【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体颗粒阻垢剂成型，具体为一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置。
技术介绍
1、阻垢剂是一种预防水垢产生和积累的化学药剂，阻垢剂分子有很多化学键可以结垢离子形成螯合，阻垢剂包围了结垢离子，阻碍结垢离子和硫酸盐结合，分散已经产生的水垢，形成细碎的不规则结晶，这样水垢及时发生，也不会附着在金属表面，包括多羧酸类、有机磷类、螯合剂和聚丙烯酰胺等种类，目前在固体颗粒阻垢剂的生产过程中，需要使用到制丸成型机将阻垢剂加工为丸状，以便包装和运输。
2、例如公告号cn209751672u的中国授权专利《摆动式成型滚丸机构及其制丸成型装置》，包括摆动组件、制丸辊组件，摆动组件的上方通过固定架设置两组制丸辊组件；每个制丸辊组件均包括开合辊、开合气缸、定辊、托辊，定辊的下侧均设置托辊，定辊和托辊的一侧均设置开合辊并且包围形成三角形，开合气缸设置在摆动组件上并且与开合辊连接；通过两组制丸辊交替位置切换运动实现制丸过程。
3、上述现有技术虽然能够用于阻垢剂的颗粒成型，但是该制丸成型装置需要人工参与的步骤较多，特别是在大批量生产时，因连续化程度低将会影响阻垢剂的制丸速度，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的制丸成型装置因人工参与步骤较多影响阻垢剂制丸速度的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体颗粒阻垢剂
3、第一成型板，其设置在所述外壳的内部，所述第一成型板的两侧设置有齿条，所述第一成型板的两侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有扇形齿轮，且扇形齿轮与齿条相适配；
4、压板，其设置在所述第一成型板的上方，且压板的长度小于第一成型板，所述压板的上方设置有第二电动推杆；
5、第二成型板，其设置在所述第一成型板的下方，所述第一成型板的下端面和第二成型板的上端面均设置有若干依次等距分布的成型槽，且第一成型板与第二成型板接触时，上下成型槽之间形成圆柱形腔体。
6、优选的，所述外壳内部下方的两侧均固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的上端面固定安装有活动座，所述活动座的内部安装有调节座，活动座与调节座转动连接，且调节座的上端与第二成型板的底部相固定，所述活动座内部的一侧固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与调节座相固定。
7、优选的，所述输送机构的一侧固定安装有第一电机，所述输送机构的内部安装有绞龙，且第一电机的输出轴与绞龙的旋转轴通过联轴器传动连接，所述下料筒的下端延伸至外壳的内部，且下料筒的下端位于第一成型板上端面的后方。
8、优选的，所述第一成型板上端面的两侧均设置有侧推板，所述侧推板的一侧均设置有第一电动推杆，第一电动推杆的固定端与外壳相固定，且第一电动推杆的活动端与侧推板相固定。
9、优选的，所述第一成型板上端面的后方设置有后推板，所述后推板后端设置有第四电动推杆。
10、优选的，所述外壳的前端固定安装有出料板，且出料板的上端位于第二成型板下端的前方。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过设有输送机构，工作人员只需将阻垢剂倒入至投料箱的内部，重力作用下逐渐进入输送机构，此时第一电机开启，其输出轴带动绞龙进行转动，过程中能够实现对阻垢剂的输送，移动至另一端后，在重力作用下会通过下料筒落在第一成型板上端的后方，该结构利用输送机构实现对阻垢剂的运送，稳定性能够得到有效保证。
13、2、本技术通过在通过压板和第一成型板的配合能够实现对阻垢剂的搓条，第四电动推杆带动后推板朝前方移动，从而令阻垢剂移动至第一成型板上端面的中间位置，此时第二电动推杆带动压板朝下方移动，形成对阻垢剂块体的挤压，与此同时两个第二电机开启，分别带动扇形齿轮进行旋转，一侧齿轮与一侧齿条接触时，另一侧齿轮与另一侧齿条不接触，此时在一侧齿轮与齿条的啮合下，令第一成型板朝后方移动，失去啮合后另一侧齿轮与另一侧齿条接触，使得第一成型板朝前方移动，随着两个扇形齿轮的不断旋转，第一成型板发生往复移动，进而形成对阻垢剂的揉搓，过程中压板间歇抬起，第一电动推杆带动侧推板朝中心匀速移动，对阻垢剂条的两端进行挤压，确保形态的同一，随后压板下降，继续对阻垢剂搓条，该结构能够模拟人工实现对阻垢剂的搓条，确保阻垢剂条的均匀性和完整性。
