一种仪表盘壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表盘壳体注塑模具，应用在仪表盘壳体注塑技术领域，通过设置本体、注塑机构和脱膜组件，在使用时，首先将外部电源与注塑机构连接，然后将液态的物料置于注塑机构的内部，接着通过注塑机构来对物料进行加工处理，此时物料将会成型，接着等待产品冷却完成，在此加工过程中，将不需要人工处于高温状态下工作，防止人员烫伤，具有增加安全性的效果，物品冷却完成后通过脱膜组件，能够使注塑机构内部的成品脱离注塑机构，便于将成品取出，具有减少了人工操作的优点。具有减少了人工操作的优点。具有减少了人工操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表盘壳体注塑模具


[0001]本技术属于仪表盘壳体注塑
，特别涉及一种仪表盘壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置，常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯及报警灯。
[0003]目前公告为：CN212653798U的中国技术专利，公开了一种汽车仪表盘壳体注塑模具，包括主体，所述主体的顶部固定有定模板，所述定模板的内部固定有注塑口，所述主体的底部固定有液压缸，所述主体的内部下方横向固定有隔板，所述液压缸的输出端设置有活塞，且所述活塞贯穿隔板，且所述活塞的一端连接有推板，所述推板的顶部通过两个顶出机构连接有动模板，所述动模板的内部设置有模型腔，所述模型腔的内部下方固定有型芯，所述主体的两侧开设有滑槽，所述主体的一侧安装有控制面板，此技术中，通过设置有动模板、定模板、第一出水口、第二出水口、第一进水口和第二进水口，更好的提供了散热性能。
[0004]现有的一种仪表盘壳体注塑模具存在的问题是：现有的注塑装置在使用时一般都是直接等成品冷却后，然后通人工操作将成品取出，这种方法不但费时而且费力，有时还具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种仪表盘壳体注塑模具，其优点是具有注塑完成后自动脱模的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种仪表盘壳体注塑模具，包括本体，所述本体的内部设置有注塑机构，所述注塑机构的内部设置有脱膜组件，所述本体的外壁上设置有升降组件，所述本体的内底部设置有冷却组件，所述冷却组件位于注塑机构的下方。
[0007]采用上述技术方案，通过设置本体、注塑机构和脱膜组件，在使用时，首先将外部电源与注塑机构连接，然后将液态的物料置于注塑机构的内部，接着通过注塑机构来对物料进行加工处理，此时物料将会成型，接着等待产品冷却完成，在此加工过程中，将不需要人工处于高温状态下工作，防止人员烫伤，具有增加安全性的效果，物品冷却完成后通过脱膜组件，能够使注塑机构内部的成品脱离注塑机构，便于将成品取出，具有减少了人工操作的优点。
[0008]本技术进一步设置为：所述注塑机构包括支撑板、散热槽、密封盖、第一气缸、上模具和下模具，所述支撑板焊接于本体的内壁上，所述散热槽均匀开设于支撑板的顶部，所述密封盖设置于本体的上方，所述第一气缸栓接于密封盖的底部，所述上模具栓接于第一气缸的输出端，所述下模具设置于支撑板的上方，所述密封盖的长和宽均大于本体。
[0009]采用上述技术方案，通过设置支撑板、散热槽、密封盖、第一气缸、上模具和下模
具，在使用时，将物料置于下模具中，然后启动第一气缸，使第一气缸带动上模具与下模具配合使用，从而对物料进行注塑处理。
[0010]本技术进一步设置为：所述脱膜组件包括固定板、第二气缸、脱模槽和脱模柱，所述固定板圆周焊接于下模具的外侧壁上，所述第二气缸栓接于固定板的底部，所述脱模槽圆周开设于下模具的内底壁，所述脱模柱滑动连接于脱模槽的内部，所述脱模柱的底部与支撑板的顶部焊接。
[0011]采用上述技术方案，通过设置固定板、第二气缸、脱模槽和脱模柱，在使用时，第二气缸带动下模具移动，使下模具内部的成品被脱模柱支撑，从而脱离下模具，起到了自动脱模的作用。
[0012]本技术进一步设置为：所述升降组件包括包围环和第三气缸，所述包围环焊接于本体的外壁上，所述第三气缸栓接于包围环的顶部，所述第三气缸的输出端与密封盖的底部栓接。
[0013]采用上述技术方案，通过设置包围环和第三气缸，在使用时，能够自动的使密封盖脱离本体，减少了人力，增加了工作效率。
[0014]本技术进一步设置为：所述冷却组件包括制冷机、进气管和钢丝网，所述制冷机设置于本体的外一侧，所述进气管栓接于制冷机的输出端，所述钢丝网栓接于本体的内侧壁上，所述进气管与本体的内部连通。
