一种高效制备高磁导率、低铁损超薄无取向电工钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种高效制备高磁导率、低铁损超薄无取向电工钢的方法，超薄高磁感无取向硅钢化学成分按重量百分比计：S i：2.42‑3.82％，Al：0.65‑0.95％，Mn：0.05‑0.35％，C：0.0015‑0.0025％，N：0.0005‑0.002％，S：0.0005‑0.002％；开始热轧温度为1000‑1200℃，完成轧制温度约为800‑900℃；以热轧卷为原料制备出厚度≤0.20mm的超薄高磁感无取向硅钢；所述超薄高磁感无取向硅钢通过一次冷轧、中间退火、二次冷轧、退火制备而成。本发明专利技术在经过最终退火后得到的超薄无取向电工钢具有强的优势织构，实现超薄无取向电工钢高磁导率、低铁损的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超薄无取向电工钢生产，尤其涉及一种高效制备高磁导率、低铁损超薄无取向电工钢的方法。

技术介绍

1、随着电动汽车和混合动力汽车的快速发展，用于制造电机的无取向电工钢不仅需要更高的磁感应强度来增强转矩，而且需要低铁芯损耗来提高电机效率。减小无取向电工钢的厚度是降低高频铁芯损耗的有效途径。然而，在制备超薄厚度无取向硅钢时，由于轧制难度大幅提高，导致生产效率低、生产成本高，极大的抑制了电机行业的高效发展。通过合理设计轧制工艺以及相应的退火工艺制备性能优异的超薄无取向电工钢具有巨大应用潜力。

2、东北大学公开了一种低铁损高磁感无取向硅钢极薄带的制备方法(cn108330397b)，该方法中利用了双辊薄带连铸结合三次冷轧的工艺方案，制成厚度0.05～0.20mm的低铁损高磁感无取向硅钢极薄带。通过该工艺方案获得的超薄无取向硅钢虽然性能相对较好，但整个生产流程较为复杂，生产效率低下，生产成本较高。

3、马钢公开了一种超薄无取向电工钢及其制造方法(cn115522127b)，该方法采用提出的超薄无取向电工钢的制造方法包括热轧、常化酸洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效制备高磁导率、低铁损超薄无取向电工钢的方法，其特征在于：以厚度为1.8-2.3mm的热轧卷板为原料，所制取的超薄高磁感无取向硅钢化学成分按重量百分比计：Si：2.42-3.82％，Al：0.65-0.95％，Mn：0.05-0.35％，C：0.0015-0.0025％，N：0.0005-0.002％，S：0.0005-0.002％，余量为铁和不可避免的夹杂；开始热轧温度为1000-1200℃，完成轧制温度约为800-900℃；以热轧卷为原料制备出厚度≤0.20mm的超薄高磁感无取向硅钢；所述超薄高磁感无取向硅钢通过一次冷轧、中间退火、二次冷轧、退火制备而成，其中：

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【技术特征摘要】

1.一种高效制备高磁导率、低铁损超薄无取向电工钢的方法，其特征在于：以厚度为1.8-2.3mm的热轧卷板为原料，所制取的超薄高磁感无取向硅钢化学成分按重量百分比计：si：2.42-3.82％，al：0.65-0.95％，mn：0.05-0.35％，c：0.0015-0.0025％，n：0.0005-0.002％，s：0.0005-0.002％，余量为铁和不可避免的夹杂；开始热轧温度为1000-1200℃，完成轧制温度约为800-900℃；以热轧卷为原料制备出厚度≤0.20mm的超薄高磁感无取向硅钢；所述超薄高磁感无取向硅钢通过一次冷轧、中间退火、二次冷轧、退火制备而成，其中：

2.根据权利要求1所述的高效制备高磁导率、低铁损超薄无取向电工钢的方法，其特征在于：所述超薄高磁感无取向硅钢化学成分按重量百分比计：si：2.99％，al：0.91％，mn：0.29％，c：0.0015-0.0025％，n：0.0005-0.002％...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬宇轩，刘朋成，冯海涛，卢晓禹，郝娟娟，王俊刚，徐涛，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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