一种用于石灰回转窑的浇注料制造技术

本发明专利技术涉及用于石灰回转窑的浇注料。其组分及重量份为：粒度为３～８毫米的刚玉或矾土：３０～４５份，粒度为１～３毫米的刚玉或矾土：１０～２５份，粒度为０．１～１毫米的红柱石或焦宝石：３～７份，粒度＜１毫米的刚玉或矾土为：３～１０份，粒度≤０．０７４毫米的耐火粉料：５～２０份，二氧化硅微分：２～６份，氧化铝微粉：２～６份，粒度≤０．０７４毫米的碳化硅粉２～１０份，减水剂ＦＤＮ：０．０１～０．１５份，含氧化钙重量百分比为４０～５５％的铝酸钙水泥：３～７份，含氧化钙重量百分比为２０～３０％的铝酸钙水泥：０．１～２份，促凝剂≤０．１份。本发明专利技术浇注料的强度高，使用周期长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇注料，尤其属于用于石灰回转窑的浇注料。
技术介绍
生产活性石灰的回转窑温度比较低，一般在1000°C左右，回转窑窑口预热器由于 是锥形圆筒状的结构，砌筑耐火砖很困难，因此使用浇注料比较多。目前使用的浇注料一般 为矾土或者棕刚玉为骨料、细粉的钢纤维增强浇注料，但是对于石灰回转窑而言，采用喷吹 煤粉燃烧作为热源，其加热的范围一般集中在窑内烧成带附近，窑头的温度比较低，应该在 500 700°C的范围内，由于使用铝酸钙水泥作为结合剂，其凝固后养护条件差，很难养护， 而且在500 700°C的温度下，浇注料依靠水泥的凝固结合的强度比较低，因此，很难抵挡 石灰石的冲击和磨损，浇注的炉衬使用寿命很低，有时不到2个月就需要更换，影响石灰回 转窑的生产。因此，采用高强度的耐磨材料生产石灰回转窑的浇注料，有利于提高窑口预热 器的寿命，降低设备的维护成本。中国专利200810020997提供了一种用于各种大型水泥旋窑和垃圾焚烧炉的耐磨 浇注料，其重量份数的组分为0 1的瓷粒15 25份、1 5mm的瓷粒10 20份、1 5mm 煅烧红柱石颗粒35 55份、1000目的α-氧化铝微粉4 6份、硅微粉3 5份、纯铝酸 钙水泥4 5份、硅酸盐类减水剂0. 1 0. 3份、水5 7份，具有较强的耐碱、氯侵蚀性能 和较高的耐火度和耐磨强度。中国专利97108607提供了一种适用于各种工业窑炉、熔炼炉 的高强度耐火浇注料，它由适当粒度，适当比例的高铝骨料、高铝粉、锆英砂、刚玉粉和添加 剂、结合剂配制而成，具有高强度、抗渣性、体积稳定性。中国专利200710052986提供了一 种耐火自流浇注料的制备方法，其组成)为矾土颗粒35 55、矾土细粉5 20、 刚玉细粉5 25、电熔陶粒砂5 30、纯铝酸钙水泥2 10、2 6的硅微粉、1 10的 α -Al2O3微粉、0. 1 0. 2的减水剂；混合搅拌均勻后的浇注料具有流动性好、致密度高、强 度好，用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热工窑炉；中国专利200810197069提 出了用于制造球团矿回转窑的浇注料及其制备方法；其组分)为浇注料基体70 92、氧化硅的微粉或氧化铝的微粉3 8、锆莫来石或锆英石0. 01 5、碳化硅1 12、 铝酸钙水泥0. 05 5，所述浇注料基体为刚玉、矾土、莫来石中的一种或几种，可提高回转 窑的寿命。这些专利技术中一般都使用纯铝酸钙水泥配加硅微粉、α -Al2O3微粉形成凝固的结合 相，其不足是如果浇注料加水多，料比较稀，重的耐磨骨料就容易沉降到浇注的下料口底 部，炉衬不均勻，局部容易磨损破坏；如果料太干，又不好流动、振动，容易形成空心；水泥 结合的浇注料烘烤不好，性能达不到预期的指标；在没有烘烤和规范的养护条件下，500 1000°C的温度下的抗压强度有时只有30 60MPa，不能够满足生产的实用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前存在的石灰的回转窑炉衬材料强度低、寿命短的不足，提供一种通过改进材料的组成，使浇注料的强度提高，从而增加使用周期，降低维护成 本的石灰回转窑用浇注料。实现上述目的的技术措施—种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为粒度为3 8毫米的刚玉或矾 土 30 45份，粒度为1 3毫米的刚玉或矾土 10 25份，粒度为0. 1 1毫米的红柱 石或焦宝石3 7份，粒度< 1毫米的刚玉或矾土为3 10份，粒度< 0. 074毫米的耐火 粉料5 20份，二氧化硅微分2 6份，氧化铝微粉2 6份，粒度< 0. 074毫米的碳化 硅粉2 10份，减水剂FDN 0. 01 0. 15份，含氧化钙重量百分比为40 55%的铝酸钙 水泥3 7份，含氧化钙重量百分比为20 30%的铝酸钙水泥0. 1 2份，促凝剂<0. 1 份。其特征在于所述的促凝剂为K2CrO7或FeSO4两种中的一种或两者任意比例的混 合物。本专利技术的特点在于通过对石灰回转窑炉衬浇注料的改进，以提高其浇注料的强 度，从而以克服炉衬强度低、寿命短的问题，并使维护成本降低。