一种叠层式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叠层式注塑模具，属于注塑模具技术领域。所述的支撑板通过连接杆连接固定设置于注塑模具的两端，双向螺杆安装在支撑板之间且其两端与支撑板轴向定位转动连接，定模安装机构轴向定位转动安装在双向螺杆的中部，动模压紧机构设置于定模安装机构的两侧，并与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆的一端穿透支撑板安装有转动把手。本实用新型专利技术采用支撑板、双向螺杆和连接杆进行支撑，对定模安装机构和动模压紧机构的距离进行调节，以此进行动模和定模的合模、开模，动模和定模可以分别通过动模压紧机构和定模安装机构进行固定，能够方便的安装拆卸不同形状注塑型腔的模具，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种叠层式注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体的说，涉及一种叠层式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于铸造塑料零件的模具，由于其具有工作效率高、操作方便、热塑性塑料注塑成型周期短、生产效率高、熔料对模具的磨损小、能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰以及尺寸精度高等优点，在塑料零件制造领域得到了广泛应用。
[0003]叠层模具技术是区别于普通注塑模具的一种模具前沿技术，是在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置，这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔。叠层注塑模具具有两个或多个分型面，但是每套模具的型腔固定，只能用于生产一种特定形状的零件，其他形状的零件又需要重新制造，增加了生产成本。
[0004]因此，有必要提供一种叠层式注塑模具，能够方便的安装拆卸不同形状注塑型腔的模具，降低生产成本。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中存在的每套模具的型腔固定，只能用于生产一种特定形状的零件，其他形状的零件又需要重新制造，增加了生产成本的问题，本技术提供了一种叠层式注塑模具，能够方便的安装拆卸不同形状注塑型腔的模具，降低了生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]本技术提供了一种叠层式注塑模具，包括支撑板1、双向螺杆2、连接杆3、定模安装机构4、动模压紧机构5、动模6、定模7、转动把手8；所述的支撑板1通过连接杆3连接固定设置于注塑模具的两端，双向螺杆2安装在支撑板1之间且其两端与支撑板1轴向定位转动连接，定模安装机构4轴向定位转动安装在双向螺杆2的中部，动模压紧机构5设置于定模安装机构4的两侧，并与双向螺杆2螺纹连接，双向螺杆2的一端穿透支撑板1安装有转动把手8。
[0008]所述的定模安装机构4包括连接板41和定模安装框42，连接板41轴向定位转动安装在双向螺杆2的中部，连接板41的两侧安装有定模安装框42，定模安装框42朝向相对应的动模压紧机构5的一侧设置开口，且其内腔匹配定模7外轮廓，定模7安装在定模安装框42的腔体内，开口朝向与定模安装框42开口一致，动模压紧机构5包括调节板51、动模支撑板52、夹紧装置，调节板51与双向螺杆2螺纹连接，调节板51朝向定模安装机构4的一面上安装有动模支撑板52，动模支撑板52上设置有夹紧装置，动模6通过夹紧装置夹紧并与相对应的定模7匹配。
[0009]所述的定模安装框42的顶部开设有浇铸口43，动模6上侧开设有与浇铸口43相对应的贯通浇铸孔61。
[0010]作为优选，所述的双向螺杆2分别设置连接在定模安装机构4和动模压紧机构5的四角处，双向螺杆2的一端穿透支撑板1通过链条齿轮传动机构9连接传动，其中一个双向螺
杆2的端部安装有转动把手8。
[0011]作为优选，所述的夹紧装置设置于动模支撑板52朝向定模安装机构4一面的两端，包括固定板53、夹紧螺杆54和夹紧板55，固定板53固定在动模支撑板52上，夹紧螺杆54螺纹连接安装在固定板53上，两个夹紧螺杆54相对的一端上均安装有夹紧板55。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术采用支撑板、双向螺杆和连接杆进行支撑，对定模安装机构和动模压紧机构的距离进行调节，以此进行动模和定模的合模、开模，动模和定模可以分别通过动模压紧机构和定模安装机构进行固定，能够方便的安装拆卸不同形状注塑型腔的模具，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术动模压紧机构和动模的安装结构示意图；
[0016]图3是本技术定模安装机构和定模的安装结构示意图；
[0017]图4是本技术的右视图。
[0018]图中，1
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支撑板、2
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双向螺杆、3
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连接杆、4
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定模安装机构、41
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连接板、42
