一种球形封头模具制造技术

技术编号:40924345 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-18 14:48
本技术涉及封头制造技术领域,且公开了一种球形封头模具,包括下模具,所述下模具顶端的两侧均安装有支撑杆,所述支撑杆的顶端共同安装有固定板,所述固定板底端的两侧均安装有第一液压杆,所述第一液压杆的底端共同安装有支撑架,所述支撑架内顶壁的中部安装有第二液压杆,所述支撑架内腔的中部活动安装有上模具,所述下模具顶端的中开设有成型槽。本技术通过控制驱动电机带动双向螺杆转动,使双向螺杆与螺纹套之间进行螺纹传动,能够带动两个调节杆向中部移动,使调节杆能够同时向上推动脱模杆移动,使脱模杆能够向上推动成型槽内部的球形封头,将成型的球形封头从成型槽中取出,提升了对球形封头的制造效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封头制造,尤其涉及一种球形封头模具


技术介绍

1、球形封头也称为球冠型封头,是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球形封头两类,球形封头在对成型模具中成型后,不方便将其取出,根据中国专利公开号cn218197178u所公开的一种球形封头模具,该模具在对材料进行成型按压时,不方便将成型工件从模具中取出,并且该模具对封头边缘翘起进行按压时,从而使封头的边缘位置出现褶皱,从而影响球形封头的正常使用,针对以上情况提出一种球形封头模具来解决上述提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:现有的模具在对材料进行成型按压时,不方便将成型工件从模具中取出,并且现有的模具对封头边缘翘起进行按压时,从而使封头的边缘位置出现褶皱,从而影响球形封头的正常使用,而提出的一种球形封头模具。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种球形封头模具,包括下模具,所述下模具顶端的两侧均安装有支撑杆,所述支撑杆的顶端共同安装有固定板,所述固定板底端的两侧均安装有第一液压杆,所述第一液压杆的底端共同安装有支撑架,所述支撑架内顶壁的中部安装有第二液压杆,所述支撑架内腔的中部活动安装有上模具,所述下模具顶端的中开设有成型槽,所述下模具的顶端开设有放置槽,所述放置槽与成型槽的内部相连通,所述放置槽的内底壁的两侧均安装有限位机构,所述下模具的中部开设有活动槽,所述活动槽内底壁的两侧均安装有支撑机构,所述支撑机构的顶端均安装有脱模杆,所述脱模杆的顶部活动穿插在成型槽的内部。

4、优选的,所述限位机构包括安装在放置槽左右两内壁底部的限位架,所述限位架的内部均安装有电磁线圈,所述限位架的内部均安装有支撑弹簧,所述支撑弹簧套装在电磁线圈的外侧,所述支撑弹簧的一侧安装有吸合块,所述吸合块远离电磁线圈的一侧安装有活动杆,所述活动杆的一侧均安装有活动推板。

5、优选的,所述支撑机构包括安装在活动槽内底壁后侧的驱动电机,两个驱动电机左右对称,所述驱动电机的输出轴安装有双向螺杆,所述双向螺杆的两端分别螺纹安装有螺纹套,所述螺纹套的顶端均活动安装有调节杆,所述调节杆的顶端分别与脱模杆底部的两侧活动连接。

6、优选的,所述活动槽内底壁的两侧均安装有限位滑套,所述螺纹套的底端均安装有限位块,所述限位块的底部分别活动穿插在限位滑套的内部。

7、优选的,所述支撑杆的外侧均套装有限位套,两个限位套相对的一侧均安装有固定杆,所述固定杆远离限位套的一端分别与支撑架的两侧相连接。

8、优选的,所述下模具底端的四角均安装有支撑垫块。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、(1)本技术通过放置槽能够制作球形封头的圆形材料板进行防止,并且通过控制电磁线圈通电,能够使电磁线圈对吸合块进行吸引,能够电动吸合块穿插在电磁线圈的内部,带动活动推板向限位架的一侧移动,方便将圆形材料片放置在放置槽的内部,并且通过对电磁线圈进行断电,使支撑弹簧推动吸合块移动,使活动杆带动活动推板同时对圆形材料片进行推动,使圆形材料片的中心与成型槽的中心点相对应,方便对圆形材料片进行定位。

