【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体是一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，超高分子量聚乙烯是一种高分子材料，有着优异的耐腐蚀、耐磨性能，采用此材料生产的超高分子量聚乙烯工程塑料泵可广泛应用于需要耐酸碱腐蚀、耐磨的环境中，在超高分子量聚乙烯的生产过程中会使用到注塑模具。
2、现有技术中的模具多数都不具备预热的功能，在超高分子量聚乙烯的生产过程中，如若不对模具进行预热，超高分子量聚乙烯加热熔胶注入模具后，会导致胶体冷却太快收缩量巨大，进而导致冷却后出来的产品由于变形量太大，会出现严重开裂变形的问题，从而会影响产品的质量，且少数对模具进行预热都需要工作人员手动将模具放入烘箱中进行，较为麻烦，且会大大增大工作人员的工作量，因此，亟需设计一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，包括底板以及设置于底板顶部外壁两侧外壁两端的支撑柱，四个所述支撑柱的顶部外壁固定连接有顶板，底板的底部外壁固定连接有底座，底板与顶板之间的顶部和底部分别设置有上模具和下模具，且上模具的顶部外壁固定连接于顶板的底部外壁，所述底板的底部
4、所述顶板的两端外壁均开有横槽，横槽的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的圆周外壁两侧均通过螺纹转动套接有l形板，l形板的相对一端外壁之间均固定连接有连接块，连接块的底部外壁均安装有耐热安装座，且耐热安装座的内壁均安装有加热板，所述顶板的一侧设置有用于使得两个双向螺纹杆转动的驱动机构，所述底板的顶部设置有便于脱模的顶出机构。
5、优选的，所述驱动机构包括驱动电机，顶板的一侧外壁安装有防护盒，驱动电机安装于防护盒的一侧内壁另一端，所述顶板的一侧外壁两端分别通过轴承转动连接有主齿轮和副齿轮，驱动电机的输出轴一端固定连接于主齿轮的一侧外壁，顶板的一侧设置有齿带，且主齿轮和副齿轮均与齿带相啮合，两个所述双向螺纹杆的一侧外壁分别固定连接于主齿轮和副齿轮的另一侧外壁。
6、优选的，所述顶出机构包括两个伸缩杆，伸缩杆分别安装于底板的顶部外壁两端，下模具的底部内壁两端均开有放置槽，放置槽中均设置有圆块，放置槽的底部内壁均开有与伸缩杆相适配的竖槽，且伸缩杆的活塞杆一端均通过竖槽固定连接于圆块的底部外壁。
7、优选的，所述上模具的底部外壁两端的两侧均与底板的顶部外壁之间均固定连接有定位柱，所述下模具的顶部外壁两端的两侧均开有滑槽，且滑槽均滑动套接于定位柱的圆周外壁，所述底座的底部外壁固定套接有固定块，固定块的顶部外壁两端的两侧均开有安装孔。
8、优选的，所述上模具的底部外壁两侧均固定连接有条形块，条形块均为铁制成，所述下模具的顶部外壁两侧均开有与条形块相适配的条形槽，条形槽的底部内壁均安装有磁铁，且条形块均与磁铁相贴合。
9、优选的，所述上模具的底部外壁两端均固定连接有方形块，下模具的顶部外壁两端均开有与方形块相适配的方形槽，且方形块插接于方形槽中，且方形槽的底部内壁均安装有击打片。
10、优选的，所述防护盒的一侧外壁开有多个等距离分布的通风槽。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术中，当需要对上模具和下模具进行预热时，通过驱动机构的启动，当加热板移动至与上模具以及下模具贴合时，启动加热板，即可对上模具以及下模具进行预热，避免胶体冷却太快，影响注塑成品的质量，同时不需要工作人员手动将模具拿取至烘箱中加热，利于使用，便于降低工作人员的工作量；
13、本技术中，通过主齿轮和副齿轮的转动，即可带动两个双向螺纹杆转动，从而即可使得耐热安装座以及加热板的移动更加稳定，当伸缩杆下移至最大距离时，圆块的位置会固定，再通过下模具的下移，即可将下模具中的注塑成品顶出，从而便于脱模，通过定位柱和滑槽，即可使得下模具的上下移动具有定位性，避免下模具的位置偏移造成误差，当上模具与下模具贴合时，方形块均会插接于方形槽中，进而与击打片发生碰撞，发出响声，起到提醒工作人员上模具与下模具贴合完毕，可以进行预热工作或进行注塑工作；
14、本技术中，通过多个通风槽，即可增大便于驱动电机与外界空气接触，利于驱动电机的散热，便于延长驱动电机的使用寿命。
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1.一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，包括底板(1)以及设置于底板(1)顶部外壁两侧外壁两端的支撑柱(3)，其特征在于：四个所述支撑柱(3)的顶部外壁固定连接有顶板(6)，底板(1)的底部外壁固定连接有底座(9)，底板(1)与顶板(6)之间的顶部和底部分别设置有上模具(20)和下模具(18)，且上模具(20)的顶部外壁固定连接于顶板(6)的底部外壁，所述底板(1)的底部外壁两端均安装有液压缸(15)，液压缸(15)的活塞杆一端固定连接于下模具(18)的底部外壁，所述顶板(6)的顶部外壁开有通槽(7)，上模具(20)的顶部外壁开有注塑口，且注塑口与通槽(7)相通，所述上模具(20)和下模具(18)的两端外壁和两侧外壁均开有多个等距离分布的圆槽(23)；
