【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池加工，特别涉及一种压延轮组、压延装置以及极片压延系统。
技术介绍
1、在锂电池生产制造过程中，对极片轧制前需要先进行涂布工序，由于极片涂布区和空箔区存在厚度差，当涂布区因为辊压而延展时，空箔区并没有对应的延展，而导极片产生褶皱。为解决极片产生褶皱的问题，现多采用压延轮提前针对极片进行预轧制，相关技术中，压延轮通过滚珠丝杆进行驱动，以使压延轮能够横移，然而，当压延轮设置有多个时，在安装过程中需要先将螺母拆卸，再将压延轮组套设于丝杆上，安装过程繁琐，使得压延装置的安装以及后期维护较为麻烦。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压延轮组，能够用于与滚珠丝杆连接，且与滚珠丝杆之间的连接更加方便快捷，利于压延装置的安装以及后期维护。
2、本技术还提供了一种包括上述压延轮组的压延装置。
3、本技术还提供了一种包括上述压延轮组的极片压延系统
4、根据本技术的第一方面实施例的压延轮组，包括：轮组，固定座以及转接件。
5、所述轮组包括压延轮，用于辊压极片；所述固定座具有第一穿设孔，所述第一穿设孔用以供滚珠丝杆的丝杆穿设；所述转接件可拆卸地连接于所述固定座，用于与所述滚珠丝杆的螺母连接。
6、根据本技术实施例的压延轮组，至少具有如下有益效果：
7、压延轮组包括与固定座可拆卸连接的转接件，转接件用于与滚珠丝杆的螺母连接。在将压延轮组用于压延装置时，且当压延装置包括多个压
8、根据本技术的一些实施例，所述转接件设置有多个，多个所述转接件沿所述第一穿设孔的孔缘分布。
9、根据本技术的一些实施例，所述转接件设置有两个，所述转接件成半圆形结构，沿所述第一穿设孔的径向，所述转接件第一穿设孔的孔壁的一侧还具有凹槽，两个所述转接件凹槽限定出第二穿设孔，所述第二穿设孔用于供所述穿设。
10、根据本技术的一些实施例，所述固定座包括支撑部和转动部，所述支撑部具有第一通孔，所述转动部具有第二通孔，所述转动部转动连接于所述支撑部，所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置形成所述第一穿设孔，所述转接件可拆卸连接于所述转动部；
11、所述压延轮组还包括驱动电机，所述驱动电机连接于所述转动部，用于驱动所述转动部转动。
12、根据本技术的一些实施例，所述驱动电机具有设定的长度，所述驱动电机的长度方向与所述第一穿设孔的轴向垂直。
13、根据本技术的一些实施例，所述支撑部具有安装槽，所述转动部的至少部分容置于所述安装槽内。
14、根据本技术的第二方面实施例的压延装置，包括：滚珠丝杆以及第一方面实施例所述的压延轮组。
15、所述滚珠丝杆包括丝杆以及多个螺母，所述螺母套设于所述丝杆，所述螺母包括主体以及连接部，所述连接部连接于所述主体，并沿所述主体的径向凸出于所述主体；所述压延轮组设置有多个，所述固定座的所述第一穿设孔的孔径大于所述连接部的直径，所述丝杆穿设于所述第一穿设孔，所述转接件的一端连接于所述固定座，另一端连接于所述连接部。
16、根据本技术实施例的压延装置，至少具有如下有益效果：
17、螺母的连接部的直径小于固定座的第一穿设孔的孔径，因此，螺母能够直接穿过第一穿设孔，而不会阻碍固定座的移动。故而，在安装过程中，能够将固定座沿着丝杆的轴向直接移动至对应的螺母处，并通过转接片连接螺母与固定座，相对比于现有技术，本方案在压延轮组的拆装过程中无需对螺母进行拆卸即可直接完成压延轮组的拆装，利于压延装置的安装以及后期的维护。
18、根据本技术的一些实施例，所述第一穿设孔具有第一开口和第二开口，所述连接部连接于所述第一开口处，且在任意相邻的两个所述压延轮组中，一个所述压延轮组的所述主体朝向另一个所述压延轮组的所述固定座的所述第二开口。
19、根据本技术的一些实施例，所述压延装置包括至少三个压延轮。
20、根据本技术的第三方面实施例的极片压延系统，包括：第二方面实施例所述的压延装置。
21、根据本技术实施例的极片压延系统，至少具有如下有益效果：
22、采用第二方面实施例的压延装置，螺母的连接部的直径小于固定座的第一穿设孔的孔径，因此，螺母能够直接穿过第一穿设孔，而不会阻碍固定座的移动。故而，在安装过程中，能够将固定座沿着丝杆的轴向直接移动至对应的螺母处，并通过转接片连接螺母与固定座，相对比于现有技术，本方案在压延轮组的拆装过程中无需对螺母进行拆卸即可直接完成压延轮组的拆装，利于压延装置的安装以及后期的维护。
23、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.压延轮组，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的压延轮组，其特征在于，所述转接件设置有多个，多个所述转接件沿所述第一穿设孔的孔缘分布。
3.根据权利要求2所述的压延轮组，其特征在于，所述转接件设置有两个，所述转接件成半圆形结构，沿所述第一穿设孔的径向，所述转接件第一穿设孔的孔壁的一侧还具有凹槽，当两个转接件均连接于所述固定座，两个所述转接件凹槽限定出第二穿设孔，所述第二穿设孔用于供所述丝杆穿过。
4.根据权利要求1所述的压延轮组，其特征在于，所述固定座包括支撑部和转动部，所述支撑部具有第一通孔，所述转动部具有第二通孔，所述轮组连接于所述支撑部，所述转动部转动连接于所述支撑部，所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置形成所述第一穿设孔，所述转接件可拆卸连接于所述转动部；
5.根据权利要求4所述的压延轮组，其特征在于，所述驱动电机具有设定的长度，所述驱动电机的长度方向与所述第一穿设孔的轴向垂直。
6.根据权利要求4所述的压延轮组，其特征在于，所述支撑部具有安装槽，所述转动部的至少部分容置于所述安装槽内。
7.
8.根据权利要求7所述的压延装置，其特征在于，所述第一穿设孔具有第一开口和第二开口，所述连接部连接于所述第一开口处，且在任意相邻的两个所述压延轮组中，一个所述压延轮组的所述螺母的所述主体朝向另一个所述压延轮组的所述固定座的所述第二开口。
9.根据权利要求7所述的压延装置，其特征在于，所述压延装置包括至少三个压延轮。
10.极片压延系统，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的压延装置。
...【技术特征摘要】
1.压延轮组，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的压延轮组，其特征在于，所述转接件设置有多个，多个所述转接件沿所述第一穿设孔的孔缘分布。
3.根据权利要求2所述的压延轮组，其特征在于，所述转接件设置有两个，所述转接件成半圆形结构，沿所述第一穿设孔的径向，所述转接件第一穿设孔的孔壁的一侧还具有凹槽，当两个转接件均连接于所述固定座，两个所述转接件凹槽限定出第二穿设孔，所述第二穿设孔用于供所述丝杆穿过。
4.根据权利要求1所述的压延轮组，其特征在于，所述固定座包括支撑部和转动部，所述支撑部具有第一通孔，所述转动部具有第二通孔，所述轮组连接于所述支撑部，所述转动部转动连接于所述支撑部，所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置形成所述第一穿设孔，所述转接件可拆卸连接于所述转动部；
...【专利技术属性】
技术研发人员：付博昂，孟瑞锋，江顺强，
申请(专利权)人：纳科诺尔智能装备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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