本发明专利技术涉及一种高强度混凝土配方及其制备方法，其特征在于包括原料配方的配比为水泥：１０－４０ｗｔ％、矿物粉体：１－１０ｗｔ％、细骨料：１０－６５ｗｔ％、粗料骨：０－５０ｗｔ％、减水剂：１－１０：ｗｔ％、水１－１０ｗｔ％；其制备过程为：按照配比重量％各干物料，放入搅拌机，干混５－１０ｍｉｎ；加入配比总水量６０％的水到搅拌机内，混料５－１０ｍｉｎ；减水剂和配比总水量３０％的水混匀，加入搅拌机；以配比总水量１０％的水冲洗配制减水剂的容器，冲洗后的液体加入搅拌机；搅拌混合物，直到混合物成为粘稠状。采用上述配方和制备方法制备出抗压强度为１２５ＭＰａ～２７０ＭＰａ的高强混凝土，通过改变粗细骨料粒径、水泥的种类及配比来达到不同抗压强度。该高强度混凝土配方可广泛应用于现代要求高强度的构筑中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料领域，特别涉及一种抗压强度在125MPa 270MPa的高强度 混凝土配方及其制备方法。
技术介绍
近二三十年来，混凝土一直在向快硬、高强、轻质、改性、复合、节能的方向发展。高 强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优 越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土 最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4 6倍，因此最适宜用于高层建筑。 此外，利用高强混凝土密度大的特点，可用作建造承受冲击和爆炸荷载的建(构)筑物，如 原子能反应堆基础等；利用高强混凝土抗渗性能强和抗腐蚀性能强的特点，建造具有高抗 渗和高抗腐蚀要求的工业用水池等。到目前为止，尚未见到125MPa 270MPa高强度混凝 土的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在不足，为了满足现代建筑结构要具有高 抗渗和高抗腐、高强度，经专利技术人多年从事混凝土的开发研究及生产实践开发提供一种抗 压强度为125MPa 270MPa的高强度混凝土配方及其制备方法。本专利技术提供的高强度混凝土配方，其特征在于包括下列组分及组分重量百分数经 搅拌混配均勻而成水泥10_40wt%矿物粉体l_10wt%细骨料10_65wt%粗骨料0_50wt%减水剂l_10wt%水l-10wt%。本专利技术提供的高强度混凝土配方的制备方法，包括下列步骤①将上述配方中各干物料。水泥、矿物粉体、细骨料及粗骨料按其重量百分数配比 放入搅拌机，干混5-10分钟混合均勻；②加入上述配方中总水量60wt%的水到搅拌机内，混料5-10分钟；③将全部减水剂和配方中总水量30wt%的水于容器中混合锵均勻后，加入搅拌机 中；④以上述配方中总水量10衬％的水冲洗配制减水剂的容器，冲洗后的液体加入搅 拌机中，然后搅拌混合物，直到混合物成为粘稠状，再根据实际施工需要进行浇筑。按照本专利技术提供的高强度混凝土配方及其制备方法中，所述高强度混凝土配方是 指抗压强度在125MPa-270MPa的高强度混凝土，其中可以按照当前建筑结构特点要求可任3意制取各区段的高强度混凝土配方，例如125MPa强度、150MPa强度、150-170或160-170或 170-200MPa强度、200-217或200_230MPa强度、240_270MPa强度区段或更高强度区段的任何高强度混凝土配方等。所述水泥为普通硅酸盐水泥、白水泥或低碱抗硫酸盐水泥等，随着抗压强度(区 段)不同，优选使用各种类型的水泥品种牌号，例如当抗压强度为125MPa-小于150MPa时， 水泥优选采用普通硅酸盐水泥；当抗压强度为大于150MPa-240MPa时优选采用白水泥；当 抗压强度大于240MPa-270MPa时优选采用低碱抗硫酸盐水泥等。所述矿物粉体为无机纳米粉体，无机纳米粉是指主要成分为硅酸盐、二氧化硅、 三氧化二铝、碳化硅等的工业制品或副产品，以及硅灰石、花岗岩、玄武岩等天然石材加工 成粒子直径为纳米级的加工产物，即统称无机纳米粉，例如硅灰石纳米粉、超细粉煤灰纳米 粉、氧化铝纳米粉、磨细矿渣纳米粉、天然沸石纳米粉、磨细石灰石纳米粉或石英砂纳米粉 等，可以是单种粉体也可以是以任何比例粉体混合物，这此无机纳米粉都是市售产品，也可 自行加工成纳米粉。所述细骨料包括砂子或矾土(铝矾土)等，其中矾土粒子直径小于4mm。砂子 包括三种规格砂子细砂(粒子直径小于0. 