本发明专利技术涉及滚压刀具领域，提供一种车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，包括U形底座和2个多级调节加工模块，2个所述多级调节加工模块在U形底座的上端两侧对称设置；所述多级调节加工模块由下到上包括控制加工模块横向粗位移的一级滑动机构、控制加工模块横向精细位移的二级滑动机构和控制加工模块纵向位移的升降机构；所述升降机构内侧设置滚压刀具。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术先通过销孔配合，实现厘米或分米级的大尺度调整，再通过丝杠实现毫米级调整，最后通过调节螺栓实现微米级调整。通过三级联动的调整方式，实现了既能在大尺寸范围内迅速调整到目标尺寸，又能保证微米级精细加工的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚压刀具领域，具体涉及一种车床用轴类零件多级调节微量滚压装置。
技术介绍
1、基于可持续制造理念，传统的车削加工技术虽然具有零件快速成型的优势，但是零件表面通常会产生残余拉应力，也存在毛刺、走刀痕和表面粗糙度不均匀等缺陷，严重制约着车削加工领域的进步。此外，考虑到工业生产对零件尺寸精度和表面粗糙度的要求越来越高，传统单一的车削加工难以满足加工质量最大化，零件的服役性能难以提升，加工效率低下。现有技术下的滚压机构模块化程度低，占用空间较大，没办法实现粗调-精调的快速配合使用，难以实现快速定心和微量滚压。
2、滚压加工表面改性技术，利用滚轮对表面进行“消峰填谷”，确保滚压过程中金属发生塑性流动，填入低谷中，从而达到降低表面粗糙度的目的。现有技术表明：滚压加工后的零件表面晶粒细化，并形成了有益的残余压应力，显著改善表面强度和耐腐蚀性，可有效避免裂纹萌生。
3、专利技术人发现，机械零件加工
对加工精度和效率提出新要求，申请号为201721330359.0的一件中国专利公开了一项名称为“一种轴类零件表面滚压强化装置”的技术方案。该方案是在底座两侧安装斜块升降机构，经倾斜滑动实现横向和纵向共同调整。斜块升降机构上设置伸缩机构，伸缩机构上设置导向机构和滚压头机构。伸缩机构嵌入液压缸，其推动导向机构运动，实现滚压头机构的微量滚压。存在的技术问题是：横向和纵向粗调定心同步调整，难以快速匹配大小不一轴类零件，且横向占用空间较大，安全性难以控制。
技术实现思路
>1、针对现有技术的不足，解决当前滚压加工刀具无法适配不同型号零件且占用空间较大的问题；2、本专利技术提供了一种车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，包括u形底座和2个多级调节加工模块，2个所述多级调节加工模块在u形底座的上端两侧对称设置；
3、所述多级调节加工模块由下到上包括控制加工模块横向粗位移的一级滑动机构、控制加工模块横向精细位移的二级滑动机构和控制加工模块纵向位移的升降机构；所述升降机构内侧设置滚压刀具。
4、进一步地，所述u形底座顶端设置第一滑槽，第一滑槽侧面设置多个定位孔，所述一级滑动机构可滑动地设置在第一滑槽内，一级滑动机构底部设置通孔，通孔和定位孔内部设置定位销固定一级滑动机构在不同位置。
5、进一步地，所述一级滑动机构和所述二级滑动机构之间设置驱动二级滑动机构的微调装置。
6、进一步地，所述一级滑动机构上端设置第二滑槽，所述二级滑动机构可滑动地设置在第二滑槽内；所述微调装置包括丝杆和随丝杆螺纹滑动的连接滑块；所述第二滑槽底部开设导向槽，所述丝杆可转动地设置在导向槽内，所述连接滑块下端连接丝杆上端连接二级滑动机构。
7、进一步地，所述升降机构下端固定设置一个或多个齿条，所述二级滑动机构内部设置驱动齿条上下移动的齿轮，并且设置有驱动齿轮转动的转动杆，所述二级滑动机构的箱体对应转动杆的位置还设置有限位孔，转动杆上设置有限位销，在升降机构调整到位后限定转动杆转动。
8、进一步地，所述升降机构内部设置有滚压刀具的压力微调组件，所述压力微调组件包括安装有刀具轴承的u形滑动支架和调节螺栓，所述u形滑动支架和所述调节螺栓设置强永磁铁连接，所述升降机构外侧开设有螺孔，调节螺栓与螺孔适配。
9、作为一种优选方案，所述二级滑动机构侧面设置公母槽与第二滑槽滑动连接。
10、作为一种优选方案，所述升降机构下段设置多个升降导向杆，所述二级滑动机构上端设置多个深孔，所述升降导向杆与所述深孔相适配。
11、本专利技术有益效果在于：
12、1、本专利技术在车床上安装后，可同时完成两种加工工艺，能有效避免多次装夹引起的装夹偏差，有助于强化表面质量，降低表面粗糙度，实现车-滚复合同步加工。此外，本装置模块程度高，通过互不干涉的粗调-精调配合使用，有助于提升定心效率。
13、2、本专利技术先通过销孔配合，实现厘米或分米级的大尺度调整，再通过丝杠实现毫米级调整，最后通过调节螺栓实现微米级调整。通过三级联动的调整方式，实现了既能在大尺寸范围内迅速调整到目标尺寸，又能保证微米级精细加工的技术效果。
14、3、本专利技术通过控制调节螺栓可调节滚轮机构的伸出量，实现精密的微量滚压，有助于改善车削加工中产生的不同缺陷，进而实现对加工表面的可控式滚压，大幅优化加工表面的光洁度和强度。并且调节螺栓和连接件末端的通过强永磁铁连接，达到加工后快速收回的效果，避免了滚轮精度被外力破坏的问题，最终完成伸出与收回一体化工艺。
