【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机模具更换，具体是一种全自动注塑机模具更换系统。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机使用过程中，可通过更换注塑模具来制作不同的注塑成型件。
2、目前，立式注塑机的模具更换大多是通过台车吊装，将注塑机上的模具吊出，再吊挂上需要更换上的模具，并再次吊装至注塑机上，过程中需要操作者重复吊挂拆卸工作，更换较为麻烦，费时费力，因此，亟需设计一种全自动注塑机模具更换系统来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全自动注塑机模具更换系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种全自动注塑机模具更换系统，包括底板以及设置在底板顶部的顶板，所述底板的顶部外壁设置有四个竖杆，且四个竖杆的顶部外壁之间固定安装有主杆，主杆的顶部外壁固定安装有固定板，顶板转动安装在固定板的顶部外壁，底板的顶部外壁固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部外壁之间固定安装有放置板，放置板的顶部外壁设置有模具本体，模具本体的两侧外壁均设置有吊环，顶板的顶部外壁固定安装有配重块；
4、所述固定板的顶部外壁开有圆槽，且顶板的底部外壁固定安装有圆柱，圆柱的底部外壁固定安装有第一齿轮，圆柱转动安装在圆槽的圆周内壁，固定板的底部外壁固定
5、优选的，所述固定板的顶部外壁开有弧形槽，且顶板的底部外壁转动安装有多个滚珠，滚珠均转动安装在弧形槽内。
6、优选的，所述顶板的顶部外壁开有两个第二滑槽，且两个第二滑槽的两侧内壁之间分别转动安装有两个双向螺纹杆，两个第二滑槽内均滑动安装有两个滑块，两个滑块分别通过螺纹滑动套接在两个双向螺纹杆的圆周外壁，顶板的两侧外壁均固定安装有第二电机，两个第二电机的输出轴一端分别与两个双向螺纹杆固定连接，两个第一滑槽分别与两个第二滑槽相连通，四个吊钩分别固定安装在四个滑块的底部外壁。
7、优选的，所述底板的顶部外壁固定安装有液压缸，且液压缸的活塞端与主杆的底部外壁固定连接。
8、优选的，四个所述竖杆的底部外壁均开有稳定槽，且底板的顶部外壁固定安装有四个稳定杆，四个稳定槽分别滑动套接在四个稳定杆的圆周外壁。
9、优选的，所述底板的两侧外壁均固定安装有两个副板，且四个副板的顶部外壁均固定安装有螺纹套，四个螺纹套的圆周内壁均通过螺纹滑动插接有螺纹插杆，螺纹插杆的底部外壁均固定安装有支撑板。
10、优选的，四个所述支撑板的底部外壁均设置有多个防滑垫。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术中，在使用时，将底板推至注塑机前，将注塑机的注射机构与模具分离，并继续推动底板，带动顶板滑动至模具上方，带动其中两个吊钩滑动至模具两侧，此时启动液压缸，升起主杆与顶板，即可吊起注塑机上的模具与需要更换上的模具本体，此时启动第一电机，带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，带动圆柱在圆槽内转动，即可带动顶板在固定板上转动，旋转180度后，即可带动模具本体转动至注塑机上，此时再次启动液压缸，降下主杆，即可降下模具本体，即可完成更换，操作者仅需简单操作就可完成模具的更换，提高了更换的便捷性；
13、本技术中，在使用时，顶板转动时带动滚珠在弧形槽内转动，可减少顶板与固定板之间的摩擦力，提高顶板转动的顺畅性，在使用时，启动两个第二电机，带动两个双向螺纹杆转动，带动四个滑块相互靠近，带动四个吊钩相互靠近，即可调节吊钩之间的距离，进而吊挂不同大小的模具；
14、本技术中，在使用时，通过设置的防滑垫，可增加四个支撑板与地面之间的摩擦力，进一步提高底板的稳定性。
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1.一种全自动注塑机模具更换系统，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部的顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁设置有四个竖杆(3)，且四个竖杆(3)的顶部外壁之间固定安装有主杆(4)，主杆(4)的顶部外壁固定安装有固定板(6)，顶板(2)转动安装在固定板(6)的顶部外壁，底板(1)的顶部外壁固定安装有两个竖板(9)，两个竖板(9)的顶部外壁之间固定安装有放置板(10)，放置板(10)的顶部外壁设置有模具本体(11)，模具本体(11)的两侧外壁均设置有吊环(12)，顶板(2)的顶部外壁固定安装有配重块(5)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机模具更换系统，其特征在于：所述固定板(6)的顶部外壁开有弧形槽(8)，且顶板(2)的底部外壁转动安装有多个滚珠(15)，滚珠(15)均转动安装在弧形槽(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种全自动注塑机模具更换系统，其特征在于：所述顶板(2)的顶部外壁开有两个第二滑槽(21)，且两个第二滑槽(21)的两侧内壁之间分别转动安装有两个双向螺纹杆(22)，两个第二滑槽(21)内均滑动安装有两个滑块(23)，
4.根据权利要求3所述的一种全自动注塑机模具更换系统，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁固定安装有液压缸(25)，且液压缸(25)的活塞端与主杆(4)的底部外壁固定连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种全自动注塑机模具更换系统，其特征在于：四个所述竖杆(3)的底部外壁均开有稳定槽(27)，且底板(1)的顶部外壁固定安装有四个稳定杆(30)，四个稳定槽(27)分别滑动套接在四个稳定杆(30)的圆周外壁。
6.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机模具更换系统，其特征在于：所述底板(1)的两侧外壁均固定安装有两个副板(26)，且四个副板(26)的顶部外壁均固定安装有螺纹套(28)，四个螺纹套(28)的圆周内壁均通过螺纹滑动插接有螺纹插杆(29)，螺纹插杆(29)的底部外壁均固定安装有支撑板(31)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动注塑机模具更换系统，其特征在于：四个所述支撑板(31)的底部外壁均设置有多个防滑垫(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑机模具更换系统，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部的顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁设置有四个竖杆(3)，且四个竖杆(3)的顶部外壁之间固定安装有主杆(4)，主杆(4)的顶部外壁固定安装有固定板(6)，顶板(2)转动安装在固定板(6)的顶部外壁，底板(1)的顶部外壁固定安装有两个竖板(9)，两个竖板(9)的顶部外壁之间固定安装有放置板(10)，放置板(10)的顶部外壁设置有模具本体(11)，模具本体(11)的两侧外壁均设置有吊环(12)，顶板(2)的顶部外壁固定安装有配重块(5)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机模具更换系统，其特征在于：所述固定板(6)的顶部外壁开有弧形槽(8)，且顶板(2)的底部外壁转动安装有多个滚珠(15)，滚珠(15)均转动安装在弧形槽(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种全自动注塑机模具更换系统，其特征在于：所述顶板(2)的顶部外壁开有两个第二滑槽(21)，且两个第二滑槽(21)的两侧内壁之间分别转动安装有两个双向螺纹杆(22)，两个第二滑槽(21)内均滑动安装有两个滑块(23)，两个滑块(23)分别通过螺纹滑动套接在两个双向螺纹杆(22)的圆周外壁，顶板(2)的两侧外壁均固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，董红燕，周烈国，卢泽娜，黄振六，李广，
申请(专利权)人：盈泰精密模具科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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