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定模安装框、43
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浇铸口、5
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动模压紧机构、51
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调节板、52
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动模支撑板、53
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固定板、54
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夹紧螺杆、55
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夹紧板、6
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动模、61
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贯通浇铸孔、7
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定模、8
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转动把手、9
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链条齿轮传动机构。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0020]如图1
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4所示，所述的叠层式注塑模具包括支撑板1、双向螺杆2、连接杆3、定模安装机构4、动模压紧机构5、动模6、定模7、转动把手8；所述的支撑板1通过连接杆3连接固定设置于注塑模具的两端，双向螺杆2安装在支撑板1之间且其两端与支撑板1轴向定位转动连接，定模安装机构4轴向定位转动安装在双向螺杆2的中部，动模压紧机构5设置于定模安装机构4的两侧，并与双向螺杆2螺纹连接，双向螺杆2的一端穿透支撑板1安装有转动把手8，通过转动转动把手8带动双向螺杆2转动，动模压紧机构5在双向螺杆2的带动下轴向运动，以调节定模安装机构4和动模压紧机构5之间的距离。
[0021]所述的定模安装机构4包括连接板41和定模安装框42，连接板41轴向定位转动安装在双向螺杆2的中部，连接板41的两侧安装有定模安装框42，定模安装框42朝向相对应的动模压紧机构5的一侧设置开口，且其内腔匹配定模7外轮廓，定模7安装在定模安装框42的腔体内，开口朝向与定模安装框42开口一致，动模压紧机构5包括调节板51、动模支撑板52、夹紧装置，调节板51与双向螺杆2螺纹连接，调节板51朝向定模安装机构4的一面上安装有动模支撑板52，动模支撑板52上设置有夹紧装置，动模6通过夹紧装置夹紧并与相对应的定模7匹配。
[0022]所述的定模安装框42的顶部开设有浇铸口43，动模6上侧开设有与浇铸口43相对应的贯通浇铸孔61，夹紧装置夹紧动模6并通过转动转动把手8使动模压紧机构5靠近定模安装机构4，使动模6和定模7贴合形成注塑腔，此时，浇铸口43和贯通浇铸孔61连通，通过浇
铸口43和贯通浇铸孔61进行浇铸，浇铸完成后，进行脱模时，反向转动转动把手8，使动模压紧机构5远离定模安装机构4，动模6将模型脱出，完成模具脱模，两个动模压紧机构5同时进行，可以同时完成不同形状的两个零件的铸造，并且可以方便的更换不同型腔形状的模具，降低了生产成本。
[0023]所述的双向螺杆2分别设置连接在定模安装机构4和动模压紧机构5的四角处，双向螺杆2的一端穿透支撑板1通过链条齿轮传动机构9连接传动，其中一个双向螺杆2的端部安装有转动把手8，通过转动把手8和链条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠层式注塑模具，其特征在于：所述的叠层式注塑模具包括支撑板（1）、双向螺杆（2）、连接杆（3）、定模安装机构（4）、动模压紧机构（5）、动模（6）、定模（7）、转动把手（8）；所述的支撑板（1）通过连接杆（3）连接固定设置于注塑模具的两端，双向螺杆（2）安装在支撑板（1）之间且其两端与支撑板（1）轴向定位转动连接，定模安装机构（4）轴向定位转动安装在双向螺杆（2）的中部，动模压紧机构（5）设置于定模安装机构（4）的两侧，并与双向螺杆（2）螺纹连接，双向螺杆（2）的一端穿透支撑板（1）安装有转动把手（8）；所述的定模安装机构（4）包括连接板（41）和定模安装框（42），连接板（41）轴向定位转动安装在双向螺杆（2）的中部，连接板（41）的两侧安装有定模安装框（42），定模安装框（42）朝向相对应的动模压紧机构（5）的一侧设置开口，且其内腔匹配定模（7）外轮廓，定模（7）安装在定模安装框（42）的腔体内，开口朝向与定模安装框（42）开口一致，动模压紧机构（5）包括调节板（51）、动模支撑板（52）、夹紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立义，王立波，卢子勇，王晶，
申请(专利权)人：广东立义精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：