本发明专利技术提供一种砂浆粉体、砂浆浆体及其制备方法，该砂浆粉体包括：水泥，１００重量份；无机结合材料，７．１－２７．８重量份；减水剂，０．１２－５．５６重量份；引气剂，０．１２－５．５６重量份；消泡剂，０．１２－２．７８重量份；塑性调整剂，０．１２－２．７８重量份。本发明专利技术可以实现砂浆的高流动性、无收缩性以及自密性填充。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种。
技术介绍
在土木建筑领域中，为了解决现有的普通水泥混凝土自身流动性差的缺陷，出现 了流态化混凝土技术。但是流态化混凝土技术中单位水量高，水灰比也高，还要求在现场根 据流动性要求加入流动化剂来调节流动性。这要求现场施工者具有相当的技术和经验，并 且由于单位水量和水灰比较高，所以固化后的强度和耐久性能也不理想。上世纪九十年代，日本混凝土工学协会(JCI)将东京大学土木研究室专利技术的一种 自我填充性优越，无需捣实的高性能混凝土定义为高流动混凝土。该高流动混凝土不仅流 动性高，还大大降低了混凝土单位水量和水灰比，提高了固化后的力学性能和耐久性，改善 了传统混凝土的浇筑工艺。但是高流动混凝土的自我收缩较大，不适合大体积混凝土和水 中混凝土的浇筑。预置粗骨料混凝土(pr印laced concrete)技术可解决高流动混凝土的自我收缩 率大的问题。但是预置粗骨料混凝土技术要求填充注入的砂浆有极大的流动性、无收缩性 和自我填充性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以实现砂浆的高流 动性、无收缩性以及自密性填充。为了实现上述目的，本专利技术提供一种砂浆粉体，该砂浆粉体包括水泥，100重量份；无机结合材料，7. 1-27. 8重量份；减水剂，0. 12-5. 56重量份；引气剂，0. 12-5. 56重量份；消泡剂，0. 12-2. 78重量份；塑性调整剂，0. 12-2. 78重量份。进一步的，该砂浆粉体还包括膨胀剂，2. 8-7. 1重量份；石粉，0-23. 8重量份。更进一步的，该砂浆粉体还包括细骨料，101-145重量份，所述细骨料的细度模 数为 1. 14-2. 36。优选的，在水泥的含量为100重量份的前提下无机结合材料的含量可以为 11. 5-24. 0重量份，更优为15. 0-20. 0重量份；减水剂的含量可以为0. 37-3. 88重量份，更 优为0. 45-2. 78重量份；引气剂的含量可以为0. 35-3. 65重量份，更优为0. 63-0. 75重量 份；消泡剂的含量可以为0. 84-2. 25重量份，更优为1. 63-1. 75重量份；塑性调整剂的含量 可以为0. 46-1. 78重量份，更优为0. 75-0. 88重量份；膨胀剂的含量可以为3. 3-6. 8重量 份，更优为4. 0-6. 3重量份；石粉的含量可以为0-17. 5重量份，更优为0-12. 5重量份；细骨料的含量可以为105-138重量份，更优为109-125重量份，细骨料的细度模数优选为1. 88。所述水泥为硅酸盐水泥；所述无机结合材料为硅灰或粉煤灰；所述石粉为石灰石 粉；所述膨胀剂为氧化钙类、硫铝酸钙类或硫铝酸钙-氧化钙复合类；所述高效减水剂为 萘磺酸盐类、甲基丙烯酸盐类或聚羧酸类；所述引气剂为烷基苯磺酸盐类、非离子表面活性 剂、烷基酚环氧乙烷缩合物类或木质磺酸盐类；所述消泡剂为二氧化硅-矿物油类、乙醇 类、聚醚类的合成物或天然物质提炼物；所述塑性调整剂为木质磺酸钙或羟基丙甲基纤维 素类；所述细骨料为人工砂或天然砂。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种砂浆浆体，该砂浆浆体包括本专利技术的砂浆粉体，以及40-47重量份的拌和水。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种制备本专利技术的砂浆浆体的方法，该方法包 括将组成所述砂浆粉体的成分混合均勻，形成砂浆粉体；在高速搅拌器中加入拌和水；在45-90秒内、在720-1300转/分的搅拌速度下，在所述高速搅拌器中的所述拌 和水中持续加入所述砂浆粉体；加入所述砂浆粉体完毕后，持续搅拌90-180秒。本专利技术提供的，实现砂浆的高流动性、无收缩性 以及自密性填充。