具体实施例方式下面做进一步描述实施例1一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为粒度为3 8毫米的刚玉30 份，粒度为ι 3毫米的刚玉15份，粒度为0. 1 1毫米的红柱石-J份，粒度< 1毫米的 刚玉为8份，粒度< 0. 074毫米的耐火粉料5份，二氧化硅微分6份，氧化铝微粉2份， 粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉5份，减水剂FDN 0. 01份，含氧化钙重量百分比为45%的铝 酸钙水泥5份，含氧化钙重量百分比为20%的铝酸钙水泥2份，K2CrO7O. 01份。实施例2一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为粒度为3 8毫米的矾土 33 份，粒度为1 3毫米的矾土 10份，粒度为0. 1 1毫米的焦宝石3份，粒度< 1毫米的 矾土为6份，粒度< 0. 074毫米的耐火粉料8份，二氧化硅微分5份，氧化铝微粉4份， 粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉2份，减水剂FDN 0. 016份，含氧化钙重量百分比为40%的 铝酸钙水泥3份，含氧化钙重量百分比为25%的铝酸钙水泥1. 5份，FeSO4O. 08份。实施例3一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为粒度为3 8毫米的矾土 38 份，粒度为1 3毫米的矾土 25份，粒度为0. 1 1毫米的焦宝石4份，粒度< 1毫米的 矾土为3份，粒度< 0. 074毫米的耐火粉料12份，二氧化硅微分2份，氧化铝微粉6份， 粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉7份，减水剂FDN 0. 08份，含氧化钙重量百分比为50%的铝 酸钙水泥:7份，含氧化钙重量百分比为30%的铝酸钙水泥1份，K2CrO7与FeSO4混合0. 02 份。实施例4一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为粒度为3 8毫米的刚玉42 份，粒度为1 3毫米的刚玉22份，粒度为0. 1 1毫米的红柱石5份，粒度< 1毫米的刚玉为10份，粒度< 0. 074毫米的耐火粉料16份，二氧化硅微分4份，氧化铝微粉3份， 粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉10份，减水剂FDN 0. 15份，含氧化钙重量百分比为55%的 铝酸钙水泥5份，含氧化钙重量百分比为29%的铝酸钙水泥0. 1份，K2CrO7与FeSO4混合 0. 05 份。实施例5一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为粒度为3 8毫米的矾土 45 份，粒度为1 3毫米的矾土 22份，粒度为0. 1 1毫米的焦宝石5份，粒度< 1毫米的 矾土 10份，粒度< 0. 074毫米的耐火粉料20份，二氧化硅微分5份，氧化铝微粉4份， 粒度< 0. 074毫米的碳化硅粉7份，减水剂FDN 0. 12份，含氧化钙重量百分比为40%的铝 酸钙水泥4份，含氧化钙重量百分比为20 %的铝酸钙水泥1份，K2CrO7与FeSO4混合0. 006 份。上述实施例的实验样品经检测，其性能见表1。表 1 从表1的实验数据可以看出，石灰回转窑的浇注料在1000°C X3h的抗压强度多数 达到IOOMPa以上，强度高，耐磨损性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为：粒度为３～８毫米的刚玉或矾土：３０～４５份，粒度为１～３毫米的刚玉或矾土：１０～２５份，粒度为０．１～１毫米的红柱石或焦宝石：３～７份，粒度＜１毫米的刚玉或矾土为：３～１０份，粒度≤０．０７４毫米的耐火粉料：５～２０份，二氧化硅微分：２～６份，氧化铝微粉：２～６份，粒度≤０．０７４毫米的碳化硅粉２～１０份，减水剂ＦＤＮ：０．０１～０．１５份，含氧化钙重量百分比为４０～５５％的铝酸钙水泥：３～７份，含氧化钙重量百分比为２０～３０％的铝酸钙水泥：０．１～２份，促凝剂≤０．１份。

【技术特征摘要】
一种用于石灰回转窑的浇注料，其组分及重量份为粒度为3～8毫米的刚玉或矾土30～45份，粒度为1～3毫米的刚玉或矾土10～25份，粒度为0.1～1毫米的红柱石或焦宝石3～7份，粒度＜1毫米的刚玉或矾土为3～10份，粒度≤0.074毫米的耐火粉料5～20份，二氧化硅微分2～6份，氧化铝微粉2～6份，粒度≤0.074毫米的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国涛，金升怀，张洪雷，饶发明，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]