一种液压夹具制造技术

本技术提供了一种液压夹具，包括底座、左伸出臂和右伸出臂，底座内设有第一液压缸和第二液压缸，左伸出臂内设有第三液压缸，右伸出臂内设有第四液压缸。底座上设有支撑板，第一液压缸和第二液压缸的动力输出端分别与支撑板底部相连；第三液压缸动力输出端连接有第一夹紧板；第四液压缸的动力输出端连接有第二夹紧板。本技术涉及夹具领域，本技术的液压夹具，可解决被夹持件需要打孔时由于打孔位置不同夹具底板或放置夹具的底板易损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域，特别涉及一种液压夹具。

技术介绍

1、液压夹具是指用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，但是在现有技术中使用的液压夹具对于被夹持件需要打孔时由于打孔位置不同，容易对夹具的底板或者放置夹具的底板造成损伤，而且现有的液压机具由于体积大、重量也大导致不易移动。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在提出一种液压夹具，可解决被夹持件需要打孔时由于打孔位置不同夹具底板或放置夹具的底板易损伤的问题。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种液压夹具，包括底座、左伸出臂和右伸出臂，所述底座内设有第一液压缸和第二液压缸，所述左伸出臂内设有第三液压缸，所述右伸出臂内设有第四液压缸，所述底座上设有支撑板，所述第一液压缸和所述第二液压缸的动力输出端分别与所述支撑板底部相连；所述第三液压缸动力输出端连接有第一夹紧板；所述第四液压缸的动力输出端连接有第二夹紧板。

4、进一步的，所述底座内部设有第一腔室，所述支撑板截面大小与所述第一腔室截面大小相同，所述第一液压缸和所述第二液压缸位于所述第一腔室内，所述左伸出臂内设有第二腔室，所述第三液压缸位于所述第二腔室内，所述右伸出臂内设有第三腔室，所述第四液压缸位于所述第三腔室内。

5、进一步的，所述第二腔室和所述第三腔室上均设有带有可供所述第三液压缸的动力输出端和所述第四液压缸的动力输出端伸出的孔的盖板，所述盖板与所述第二腔室和所述第三腔室分别通过螺栓连接。

6、进一步的，所述第一腔室上设有滤网，所述滤网上开有可供所述第一液压缸动力输出端和所述第二液压缸动力输出端通过的孔。

7、进一步的，所述底座底部设有可拆卸的轮子，所述轮子与所述底座通过螺栓连接。

8、相对于现有技术，本技术具有以下优势：

9、本技术所述的液压夹具，通过设有第三液压缸控制第一夹紧板配合第四液压缸控制第二夹紧板实现对被夹持件的夹紧，通过设有第一液压缸和第二液压缸控制支撑板的升降以便于对被夹持件进行打孔时避免对夹具造成损伤。

10、通过将第一液压缸和第二液压缸设于第一腔室内，第三液压缸设于第二腔室内，第三腔室设于第四液压缸内以便于避免在使用过程中对第一液压缸,第二液压缸,第三液压缸和第四液压缸造成磕碰导致损坏，可增加使用寿命。通过设有盖板可进一步减少磕碰，增加使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种液压夹具，包括底座（1）、左伸出臂（2）和右伸出臂（3），所述底座（1）内设有第一液压缸（102）和第二液压缸（103），所述左伸出臂（2）内设有第三液压缸（202），所述右伸出臂（3）内设有第四液压缸（302），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的液压夹具，其特征在于：所述底座（1）底部设有可拆卸的轮子（4），所述轮子（4）与所述底座（1）通过螺栓连接。

【技术特征摘要】

1.一种液压夹具，包括底座（1）、左伸出臂（2）和右伸出臂（3），所述底座（1）内设有第一液压缸（102）和第二液压缸（103），所述左伸出臂（2）内设有第三液压缸（202），所述右伸出臂（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清杰，栾蕙绘，
申请(专利权)人：大连德远液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：