【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材切管自动化加工，具体为一种钢管型材自动切坡口下料工作站。
技术介绍
1、管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，大量管材的使用都需要进行切割处理。
2、目前，在一些工业自动化集成不高的企业当中，管材切管切坡口采用人工作业的方式，首先人工进行切管切坡口劳动强度大，人工翻面、切割操作危险系数高，生产效率低，现场脏乱差，工件流转不顺畅，手持切割设备需要频繁移动，设备稳定性差，易损坏，为此，我们提供了一种钢管型材自动切坡口下料工作站。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢管型材自动切坡口下料工作站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
3、一种钢管型材自动切坡口下料工作站，包括集烟除尘房，所述集烟除尘房的内部一侧安装有机器人切割机构，所述集烟除尘房内部的另一侧并排安装有电气柜和机器人柜；
4、所述集烟除尘房的外部型材输入侧安装有输送入料旋转机构，所述集烟除尘房的外部型材输出侧安装有输送出料旋转机构，所述输送入料旋转机构的型材输入侧安装有自动上料爬行机构；
5、所述机器人切割机构包括切割承载架，切割承载架位于集烟除尘房的内部且与输送入料旋转机构的输出端、输送出料旋转机构的输入端对齐，所述切割承载架之间设有机器人，
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述自动上料爬行机构包括料架，所述料架与输送入料旋转机构平行对接，所述料架的顶端面固定有若干等距分布的导向块，所述料架上固定安装有电机输送组件，所述电机输送组件的侧面设有多组气缸抬升组件，所述气缸抬升组件与导向块相互匹配对应。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述输送入料旋转机构包括输送承载架，所述输送承载架的内部安装有翻转靠近组件，所述输送承载架背离自动上料爬行机构的一侧外壁上安装有伺服送料组件，所述伺服送料组件上安装有卡盘推送组件，所述伺服送料组件与卡盘推送组件之间通过连接架一相连接，所述输送承载架的内部还安装有气缸顶起组件一，气缸顶起组件一位于翻转靠近组件的一侧。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述输送出料旋转机构包括收料承载架，所述收料承载架的内部安装有顶出组件，所述收料承载架的一侧安装有伺服收料组件，所述伺服收料组件上安装有卡盘收料组件，伺服收料组件与卡盘收料组件之间通过连接架二相连接，所述顶出组件的一侧设有气缸顶起组件二，气缸顶起组件二底端固定安装在收料承载架内。
9、上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
10、同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
11、本技术通过专用的自动上料爬行机构、输送入料旋转机构和输送出料旋转机构实现钢管型材全自动化流转；并通过机器人切割机构取代人工切割，减少人工成本，同时机器人切割质量高，速度快，成品一致性好，产品质量有保证。
12、本技术的设置提高了切管切坡口质量，解决了人工操作危险系数高，生产效率低，现场脏乱差的难题，同时产线结构紧凑规整便于工厂管理以及规模化生产。
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1.一种钢管型材自动切坡口下料工作站，包括集烟除尘房(5)，其特征在于，所述集烟除尘房(5)的内部一侧安装有机器人切割机构(3)，所述集烟除尘房(5)内部的另一侧并排安装有电气柜(6)和机器人柜(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钢管型材自动切坡口下料工作站，其特征在于，所述自动上料爬行机构(1)包括料架(101)，所述料架(101)与输送入料旋转机构(2)平行对接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管型材自动切坡口下料工作站，其特征在于，所述料架(101)的顶端面固定有若干等距分布的导向块(102)，所述料架(101)上固定安装有电机输送组件(103)，所述电机输送组件(103)的侧面设有多组气缸抬升组件(104)，所述气缸抬升组件(104)与导向块(102)相互匹配对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢管型材自动切坡口下料工作站，其特征在于，所述输送入料旋转机构(2)包括输送承载架(201)，所述输送承载架(201)的内部安装有翻转靠近组件(202)，所述输送承载架(201)背离自动上料爬行机构(1)的一侧外壁上安装有伺服送料组件(203)
5.根据权利要求1所述的一种钢管型材自动切坡口下料工作站，其特征在于，所述输送出料旋转机构(4)包括收料承载架(401)，所述收料承载架(401)的内部安装有顶出组件(402)，所述收料承载架(401)的一侧安装有伺服收料组件(403)，所述伺服收料组件(403)上安装有卡盘收料组件(404)，伺服收料组件(403)与卡盘收料组件(404)之间通过连接架二(406)相连接，所述顶出组件(402)的一侧设有气缸顶起组件二(405)，气缸顶起组件二(405)底端固定安装在收料承载架(401)内。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管型材自动切坡口下料工作站，包括集烟除尘房(5)，其特征在于，所述集烟除尘房(5)的内部一侧安装有机器人切割机构(3)，所述集烟除尘房(5)内部的另一侧并排安装有电气柜(6)和机器人柜(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钢管型材自动切坡口下料工作站，其特征在于，所述自动上料爬行机构(1)包括料架(101)，所述料架(101)与输送入料旋转机构(2)平行对接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管型材自动切坡口下料工作站，其特征在于，所述料架(101)的顶端面固定有若干等距分布的导向块(102)，所述料架(101)上固定安装有电机输送组件(103)，所述电机输送组件(103)的侧面设有多组气缸抬升组件(104)，所述气缸抬升组件(104)与导向块(102)相互匹配对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢管型材自动切坡口下料工作站，其特征在于，所述输送入料旋转机构(2)包括输送承载架(201)，所述输送承载架(201)的内部安装有翻转靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，范新星，王卫军，周润青，
申请(专利权)人：江苏贺颖智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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