System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种药用炭片制备用高速旋转式压片机及方法技术_技高网

一种药用炭片制备用高速旋转式压片机及方法技术

技术编号:40924417 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:48
本发明专利技术涉及药用炭片制备技术领域,提出了一种药用炭片制备用高速旋转式压片机及方法,其中,一种药用炭片制备用高速旋转式压片机包括:底箱、支撑杆、支撑盘、下模具、移动架、上模具、压制机构、托料机构、收缩机构和下料机构,底箱上开设有出料口,支撑杆固定连接在底箱内,支撑盘固定连接在支撑杆上,支撑盘上开设有多个通孔,多个下模具上均开设有两个推动槽,移动架滑动设置在支撑盘上,上模具设置在移动架上,便于将模具内残留的药用炭均匀的压制在每一片药用炭片上,不仅减少了药用炭的残留,还提高了药用炭片的紧密度,减少了药用炭片的碎裂现象,减少了药用炭的浪费的同时,提高了药用炭片压制的速度和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及药用炭片制备,具体的,涉及一种药用炭片制备用高速旋转式压片机及方法


技术介绍

1、药用炭具有巨大的比表面积,能有效地从胃肠道中吸附肌酐、尿酸等有毒物质,使这些毒性物质不在体内循环,而从肠道中排出体外,使体内肌酐、尿酸积存量降低。

2、药用炭在加工时通常会通过压片机将药用炭压制成片状,方便后续的包装使用,现有的压片机在对药用炭压片时,需要将粉末状的药用炭加入到下模具内,之后通过上模具进行下压,将药用炭压制成片状,虽然能够将药用炭在模具中压制成片状,但是在药用炭压制结束后,模具内部的角落处容易残留一些药用炭,连续的压制药用炭容易使模具的角落处的残留越来越多,残留的药用炭堆积到一定程度后,再次压制时就容易粘附在药用炭片的边缘上,不仅容易影响药用炭片的形状变成异型,还容易降低药用炭片压制的紧密程度,进而造成碎裂的现象,对药用炭造成一定的浪费。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种药用炭片制备用高速旋转式压片机及方法,其便于将模具内残留的药用炭均匀的压制在每一片药用炭片上,不仅减少了药用炭的残留,还提高了药用炭片的紧密度,减少了药用炭片的碎裂现象,减少了药用炭的浪费。

2、本专利技术的技术方案如下:一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,包括:底箱、支撑杆、支撑盘、下模具、移动架、上模具、压制机构、托料机构、收缩机构和下料机构;

3、所述底箱上开设有出料口;

4、所述支撑杆固定连接在所述底箱内;

5、所述支撑盘固定连接在所述支撑杆上,所述支撑盘上开设有多个通孔;

6、所述下模具设有多个,多个所述下模具分别固定连接在多个所述通孔内,多个所述下模具上均开设有两个推动槽;

7、所述移动架滑动设置在所述支撑盘上;

8、所述上模具设置在所述移动架上;

9、所述压制机构设置在所述移动架上,用于对药用炭进行压制;

10、所述托料机构设有多个,多个所述托料机构均设置在所述支撑盘上,用于对所述下模具内的药用炭进行支撑;

11、所述收缩机构设有多个,多个所述收缩机构均设置在所述支撑盘上,用于对所述下模具内角落处的药用炭进行收缩;

12、所述下料机构设置在所述移动架上,用于对药用炭进行下料操作。

13、优选的,所述压制机构包括:托板、滑杆、顶板、驱动块、接触板、第一弹簧和驱动组件;

14、所述托板固定连接在所述移动架上;

15、所述移动架上开设有滑孔,所述滑杆滑动设置在所述滑孔内,所述上模具固定连接在所述滑杆上;

16、所述顶板固定连接在所述支撑杆上;

17、所述驱动块设有多个,多个所述驱动块均固定连接在所述顶板上;

18、所述接触板固定连接在所述滑杆上,所述接触板与其中一个所述驱动块接触;

19、所述第一弹簧套设在所述滑杆上;

20、所述驱动组件设置在所述移动架上,用于驱动所述移动架进行移动。

21、进一步的,所述托料机构包括:托料板、固定杆、连接轴和拉簧;

22、所述托料板转动连接在所述支撑盘上,所述托料板上开设有与所述托板匹配的凹槽;

23、所述固定杆固定连接在所述支撑盘上;

24、所述连接轴固定连接在所述托料板上;

25、所述拉簧固定连接在所述固定杆和所述连接轴之间。

26、再进一步的,所述收缩机构包括:收缩块、第二弹簧、插架和第一电缸;

