【技术实现步骤摘要】
本申请属于风电，尤其涉及一种腹板加压工装、叶片成型方法及叶片。
技术介绍
1、随着风电技术的不断发展，提供运行稳定的更大功率的风力发电机组已经是行业中发展趋势。叶片作为风力发电机组捕捉风能的构件，在风电机组中起到极为重要的作用。叶片主要由壳体及腹板组成，壳体由迎风面壳体及背风面壳体两个半壳组成，两个半壳之间的中空空间在叶片的延伸方向上由腹板支撑，腹板是叶片实现抗剪切功能的重要结构性部件。
2、在叶片的制造中，腹板粘接工序是一个重要环节，在该环节中，通常需要使用多个独立的加压工装分别将多个腹板一一地设置在壳体上，粘接效率较低，严重影响了叶片的生产效率。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种腹板加压工装、叶片成型方法及叶片，以实现多个腹板的整体组装，提高腹板的组装效率和叶片的生产效率。
2、根据本申请的第一方面，本申请提供一种腹板加压工装，用于将第一腹板、第二腹板和第三腹板组装至叶片成型模具沿第二方向的一侧。腹板加压工装包括工装本体、第一加压机构、第二加压机构和第三加压机构；第一加压机构、第二加压机构和第三加压机构相互独立，并沿第一方向排布，第一加压机构、第二加压机构和第三加压机构均被配置为相对于工装本体沿第二方向可移动设置，以沿第二方向分别加压第一腹板、第二腹板和第三腹板，第一方向、第二方向和工装本体的轴向两两相交。
3、可选地，腹板加压工装还包括第一腹板支架和第一连接组件，第一腹板支架连接于工装本体沿第一方向的一侧，第一连接组件设于第一腹板支
4、可选地，腹板加压工装还包括：第二腹板支架，连接于工装本体沿第一方向的另一侧；以及第二连接组件，设于第二腹板支架，且能够连接第二腹板。
5、可选地，第二腹板支架沿第一方向背离工装本体伸出；第一加压机构设于工装本体，第二加压机构设于第二腹板支架。
6、可选地，腹板加压工装还包括第三腹板支架，设于第二腹板支架沿第一方向背离第一腹板支架的一侧，第三腹板支架连接于第二腹板支架或能够连接于叶片成型模具；第三加压机构设于第三腹板支架。
7、可选地，第一连接组件包括相互独立设置的真空吸附机构和夹持机构；真空吸附机构包括真空吸盘，真空吸盘能够吸附第一腹板的朝向第一方向的板面；夹持机构能够沿第一方向夹持第一腹板。
8、可选地，夹持机构包括供第一腹板插入的夹持空间，夹持空间沿第一方向的尺寸可调节设置。
9、可选地，夹持机构包括沿第一方向相对设置的第一夹持件和第二夹持件，夹持空间形成在第一夹持件和第二夹持件之间；第一夹持件和第二夹持件被配置为选择性地沿第一方向相向运动或相背离运动，以调节夹持空间沿第一方向的尺寸。
10、可选地，夹持机构还包括：机架，其内部限定有沿第二方向延伸的中空部；电动推杆，沿第二方向可移动地设于中空部；第一连杆，其两端分别可转动地连接于电动推杆和第一夹持件；以及第二连杆，其两端分别可转动地连接于电动推杆和第二夹持件；电动推杆被配置为沿第二方向移动时通过第一连杆和第二连杆带动第一夹持件和第二夹持件相向转动或相背离转动。
11、可选地，第一加压机构包括：固定部，相对于工装本体固定设置；加压部，能够沿第二方向抵接于第一腹板；以及连接部，连接于固定部，且内部形成沿第二方向贯穿的轴孔；调节部，沿第二方向可移动地穿设于轴孔，并与轴孔螺纹连接，调节部沿第二方向的一端与加压部可转动连接。
12、可选地，腹板加压工装还包括：连接臂机构，设于工装本体，能够将工装本体支撑于叶片成型模具；连接臂机构被配置为沿第一方向、第二方向和工装本体的轴向可移动设置，以沿第一方向、第二方向和工装本体的轴向调节工装本体的位置。
13、可选地，腹板加压工装还包括：移动机构，能够连接在连接臂机构和叶片成型模具之间，且被配置为驱动连接臂机构相对于叶片成型模具沿第一方向、第二方向和工装本体的轴向移动。
14、可选地，连接臂机构的数量为多个，多个连接臂机构分别连接于工装本体沿第一方向相对的两侧；各连接臂机构被配置为相对于工装本体可转动设置，连接臂机构的转动轴沿第二方向延伸，以使得连接臂机构选择性地朝向工装本体靠拢或背离工装本体展开。
15、根据本申请的第二方面，本申请实施例还提供一种叶片成型方法，采用上述任一实施例提供的腹板加压工装，该叶片成型方法包括：在叶片成型模具内形成待组装壳体，待组装壳体为叶片的迎风面壳体和背风面壳体中的一个；利用腹板加压工装和/或提升机构将第一腹板、第二腹板和第三腹板吊装至待组装壳体沿第二方向的一侧，且使得第一腹板、第二腹板和第三腹板沿第一方向间隔排布，第一方向、第二方向和待组装壳体的轴向两两相交；分别利用腹板加压工装的第一加压机构、第二加压机构和第三加压机构沿第二方向朝向待组装壳体加压第一腹板、第二腹板和第三腹板，以将第一腹板、第二腹板和第三腹板连接于待组装壳体；以及将迎风面壳体和背风面壳体中的另一个与待组装壳体连接。
