一种无痕注塑成型模具制造技术

本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种无痕注塑成型模具，包括底座，所述底座的内部设置有脱膜组件，所述底座的上方设置有注塑组件，所述脱膜组件包括下模框。该无痕注塑成型模具通过设有脱膜组件，有利于在使用过程中，可以将注塑成型的工件从底部整体顶出，然后再通过对工件两侧进行柔性夹持，使得工件与脱膜组件进行脱离，从而完成工件的脱模，当进行脱模时，启动第一升降套杆将底板在下模框内部向上升起，将注塑的工件顶出，底板上升时通过活动套杆保持升降稳定，然后同时启动两侧的电动伸缩推杆，推动活动板通过防护夹板将顶出的工件进行夹持，防护夹板通过伸缩弹簧件同时进行伸缩活动，使得对工件进行柔性夹持。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体为一种无痕注塑成型模具。

技术介绍

1、塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，产品大都是橡胶或者塑料进行注塑，而汽车配件当中的灯罩就是使用塑料注塑成型的方法制造而成，而注塑成型过程中需要配合模具进行使用，因此需要用到一种无痕注塑成型模具。

2、现有的注塑模具在使用过程中，虽然可以达到产品使用要求注塑成型，但是工件在脱模时，大都是直接使用柱状物从底部将成型工件顶出，但是由于注塑成型的工件使用柱状物顶出的话，由于柱状物的表面积较小，向上顶出时，可能对工件表面造成损坏。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种无痕注塑成型模具，具备可以方便注塑工件进行快速脱模等优点，解决了使用柱状物顶出进行脱模容易对注塑工件表面造成损坏的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无痕注塑成型模具，包括底座，所述底座的内部设置有脱膜组件，所述底座的上方设置有注塑组件，所述脱膜组件包括下模框。

5、所述下模框的下方设置有底板，所述下模框的两侧均设置有固定块，所述固定块的一侧设置有防护夹板。

6、作为优选的，所述下模框的内部活动连接有底板，所述底板的下方表面两端均固定连接有活动套杆，所述活动套杆的下端与所述底座的内部下方表面固定连接。

7、作为优选的，所述底板的下方表面两端均固定连接有第一升降套杆，所述第一升降套杆的下端与所述底座的内部下方表面固定连接。

8、作为优选的，所述固定块的下方表面与所述底座的上方表面固定连接，所述固定块的表面贯穿连接有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的另一侧表面两端均固定连接有伸缩弹簧件，所述伸缩弹簧件的另一端固定连接有防护夹板。

9、作为优选的，所述注塑组件包括顶板，所述顶板的表面开设有注塑口，所述注塑口的下方固定连接有输送管。

10、作为优选的，所述输送管的下端固定连接有上模盖，所述上模盖的上方表面与所述顶板的下方表面固定连接。

11、作为优选的，所述注塑组件包括顶板，所述顶板的表面四周均贯穿连接有限位杆，所述限位杆的下端与所述底座的上方表面固定连接，所述顶板的下方表面两端均固定连接有第二电动升降套杆。

12、与现有技术相比，本技术提供了一种无痕注塑成型模具，具备以下

13、有益效果：

14、1、该无痕注塑成型模具通过设有脱膜组件，有利于在使用过程中，可以将注塑成型的工件从底部整体顶出，然后再通过对工件两侧进行柔性夹持，使得工件与脱膜组件进行脱离，从而完成工件的脱模，从而有效的提高了无痕注塑成型模具的脱模效率，当进行脱模时，启动第一升降套杆将底板在下模框内部向上升起，将注塑的工件顶出，底板上升时通过活动套杆保持升降稳定，然后同时启动两侧的电动伸缩推杆，推动活动板通过防护夹板将顶出的工件进行夹持，防护夹板通过伸缩弹簧件同时进行伸缩活动，使得对工件进行柔性夹持。

15、2、该无痕注塑成型模具通过设有注塑组件有利于在使用过程中，可以将上模与下模准确对接，同时方便进行材料浇铸，有效的提高了无痕注塑成型模具的使用便捷性，当无痕注塑成型模具使用时，首先启动第二电动升降套杆，带动顶板向下移动，顶板移动时，通过四周的限位杆保持垂直下降，使得上模盖与脱膜组件贴合对接，然后向注塑口浇铸材料，材料通过输送管进入脱膜组件内部，等注塑成型的工件冷却时，再次启动第二电动升降套杆，将顶板上升，将上模盖与脱膜组件分离。

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【技术保护点】

1.一种无痕注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有脱膜组件(2)，所述底座(1)的上方设置有注塑组件(3)，所述脱膜组件(2)包括下模框(201)；

2.根据权利要求1所述的一种无痕注塑成型模具，其特征在于：所述下模框(201)的内部活动连接有底板(202)，所述底板(202)的下方表面两端均固定连接有活动套杆(203)，所述活动套杆(203)的下端与所述底座(1)的内部下方表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无痕注塑成型模具，其特征在于：所述底板(202)的下方表面两端均固定连接有第一升降套杆(204)，所述第一升降套杆(204)的下端与所述底座(1)的内部下方表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无痕注塑成型模具，其特征在于：所述固定块(205)的下方表面与所述底座(1)的上方表面固定连接，所述固定块(205)的表面贯穿连接有电动伸缩推杆(206)，所述电动伸缩推杆(206)的一端固定连接有活动板(207)，所述活动板(207)的另一侧表面两端均固定连接有伸缩弹簧件(208)，所述伸缩弹簧件(208)的另一端固定连接有防护夹板(209)。

5.根据权利要求1所述的一种无痕注塑成型模具，其特征在于：所述注塑组件(3)包括顶板(301)，所述顶板(301)的表面开设有注塑口(302)，所述注塑口(302)的下方固定连接有输送管(303)。

6.根据权利要求5所述的一种无痕注塑成型模具，其特征在于：所述输送管(303)的下端固定连接有上模盖(304)，所述上模盖(304)的上方表面与所述顶板(301)的下方表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种无痕注塑成型模具，其特征在于：所述注塑组件(3)包括顶板(301)，所述顶板(301)的表面四周均贯穿连接有限位杆(305)，所述限位杆(305)的下端与所述底座(1)的上方表面固定连接，所述顶板(301)的下方表面两端均固定连接有第二电动升降套杆(306)。

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【技术特征摘要】

1.一种无痕注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有脱膜组件(2)，所述底座(1)的上方设置有注塑组件(3)，所述脱膜组件(2)包括下模框(201)；

2.根据权利要求1所述的一种无痕注塑成型模具，其特征在于：所述下模框(201)的内部活动连接有底板(202)，所述底板(202)的下方表面两端均固定连接有活动套杆(203)，所述活动套杆(203)的下端与所述底座(1)的内部下方表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无痕注塑成型模具，其特征在于：所述底板(202)的下方表面两端均固定连接有第一升降套杆(204)，所述第一升降套杆(204)的下端与所述底座(1)的内部下方表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无痕注塑成型模具，其特征在于：所述固定块(205)的下方表面与所述底座(1)的上方表面固定连接，所述固定块(205)的表面贯穿连接有电动伸缩推杆(206)，所述电动伸缩推杆(206)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇才，
申请(专利权)人：宜兴旭瑞华驰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：