27、所述收缩块设有两个,两个所述收缩块分别设置在两个所述推动槽内;

28、所述第二弹簧设有两个,两个所述第二弹簧均固定连接在所述支撑盘上,两个所述第二弹簧相对的一端分别与两个所述收缩块固定连接;

29、所述插架设置在所述支撑盘上;

30、所述第一电缸设置在所述支撑盘上,所述第一电缸的输出端与所述插架固定连接。

31、作为本方案进一步的方案,所述下料机构包括:滑架、输送桶、下料管、进料箱和输送组件;

32、所述滑架固定设置在所述顶板上;

33、所述输送桶固定连接在所述滑架上;

34、所述下料管固定连接在所述移动架上,所述下料管与所述输送桶连通;

35、所述进料箱连通在所述输送桶上;

36、所述输送组件设置在所述输送桶上,用于对药用炭进行定量下料。

37、作为本方案再进一步的方案,所述驱动组件包括:齿环、驱动齿轮和第一电机;

38、所述齿环固定连接在所述支撑盘上;

39、所述驱动齿轮转动连接在所述移动架上,所述驱动齿轮与所述齿环啮合;

40、所述第一电机设置在所述移动架上,所述第一电机的输出端贯穿所述移动架并与所述驱动齿轮固定连接。

41、在前述方案的基础上,所述输送组件包括:转动杆、输送桨和第二电机;

42、所述转动杆转动连接在所述输送桶内;

43、所述输送桨固定连接在所述转动杆上;

44、所述第二电机设置在所述输送桶上,所述第二电机的输出端贯穿所述输送桶并与所述转动杆固定连接。

45、在前述方案的基础上进一步的,所述顶板和支撑盘上均固定连接有滑轨,所述移动架和滑架上均开设有滑槽,两个所述滑轨分别滑动设置在两个所述滑槽内

46、一种药用炭片制备用高速旋转式压片方法,包括上述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,还包括以下步骤:

47、s1、进料,在需要对药用炭进料时,将药用炭倒进进料箱内,药用炭进入到进料箱后进入到输送桶内,通过输送桶上设置的第二电机带动转动杆和输送桨进行转动,从而将药用炭进行定量输送到下料管内,并落进下模具内,并通过托料板对下模具内的药用炭进行支撑,防止药用炭漏出;

48、s2、压制,在需要对下模具内的药用炭进行压制成片时,通过移动架上设置的第一电机带动驱动齿轮在齿环上进行转动,从而带动移动架沿着支撑盘进行移动,当移动架移动到其中一个下模具上方时,移动架上的托板将托料板顶开,代替托料板抵在下模具下方,并通过驱动块顶住接触板和滑杆进行下降,从而带动滑杆和上模具在下模具内进行下压,从而将药用炭压制成片,压制成片后移动架继续移动,将托料板持续顶开,从而使压制完成的药用炭片落进底箱内进行收集,当移动架远离托料板后,通过拉簧时托料板回归原位;

49、s3、集料收缩,通过支撑盘上设置的第一电缸带动插架进行移动,从而插住两个收缩块向下模具内进行收缩,从而将下模具内的角落里残留的药用炭推到下模具的中心位置,从而将残留的药用炭压制在后续的药用炭片上即可。

50、本专利技术的工作原理及有益效果为:

51、1.本专利技术中,在需要对药用炭进料时,将药用炭倒进进料箱内,进入进料箱内的药用炭落进输送桶内,并存储在输送桶内,通过输送桶上设置的第二电机带动转动杆和输送桨进行转动,从而对药用炭进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述压制机构包括:

3.根据权利要求2所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述托料机构包括:

4.根据权利要求3所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述收缩机构包括:

5.根据权利要求4所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述下料机构包括:

6.根据权利要求5所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述驱动组件包括:

7.根据权利要求6所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述输送组件包括:

8.根据权利要求7所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述顶板(9)和支撑盘(3)上均固定连接有滑轨,所述移动架(5)和滑架(21)上均开设有滑槽,两个所述滑轨分别滑动设置在两个所述滑槽内。

9.一种药用炭片制备用高速旋转式压片方法,其特征在于,使用了权利要求8所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述压制机构包括:

3.根据权利要求2所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述托料机构包括:

4.根据权利要求3所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述收缩机构包括:

5.根据权利要求4所述的一种药用炭片制备用高速旋转式压片机,其特征在于,所述下料机构包括:

6.根据权利要求5所述的一种药用炭...

【专利技术属性】
技术研发人员:于志华李喜凤
申请(专利权)人:河北长天药业有限公司
类型:发明
国别省市:

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