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【技术保护点】
1.一种车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，包括U形底座（1）和2个多级调节加工模块，2个所述多级调节加工模块在U形底座（1）的上端两侧对称设置；
2.根据权利要求1所述的车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，其特征在于：所述U形底座（1）顶端设置第一滑槽，第一滑槽侧面设置多个定位孔（13），所述一级滑动机构（2）可滑动地设置在第一滑槽内，一级滑动机构（2）底部设置通孔，通孔和定位孔（13）内部设置定位销（17）固定一级滑动机构（2）在不同位置。
3.根据权利要求1所述的车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，其特征在于：所述一级滑动机构（2）和所述二级滑动机构（3）之间设置驱动二级滑动机构（3）的微调装置。
4.根据权利要求3所述的车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，其特征在于：所述一级滑动机构（2）上端设置第二滑槽，所述二级滑动机构（3）可滑动地设置在第二滑槽内；所述微调装置包括丝杆（12）和随丝杆螺纹滑动的连接滑块（25）；所述第二滑槽底部开设导向槽（19），所述丝杆（12）可转动地设置在导向槽（19）内，所述连接滑块（25）下端连接丝杆（12）上端连接二级滑动机构（3）。
5.根据权利要求1所述的车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，其特征在于：所述升降机构（6）下端固定设置一个或多个齿条（10），所述二级滑动机构（3）内部设置驱动齿条上下移动的齿轮（33），并且设置有驱动齿轮转动的转动杆（11），所述二级滑动机构（3）的箱体对应转动杆的位置还设置有限位孔（16），转动杆（11）上设置有限位销（15），在升降机构（6）调整到位后限定转动杆（11）转动。
6.根据权利要求1所述的车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，其特征在于：所述升降机构（6）内部设置有滚压刀具的压力微调组件，所述压力微调组件包括安装有刀具轴承的U形滑动支架（27）和调节螺栓（9），所述U形滑动支架（27）和所述调节螺栓（9）设置强永磁铁连接，所述升降机构（6）外侧开设有螺孔，调节螺栓（9）与螺孔适配。
7.根据权利要求1所述的车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，其特征在于：所述二级滑动机构（3）侧面设置公母槽（18）与第二滑槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，其特征在于：所述升降机构（6）下段设置多个升降导向杆（5），所述二级滑动机构（3）上端设置多个深孔，所述升降导向杆（5）与所述深孔相适配。
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【技术特征摘要】
1.一种车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，包括u形底座（1）和2个多级调节加工模块，2个所述多级调节加工模块在u形底座（1）的上端两侧对称设置；
2.根据权利要求1所述的车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，其特征在于：所述u形底座（1）顶端设置第一滑槽，第一滑槽侧面设置多个定位孔（13），所述一级滑动机构（2）可滑动地设置在第一滑槽内，一级滑动机构（2）底部设置通孔，通孔和定位孔（13）内部设置定位销（17）固定一级滑动机构（2）在不同位置。
3.根据权利要求1所述的车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，其特征在于：所述一级滑动机构（2）和所述二级滑动机构（3）之间设置驱动二级滑动机构（3）的微调装置。
4.根据权利要求3所述的车床用轴类零件多级调节微量滚压装置，其特征在于：所述一级滑动机构（2）上端设置第二滑槽，所述二级滑动机构（3）可滑动地设置在第二滑槽内；所述微调装置包括丝杆（12）和随丝杆螺纹滑动的连接滑块（25）；所述第二滑槽底部开设导向槽（19），所述丝杆（12）可转动地设置在导向槽（19）内，所述连接滑块（25）下端连接丝杆（12）上端连接二级滑动机构（3）。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌训，王国彬，王凯杰，孙玉晶，杜劲，苏国胜，苏伟光，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学山东省科学院，
类型：发明
国别省市：
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