16、根据本申请的第三方面，本申请实施例还提供一种叶片，叶片利用上述任一实施例提供的叶片成型方法制成。
17、本申请实施例涉及的叶片包括第一腹板、第二腹板和第三腹板，第一腹板、第二腹板和第三腹板沿第一方向间隔排布，第一方向可以为叶片的弦向，从而在弦向的不同位置支撑叶片壳体，增强叶片的抗剪切功能。本申请实施例提供的腹板加压工装基于具有上述三个腹板的叶片进行设计。
18、本申请实施例提供的腹板加压工装包括工装本体、第一加压机构、第二加压机构和第三加压机构。第一加压机构、第二加压机构和第三加压机构相互独立，并沿第一方向排布，以分别与第一腹板、第二腹板和第三腹板的位置相对应，各加压机构之间不会产生相互影响。第一加压机构、第二加压机构和第三加压机构均能够相对于工装本体沿第二方向可移动设置，从而可以沿第二方向朝向叶片成型模具分别加压第一腹板、第二腹板和第三腹板，进而分别将第一腹板、第二腹板和第三腹板连接至叶片成型模具沿第二方向的一侧。本申请实施例的腹板加压工装通过三个加压机构的合理设计能够实现三个腹板的同时加压，将三个腹板同时连接至叶片成型模具，提高了腹板的组装效率，进而可提高叶片的生产效率。
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1.一种腹板加压工装，用于将第一腹板、第二腹板和第三腹板组装至叶片成型模具沿第二方向的一侧，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的腹板加压工装，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的腹板加压工装，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的腹板加压工装，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的腹板加压工装，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求2所述的腹板加压工装，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的腹板加压工装，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的腹板加压工装，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的腹板加压工装，其特征在于，所述夹持机构还包括：
10.根据权利要求1所述的腹板加压工装，其特征在于，所述第一加压机构包括：
11.根据权利要求1所述的腹板加压工装，其特征在于，还包括：
12.根据权利要求11所述的腹板加压工装，其特征在于，还包括：
13.根据权利要求11所述的腹板加压工装，其特征在于，
14.一种叶片成型方法
15.一种叶片，其特征在于，所述叶片利用根据权利要求14所述的叶片成型方法制成。
...【技术特征摘要】
1.一种腹板加压工装，用于将第一腹板、第二腹板和第三腹板组装至叶片成型模具沿第二方向的一侧，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的腹板加压工装，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的腹板加压工装，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的腹板加压工装，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的腹板加压工装，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求2所述的腹板加压工装，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的腹板加压工装，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的腹板加压工装，其特征在于，
9.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫少轶，成超英，赵明岗，索志海，崔俊伟，颜晨，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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