【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车排气管加工，具体为一种汽车排气管下料制作自动生产线。
技术介绍
1、汽车排气管对汽车机身的作用而言，起到减震降噪，延长排气消声系统寿命的作用。汽车排气管安装于发动机排气支管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装的。它主要用于轻型车、微型车和客车，其结构是双层波纹管外覆钢丝网套，两端直边段外套卡环的结构，为使消声效果更佳，波纹管内部可配伸缩节或网套。排气管的主要材质是不锈钢。
2、目前，在一些工业自动化集成不高的企业当中，汽车排气管制作采用人工上下料作业的方式，首先人工进行上下料劳动强度大，人工操作液压机，激光切割机等单机设备危险系数高，由于是单人操作单机设备，工件流转不顺畅，为此，我们提供了一种汽车排气管下料制作自动生产线。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种汽车排气管下料制作自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
3、一种汽车排气管下料制作自动生产线，包括自动化切管下料机构，所述自动化切管下料机构的侧后方设有自动化倒角机构，所述自动化倒角机构的出料侧设有缓存输送线，所述自动化切管下料机构的后方安装有自动化弯管机构，所述自动化弯管机构与自动化倒角机构、缓存输送线平行设置，所述自动化弯管机构的后方设有自动化水胀机构，所述自动化水胀机构的后方安装有自动化激光切割机构，所述自动化水胀机构与自动化激光切割机构的左侧设置有链板输送线，所
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述自动化切管下料机构包括激光切管机组件，所述激光切管机组件的一侧设有相互匹配的协作机械手，用于对汽车排气管切管处理。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述自动化倒角机构包括自动化倒角机，所述自动化倒角机的前端设有上料架，所述自动化倒角机的后端设有输料架，用于对汽车排气管倒角处理。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述自动化弯管机构包括弯管机，所述弯管机的一侧设有相互匹配的上下料机械手一，用于对汽车排气管折弯处理。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述自动化水胀机构包括高压水胀机构，所述高压水胀机构的一侧设有相互匹配的上下料机械手二，通过自动化水胀机构来对汽车排气管的内部进行防漏检测，保证汽车排气管自身整体的密闭性。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述自动化激光切割机构包括激光切割机，所述激光切割机的一侧设有相互匹配的上下料机械手三，将汽车排气管分切成合适的尺寸进一步加工。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述自动化清洗机构包括自动化清洗机，所述自动化清洗机的入料端设有料框，所述自动化清洗机的一侧设有清洗池。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述自动化切管下料机构、自动化倒角机构、缓存输送线、自动化弯管机构、链板输送线、自动化水胀机构、自动化激光切割机构和自动化清洗机构的外侧围设有防护组件，所述防护组件的左下角处安装有电气控制柜。
11、上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
12、同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
13、本技术通过机械手来代替人工，各工位连接输送线达到工件全自动化流转；使用机械手系统取代人工，减少人工成本，操机安全风险降为零，机械手上下料摆放一致性高。
14、本技术解决了人工操作危险系数高，生产效率低，现场脏乱差，物流周转难的难题，产线结构紧凑规整便于工厂管理以及规模化生产。
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1.一种汽车排气管下料制作自动生产线，包括自动化切管下料机构(1)，其特征在于，所述自动化切管下料机构(1)的侧后方设有自动化倒角机构(2)，所述自动化倒角机构(2)的出料侧设有缓存输送线(3)，所述自动化切管下料机构(1)的后方安装有自动化弯管机构(4)，所述自动化弯管机构(4)与自动化倒角机构(2)、缓存输送线(3)平行设置，所述自动化弯管机构(4)的后方设有自动化水胀机构(6)，所述自动化水胀机构(6)的后方安装有自动化激光切割机构(7)，所述自动化水胀机构(6)与自动化激光切割机构(7)的左侧设置有链板输送线(5)，所述自动化激光切割机构(7)的后方安装有自动化清洗机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车排气管下料制作自动生产线，其特征在于，所述自动化切管下料机构(1)包括激光切管机组件(101)，所述激光切管机组件(101)的一侧设有相互匹配的协作机械手(102)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车排气管下料制作自动生产线，其特征在于，所述自动化倒角机构(2)包括自动化倒角机(201)，所述自动化倒角机(201)的前端设有上料架(202)，
4.根据权利要求1所述的一种汽车排气管下料制作自动生产线，其特征在于，所述自动化弯管机构(4)包括弯管机(401)，所述弯管机(401)的一侧设有相互匹配的上下料机械手一(402)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车排气管下料制作自动生产线，其特征在于，所述自动化水胀机构(6)包括高压水胀机构(601)，所述高压水胀机构(601)的一侧设有相互匹配的上下料机械手二(602)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车排气管下料制作自动生产线，其特征在于，所述自动化激光切割机构(7)包括激光切割机(701)，所述激光切割机(701)的一侧设有相互匹配的上下料机械手三(702)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车排气管下料制作自动生产线，其特征在于，所述自动化清洗机构(8)包括自动化清洗机(801)，所述自动化清洗机(801)的入料端设有料框(802)，所述自动化清洗机(801)的一侧设有清洗池(803)。
8.根据权利要求1所述的一种汽车排气管下料制作自动生产线，其特征在于，所述自动化切管下料机构(1)、自动化倒角机构(2)、缓存输送线(3)、自动化弯管机构(4)、链板输送线(5)、自动化水胀机构(6)、自动化激光切割机构(7)和自动化清洗机构(8)的外侧围设有防护组件(9)，所述防护组件(9)的左下角处安装有电气控制柜(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车排气管下料制作自动生产线，包括自动化切管下料机构(1)，其特征在于，所述自动化切管下料机构(1)的侧后方设有自动化倒角机构(2)，所述自动化倒角机构(2)的出料侧设有缓存输送线(3)，所述自动化切管下料机构(1)的后方安装有自动化弯管机构(4)，所述自动化弯管机构(4)与自动化倒角机构(2)、缓存输送线(3)平行设置，所述自动化弯管机构(4)的后方设有自动化水胀机构(6)，所述自动化水胀机构(6)的后方安装有自动化激光切割机构(7)，所述自动化水胀机构(6)与自动化激光切割机构(7)的左侧设置有链板输送线(5)，所述自动化激光切割机构(7)的后方安装有自动化清洗机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车排气管下料制作自动生产线，其特征在于，所述自动化切管下料机构(1)包括激光切管机组件(101)，所述激光切管机组件(101)的一侧设有相互匹配的协作机械手(102)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车排气管下料制作自动生产线，其特征在于，所述自动化倒角机构(2)包括自动化倒角机(201)，所述自动化倒角机(201)的前端设有上料架(202)，所述自动化倒角机(201)的后端设有输料架(203)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车排气管下料制作自动生产线，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，范新星，王卫军，周润青，
申请(专利权)人：江苏贺颖智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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