二伺服电机驱动双向螺杆转动,使得两根夹杆相向移动从而将预制块夹持,通过第二液压油缸的推动摆动杆向上摆动,继而带动预制块离开加工台,过第一伺服电机驱动蜗杆转动,利用蜗杆驱动蜗轮、转杆和端板旋转,从而将预制块进行翻转,有效的避免翻转时预制块与加工台发生碰撞。

20、2、翻转完成后,重新将预制块放置到加工台,通过第二液压油缸的伸缩带动凹字型活动座移动,可调整预制块的位置,夹杆与预制块脱离后,使得凹字型活动座远离加工台,从而避免对加工预制块造成阻碍,有利于预制块加工的顺利进行。

21、综上所述,通过设置的摆动组件、翻转组件和夹持组件的配合使用,在对预制块进行翻转时避免预制块与加工台发生碰撞,防止预制块受损,且通过配合推送组件的使用,便于调整预制块的位置,通过将凹字型活动座远离加工台,从而避免对加工预制块造成阻碍,有利于预制块加工的顺利进行。

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【技术保护点】

1.一种预制件加工用翻转装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端边侧设置有加工台(9),所述底座(1)的上端位于加工台(9)的一侧活动安装有凹字型活动座(3),凹字型活动座(3)的一侧连接有推送组件,所述凹字型活动座(3)的上安装有摆动组件,所述摆动组件上安装有翻转组件,所述翻转组件上安装有夹持组件;

2.根据权利要求1所述的一种预制件加工用翻转装置,其特征在于,所述底座(1)的上端对称开设有两条滑槽(14),凹字型活动座(3)的下端对称设置有两个延伸块,两个延伸块分别滑动卡接在两条滑槽(14)中。

3.根据权利要求1所述的一种预制件加工用翻转装置,其特征在于,所述摆动组件包括固定在凹字型活动座(3)中部的立柱(4),且立柱(4)的上端转动连接有摆动杆(5),摆动杆(5)的底部焊接有安装板(15),安装板(15)与摆动杆(5)之间铰接安装有第二液压油缸(11)。

4.根据权利要求3所述的一种预制件加工用翻转装置,其特征在于,所述翻转组件包括通过轴承转动安装在摆动杆(5)端部的转杆(7),且转杆(7)的端部外壁固定套接有蜗轮(6),所述安装板(15)的一侧安装有第一伺服电机(16),第一伺服电机(16)的输出端安装有蜗杆(17),蜗杆(17)与蜗轮(6)啮合,转杆(7)远离摆动杆(5)的一端固定有端板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种预制件加工用翻转装置,其特征在于,所述夹持组件包括对称固定在端板(8)一侧的两个固定块,且两个固定块之间转动安装有双向螺杆(12),其中一个固定块上安装有第二伺服电机(10),双向螺杆(12)的一端与第二伺服电机(10)的输出端连接,双向螺杆(12)的两端均螺接有夹杆(13),两根夹杆(13)的一端均与端板(8)滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种预制件加工用翻转装置,其特征在于,两根所述夹杆(13)均为L型,且两根夹杆(13)相对的一端均固定有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种预制件加工用翻转装置,其特征在于,所述加工台(9)的高度与凹字型活动座(3)的高度相同。

...

【技术特征摘要】

1.一种预制件加工用翻转装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端边侧设置有加工台(9),所述底座(1)的上端位于加工台(9)的一侧活动安装有凹字型活动座(3),凹字型活动座(3)的一侧连接有推送组件,所述凹字型活动座(3)的上安装有摆动组件,所述摆动组件上安装有翻转组件,所述翻转组件上安装有夹持组件;

2.根据权利要求1所述的一种预制件加工用翻转装置,其特征在于,所述底座(1)的上端对称开设有两条滑槽(14),凹字型活动座(3)的下端对称设置有两个延伸块,两个延伸块分别滑动卡接在两条滑槽(14)中。

3.根据权利要求1所述的一种预制件加工用翻转装置,其特征在于,所述摆动组件包括固定在凹字型活动座(3)中部的立柱(4),且立柱(4)的上端转动连接有摆动杆(5),摆动杆(5)的底部焊接有安装板(15),安装板(15)与摆动杆(5)之间铰接安装有第二液压油缸(11)。

4.根据权利要求3所述的一种预制件加工用翻转装置,其特征在于,所述翻转组件包括通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员:李正冈
申请(专利权)人:湖北中力通新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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