11、(2)本技术通过控制第一液压杆伸长能够带动支撑架向下移动,能够对圆形材料片的边缘位置进行压紧固定,同时控制第二液压杆伸长,带动上模具向下移动,使上模具对圆形材料片的中心进行按压,同时通过支撑架对材料片的按压,能够对材料片进行冷拉,上模具将材料片按压在成型槽中,使材料成型,并且通过支撑架对材料边缘位置按压,能够防止球形封头在成型后的边缘位置出现褶皱,并且通过控制驱动电机带动双向螺杆转动,使双向螺杆与螺纹套之间进行螺纹传动,能够带动两个调节杆向中部移动,使调节杆能够同时向上推动脱模杆移动,使脱模杆能够向上推动成型槽内部的球形封头,将成型的球形封头从成型槽中取出,提升了对球形封头的制造效率。

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【技术保护点】

1.一种球形封头模具,包括下模具(1),其特征在于,所述下模具(1)顶端的两侧均安装有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的顶端共同安装有固定板(10),所述固定板(10)底端的两侧均安装有第一液压杆(11),所述第一液压杆(11)的底端共同安装有支撑架(13),所述支撑架(13)内顶壁的中部安装有第二液压杆(12),所述支撑架(13)内腔的中部活动安装有上模具(16),所述下模具(1)顶端的中开设有成型槽(4),所述下模具(1)的顶端开设有放置槽(6),所述放置槽(6)与成型槽(4)的内部相连通,所述放置槽(6)的内底壁的两侧均安装有限位机构(7),所述下模具(1)的中部开设有活动槽(3),所述活动槽(3)内底壁的两侧均安装有支撑机构(8),所述支撑机构(8)的顶端均安装有脱模杆(5),所述脱模杆(5)的顶部活动穿插在成型槽(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种球形封头模具,其特征在于,所述限位机构(7)包括安装在放置槽(6)左右两内壁底部的限位架(71),所述限位架(71)的内部均安装有电磁线圈(72),所述限位架(71)的内部均安装有支撑弹簧(73),所述支撑弹簧(73)套装在电磁线圈(72)的外侧,所述支撑弹簧(73)的一侧安装有吸合块(74),所述吸合块(74)远离电磁线圈(72)的一侧安装有活动杆(75),所述活动杆(75)的一侧均安装有活动推板(76)。

3.根据权利要求1所述的一种球形封头模具,其特征在于,所述支撑机构(8)包括安装在活动槽(3)内底壁后侧的驱动电机(81),两个驱动电机(81)左右对称,所述驱动电机(81)的输出轴安装有双向螺杆(82),所述双向螺杆(82)的两端分别螺纹安装有螺纹套(83),所述螺纹套(83)的顶端均活动安装有调节杆(84),所述调节杆(84)的顶端分别与脱模杆(5)底部的两侧活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种球形封头模具,其特征在于,所述活动槽(3)内底壁的两侧均安装有限位滑套(85),所述螺纹套(83)的底端均安装有限位块(86),所述限位块(86)的底部分别活动穿插在限位滑套(85)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种球形封头模具,其特征在于,所述支撑杆(9)的外侧均套装有限位套(14),两个限位套(14)相对的一侧均安装有固定杆(15),所述固定杆(15)远离限位套(14)的一端分别与支撑架(13)的两侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种球形封头模具,其特征在于,所述下模具(1)底端的四角均安装有支撑垫块(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种球形封头模具,包括下模具(1),其特征在于,所述下模具(1)顶端的两侧均安装有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的顶端共同安装有固定板(10),所述固定板(10)底端的两侧均安装有第一液压杆(11),所述第一液压杆(11)的底端共同安装有支撑架(13),所述支撑架(13)内顶壁的中部安装有第二液压杆(12),所述支撑架(13)内腔的中部活动安装有上模具(16),所述下模具(1)顶端的中开设有成型槽(4),所述下模具(1)的顶端开设有放置槽(6),所述放置槽(6)与成型槽(4)的内部相连通,所述放置槽(6)的内底壁的两侧均安装有限位机构(7),所述下模具(1)的中部开设有活动槽(3),所述活动槽(3)内底壁的两侧均安装有支撑机构(8),所述支撑机构(8)的顶端均安装有脱模杆(5),所述脱模杆(5)的顶部活动穿插在成型槽(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种球形封头模具,其特征在于,所述限位机构(7)包括安装在放置槽(6)左右两内壁底部的限位架(71),所述限位架(71)的内部均安装有电磁线圈(72),所述限位架(71)的内部均安装有支撑弹簧(73),所述支撑弹簧(73)套装在电磁线圈(72)的外侧,所述支撑弹簧(73)的一侧安装有吸合块(74),所述吸合...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆健康
申请(专利权)人:上海大众旋压封头厂
类型:新型
国别省市:

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