14、3、本技术通过设有第二成型板，搓条完成后，在第二电机的作用下令第一成型板移动至最后方，此时在后推板的作用下将阻垢剂条推出第一成型板，直至落在第二成型板的上端面，同时输送机构完成对第一成型板上端面的下料，随后第三电动推杆带动第二成型板朝上方移动，在成型槽的作用下，对阻垢剂条形成切割，令小块的阻垢剂独立位于成型槽之间形成的圆柱腔中，此时第二电机开启，在扇形齿轮与齿条的配合下令第一成型板呈前后往复移动，过程中第一成型板与第二成型板不断对成型槽中的阻垢剂进行挤压揉动，从而实现阻垢剂的制丸，此时第一成型板移动至最后方，第二成型板下降并开启第三电机，令第二成型板逐渐倾斜，使得丸状阻垢剂滚落在出料板上，以便工作人员进行收集，该结构能够同时现实对阻垢剂的下料、搓条和制丸，每个步骤环环相扣同步进行，最大化降低人工的参与，在保证制丸效果的前提下提高制丸速率。
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1.一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置，包括外壳（1），所述外壳（1）的上端设置有输送机构（2），所述输送机构（2）上端面的一侧设置有投料箱（3），所述输送机构（2）下端面的另一侧设置有下料筒（6）；
2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置，其特征在于：所述外壳（1）内部下方的两侧均固定安装有第三电动推杆（19），所述第三电动推杆（19）的上端面固定安装有活动座（10），所述活动座（10）的内部安装有调节座（11），活动座（10）与调节座（11）转动连接，且调节座（11）的上端与第二成型板（9）的底部相固定，所述活动座（10）内部的一侧固定安装有第三电机（20），且第三电机（20）的输出轴与调节座（11）相固定。
3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置，其特征在于：所述输送机构（2）的一侧固定安装有第一电机（5），所述输送机构（2）的内部安装有绞龙（4），且第一电机（5）的输出轴与绞龙（4）的旋转轴通过联轴器传动连接，所述下料筒（6）的下端延伸至外壳（1）的内部，且下料筒（6）的下端位于第一成型板（8）上端面的
4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置，其特征在于：所述第一成型板（8）上端面的两侧均设置有侧推板（15），所述侧推板（15）的一侧均设置有第一电动推杆（16），第一电动推杆（16）的固定端与外壳（1）相固定，且第一电动推杆（16）的活动端与侧推板（15）相固定。
5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置，其特征在于：所述第一成型板（8）上端面的后方设置有后推板（17），所述后推板（17）后端设置有第四电动推杆（23）。
6.根据权利要求1所述的一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置，其特征在于：所述外壳（1）的前端固定安装有出料板（21），且出料板（21）的上端位于第二成型板（9）下端的前方。
...【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置，包括外壳（1），所述外壳（1）的上端设置有输送机构（2），所述输送机构（2）上端面的一侧设置有投料箱（3），所述输送机构（2）下端面的另一侧设置有下料筒（6）；
2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置，其特征在于：所述外壳（1）内部下方的两侧均固定安装有第三电动推杆（19），所述第三电动推杆（19）的上端面固定安装有活动座（10），所述活动座（10）的内部安装有调节座（11），活动座（10）与调节座（11）转动连接，且调节座（11）的上端与第二成型板（9）的底部相固定，所述活动座（10）内部的一侧固定安装有第三电机（20），且第三电机（20）的输出轴与调节座（11）相固定。
3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒阻垢剂制备用制丸成型装置，其特征在于：所述输送机构（2）的一侧固定安装有第一电机（5），所述输送机构（2）的内部安装有绞龙（4），且第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张裕，张大志，马生虎，范祥明，
申请(专利权)人：上海高森水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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