[0015]采用上述技术方案，通过设置制冷机、进气管和钢丝网，在使用时制冷机制出的冷气通过进气管进入本体的内部，从而使下模具内部的产品加速冷却，增加了产品的制作效率。
[0016]本技术进一步设置为：所述下模具的外壁上焊接有防溢环，所述防溢环倾斜向上设置。
[0017]采用上述技术方案，通过设置防溢环，在使用时上模具下模具配合使用会使下模具内部的物料溢出，防溢环能够有效的防止物料溢出，起到了收集物料的作用，防止物料浪费。
[0018]本技术进一步设置为：所述密封盖的底部粘接有密封垫，所述密封垫的外壁与本体的内侧壁紧密贴合。
[0019]采用上述技术方案，通过设置密封垫，能够在注塑的过程中，增加本体内部的密封性，防止外界空气与正在加工的物料接触，防止物料在加工的过程中开裂。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置本体、注塑机构和脱膜组件，在使用时，首先将外部电源与注塑机构连接，然后将液态的物料置于注塑机构的内部，接着通过注塑机构来对物料进行加工处理，此时物料将会成型，接着等待产品冷却完成，在此加工过程中，将不需要人工处于高温状态下工作，防止人员烫伤，具有增加安全性的效果，物品冷却完成后通过脱膜组件，能够使注塑机构内部的成品脱离注塑机构，便于将成品取出，具有减少了人工操作的优点。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中的左视图；
[0024]图3是本技术图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0025]图4是本技术图3中A处的放大图；
[0026]图5是本技术中脱膜组件的结构示意图。
[0027]图中，1、本体；2、注塑机构；3、脱膜组件；4、升降组件；5、冷却组件；6、防溢环；7、密封垫；21、支撑板；22、散热槽；23、密封盖；24、第一气缸；25、上模具；26、下模具；31、固定板；32、第二气缸；33、脱模槽；34、脱模柱；41、包围环；42、第三气缸；51、制冷机；52、进气管；53、钢丝网。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：一种仪表盘壳体注塑模具，包括本体1，本体1的内部设置有注塑机构2，注塑机构2的内部设置有脱膜组件3，本体1的外壁上设置有升降组件4，本体1的内底部设置有冷却组件5，冷却组件5位于注塑机构2的下方，通过设置本体1、注塑机构2和脱膜组件3，在使用时，首先将外部电源与注塑机构2连接，然后将液态的物料置于注塑机构2的内部，接着通过注塑机构2来对物料进行加工处理，此时物料将会成型，接着等待产品冷却完成，在此加工过程中，将不需要人工处于高温状态下工作，防止人员烫伤，具有增加安全性的效果，物品冷却完成后通过脱膜组件3，能够使注塑机构2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表盘壳体注塑模具，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有注塑机构(2)，所述注塑机构(2)的内部设置有脱膜组件(3)，所述本体(1)的外壁上设置有升降组件(4)，所述本体(1)的内底部设置有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)位于注塑机构(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种仪表盘壳体注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(2)包括支撑板(21)、散热槽(22)、密封盖(23)、第一气缸(24)、上模具(25)和下模具(26)，所述支撑板(21)焊接于本体(1)的内壁上，所述散热槽(22)均匀开设于支撑板(21)的顶部，所述密封盖(23)设置于本体(1)的上方，所述第一气缸(24)栓接于密封盖(23)的底部，所述上模具(25)栓接于第一气缸(24)的输出端，所述下模具(26)设置于支撑板(21)的上方，所述密封盖(23)的长和宽均大于本体(1)。3.根据权利要求2所述的一种仪表盘壳体注塑模具，其特征在于：所述脱膜组件(3)包括固定板(31)、第二气缸(32)、脱模槽(33)和脱模柱(34)，所述固定板(31)圆周焊接于下模具(26)的外侧壁上，所述第二气缸(32)栓接于固定板(31)的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇才，
申请(专利权)人：宜兴旭瑞华驰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：