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(31)，顶板(6)的一侧外壁安装有防护盒(5)，驱动电机(31)安装于防护盒(5)的一侧内壁另一端，所述顶板(6)的一侧外壁两端分别通过轴承转动连接有主齿轮(11)和副齿轮(13)，驱动电机(31)的输出轴一端固定
3.根据权利要求1-2任一所述的一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括两个伸缩杆(29)，伸缩杆(29)分别安装于底板(1)的顶部外壁两端，下模具(18)的底部内壁两端均开有放置槽(25)，放置槽(25)中均设置有圆块(28)，放置槽(25)的底部内壁均开有与伸缩杆(29)相适配的竖槽(17)，且伸缩杆(29)的活塞杆一端均通过竖槽(17)固定连接于圆块(28)的底部外壁。
4.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(20)的底部外壁两端的两侧均与底板(1)的顶部外壁之间均固定连接有定位柱(2)，所述下模具(18)的顶部外壁两端的两侧均开有滑槽(27)，且滑槽(27)均滑动套接于定位柱(2)的圆周外壁，所述底座(9)的底部外壁固定套接有固定块(10)，固定块(10)的顶部外壁两端的两侧均开有安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(20)的底部外壁两侧均固定连接有条形块(21)，条形块(21)均为铁制成，所述下模具(18)的顶部外壁两侧均开有与条形块(21)相适配的条形槽，条形槽的底部内壁均安装有磁铁(26)，且条形块(21)均与磁铁(26)相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(20)的底部外壁两端均固定连接有方形块(22)，下模具(18)的顶部外壁两端均开有与方形块(22)相适配的方形槽，且方形块(22)插接于方形槽中，且方形槽的底部内壁均安装有击打片(24)。
7.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，其特征在于：所述防护盒(5)的一侧外壁开有多个等距离分布的通风槽(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，包括底板(1)以及设置于底板(1)顶部外壁两侧外壁两端的支撑柱(3)，其特征在于：四个所述支撑柱(3)的顶部外壁固定连接有顶板(6)，底板(1)的底部外壁固定连接有底座(9)，底板(1)与顶板(6)之间的顶部和底部分别设置有上模具(20)和下模具(18)，且上模具(20)的顶部外壁固定连接于顶板(6)的底部外壁，所述底板(1)的底部外壁两端均安装有液压缸(15)，液压缸(15)的活塞杆一端固定连接于下模具(18)的底部外壁，所述顶板(6)的顶部外壁开有通槽(7)，上模具(20)的顶部外壁开有注塑口，且注塑口与通槽(7)相通，所述上模具(20)和下模具(18)的两端外壁和两侧外壁均开有多个等距离分布的圆槽(23)；
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(31)，顶板(6)的一侧外壁安装有防护盒(5)，驱动电机(31)安装于防护盒(5)的一侧内壁另一端，所述顶板(6)的一侧外壁两端分别通过轴承转动连接有主齿轮(11)和副齿轮(13)，驱动电机(31)的输出轴一端固定连接于主齿轮(11)的一侧外壁，顶板(6)的一侧设置有齿带(12)，且主齿轮(11)和副齿轮(13)均与齿带(12)相啮合，两个所述双向螺纹杆(16)的一侧外壁分别固定连接于主齿轮(11)和副齿轮(13)的另一侧外壁。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种超高分子量聚乙烯生产用注塑成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括两个伸缩杆(29)，伸缩杆(29)分别安装于底板(1)的顶部外壁两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，董红燕，周烈国，鲜辉，黄振六，
申请(专利权)人：盈泰精密模具科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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