25mm)、中砂(粒子直径0. 25-lmm)、粗砂(粒 子直径l-4mm)，三种砂子按照重量比为0-1 1.5至2 3. 5至4的比例混合使用。随着 高强度混凝土配方的抗压强度不同，使用细骨料品种及用量比例有所不同，当抗压强度为 125MPa-200MPa时，细骨料优选采用砂子(混合体)；当抗压强度为大于200MPa至270MPa 时，细骨料优选采用矾土等。所述粗骨料包括石子或矾土，粗骨料粒子直径大于4mm至16mm，其用量为 0-50wt%是指当抗压强度在125MPa-150MPa时，粗骨料优选采用石子；当抗压强度大于 150MPa至200MPa或大于240MPa至270MPa时不使用粗骨料；当抗压强度大于200MPa至 240MPa时，粗骨料优选采用矾土。所述减水剂为目前构筑混凝土领域通常使用的市售产品，本配方中无特定要求。本专利技术提供的高强度混凝土配方及其制备的特点在于制备混凝土为超高的强度 和(抗渗透性能强和抗腐蚀性能强，制备方法简单，可采用普通混凝土制备方法即可制备 出超高的强度，用途广，特别适用于高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及承受冲击和爆炸荷 载的建(构)筑物中。具体实施例方式本专利技术将用下例实施例来进一步说明本专利技术，但本专利技术的保护范围并非限于下列 实施例。实施例1将市售普通硅酸盐水泥4. 8Kg、硅灰石纳米粉1. 59Kg，粒子直径小于0. 25mm的细 砂0. 68Kg粒子直径为0. 25-lmm的中砂2. 68Kg、粒子直径为l_4mm的粗砂6. 78Kg以及小于 16mm的石子13. 8Kg各个干物料，放入搅拌机干混5min，向搅拌机内加入0. 72Kg的水搅拌 5min,再将0. 15Kg市售减水剂和0. 36Kg的水于溶器中混勻后加入搅拌机，同时用0. 12Kg 的水冲洗配制减水剂的容器，冲洗后的液体加入搅拌机，搅拌混合物直到其成为粘稠状，采 用标准混凝土试模震动成型，在标准条件下养护28天后，抗压强度为125士5MPa。实施例2将白水泥6. 33Kg、硅灰石纳米粉2. 25Kg、粒子直径< 0. 25mm的细砂2. 67Kg、粒 子直径为0. 25-lmm的中砂4. 83Kg、粒子直径为l_4mm的粗砂9. 69Kg、超细粉煤灰纳米粉 2. 43Kg放入搅拌机干混5min，再向搅拌机内加入0. 8IKg的水搅拌5min，将0. 69Kg市售减 水剂和0. 405Kg的水于容器中混勻加入搅拌机，同时用剩余0. OSlKg的水冲洗配制减水剂 的容器，冲洗后的液体加入搅拌机，搅拌混合物直到其成为粘稠状，采用标准混凝土试模震 动成型，在标准条件下养护28天后，抗压强度为160士5MPa。实施例3将白水泥9. 27Kg、硅灰石纳米粉2. 22Kg、粒子直径< 0. 25mm的细砂2. 37Kg、粒子 直径为0. 25-lmm的中砂4. 71Kg、粒子直径为l_4mm的粗砂9. 45Kg各个干物料，放入搅拌机 干混5min，向搅拌机内加入0. 792Kg的水搅拌5min，将市售减水剂0. 66Kg和0. 396Kg的水 于容器中混勻后加入搅拌机，同时用剩余0. 0792Kg的水冲洗配制减水剂的容器，冲洗后的 液体加入搅拌机，搅拌混合物直到其成为粘稠状采用标准混凝土试模震动成型，在标准条 件下养护28天后，抗压强度为170 士6MPa。实施例4将白水泥6. 27Kg、硅灰石纳米粉2. 25Kg、粒子直径< 0. 25mm的细砂2. 77Kg、粒子 直径为0. 25-lmm的中砂6. 8Kg、粒子直径为l_4mm的粗砂15. 6Kg、的各个干物料，放入搅拌 机干混5min，向搅拌机内加入0. 81Kg的水搅拌5min，将市售减水剂0. 69Kg和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度混凝土配方，其特征在于包括下列组分及组分重量百分数经搅拌混配均匀制成： 水泥 １０－４０ｗｔ％ 矿物粉体 １－１０ｗｔ％ 细骨料 １０－６５ｗｔ％ 粗骨料 ０－５０ｗｔ％ 减水剂 １－１０ｗｔ％ 水 １－１０ｗｔ％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊伟，马国庆，黄建，孙启梅，
申请(专利权)人：常州华钛化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。