具体实施例方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术实施例的技术方案。本专利技术提供的砂浆粉体可以包括100重量份的水泥、7. 1-27. 8重量份的无机结 合材料、0. 12-5. 56重量份的减水剂、0. 12-5. 56重量份的引气剂、0. 12-2. 78重量份的消泡 剂和0. 12-2. 78重量份的塑性调整剂。进一步的，该砂浆粉体还可以包括2. 8-7. 1重量份的膨胀剂，0-23. 8重量份的石 粉；更进一步的，该砂浆粉体还可以包括101-145重量份的细骨料，该细骨料的细度模数 为 1. 14-2. 36。其中，水泥可以是普通的硅酸盐水泥。水泥是基本的水硬性材料，主要包含硅酸二 钙(2Ca0 · SiO3缩写为C2S)、硅酸三钙(3Ca0 · SiO3缩写为C3S)、铝酸三钙(3Ca0 · Al2O3缩 写为C2A)、铁铝酸四钙(4CaO · Al2O3 · Fe2O3缩写为C4AF)等矿物质。由于其中含有C2S, C3S 等矿物质，使得水泥与一定量水和骨料混合后会凝固生成水泥混凝土硬化物。然而单纯的 水泥混凝土由于自身存在多种缺陷，例如新拌砂浆(Fresh)的性状、变形与流动性的抵抗 (Consistency)，以及流动性、分离、泌水和填充性等工作性能(Workability)低下，使得固 化后的水泥混凝土的耐久性差。无机结合材料可以为硅灰或粉煤灰，其中主要成份为Si02。无机结合材料是指具 有活性(潜在水化性)的材料。其他具有活性(潜在水化性)的材料，例如粒化高炉矿渣 粉、火山灰质粉等，也可作为无机结合材料使用。在水泥的含量为100重量份的前提下，无 机结合材料的含量可以为11. 5-24. 0重量份，优选的为15. 0-20. 0重量份。无机结合材料是一种潜在性的水硬性材料，几乎不直接和水发生水化作用，但是5在有水分的情况下，水泥和水的水化反应生成物氢氧化钙和无机结合材料进行反应，生成 不溶性的硬化物。无机结合材料和水泥按比例混合组成胶凝材料。在砂浆中，胶凝材料含量过少会 会降低砂浆硬化物的力学强度和密实度，不利于抗炭化、抗化学腐蚀等耐久性要求，胶凝材 料含量过多则会造成砂浆硬化物温度应力裂纹、干燥收缩裂纹等缺陷。此外，胶凝材料含量 过多还会导致水泥含量增加，水化反应生成物的碱量也会增加，由此不利于抗碱-集料反应。无机结合材料主要用于降低单位水量和水胶比(水胶比为水与胶凝材料的重量 比)，提高砂浆硬化物的长期强度，减少干燥收缩，降低水化热，提高砂浆硬化物的耐久性， 还可提高新拌砂浆的流动性。在水胶比相同的情况下，无机结合材料的加入量过少可能会 造成发生温度应力裂纹，也不利于抗碱_集料反应，无机结合材料的加入量过多则会降低 早期强度。并且由于无机结合材料在混凝土硬化物的强度增长过程中会逐渐消耗部分碱， 所以使炭化反应加快，对耐久性不利。减水剂可以为萘磺酸盐类、甲基丙烯酸盐类或聚羧酸类。在水泥的含量为100重 量份的前提下，减水剂的含量还可以为0. 37-3. 88重量份，优选的为0. 45-2. 78重量份。在 砂浆中加入减水剂是为了减少水/水泥比，在相同流动度的情况下起到降低单位水量，降 低干燥收缩的倾向，提高耐久性的作用。其中，减水剂包括高效减水剂和缓凝高效减水剂，缓凝高效减水剂可以推迟凝固 时间，起到延长操作时间的作用。在大体积混凝土等有可能出现浇筑隔层、温度应力裂纹倾 向的混凝土配料时使用缓凝高效减水剂，或者在高气温下的混凝土浇筑时使用缓凝高效减 水剂。引气剂可以为烷基苯磺酸盐类、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砂浆粉体，其特征在于，包括： 水泥，１００重量份； 无机结合材料，７．１－２７．８重量份； 减水剂，０．１２－５．５６重量份； 引气剂，０．１２－５．５６重量份； 消泡剂，０．１２－２．７８重量份； 塑性调整剂，０．１２－２．７８重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞宇，包立新，
申请(专利权)人：王飞宇，包立新，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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