【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解抛光加工，尤其是指一种不规则型面微细电解回转抛光加工装置及方法。
技术介绍
1、金属表面的抛光技术通常被认为是通过施加机械力、化学或电化学腐蚀来改善物体表面质量的方法，传统的机械磨削抛光，是靠切削、塑性变形、磨耗除掉被抛光面的凸部来得到平滑面，只能用于形状简单、规则的零件表面，无法处理结构复杂的增材制造零件。
2、电解抛光是指在一定电解液中被抛光工件连接阳极，发生有选择性溶解，从而降低其表面粗糙度、提高光亮度的表面抛光技术。电解抛光过程中电压的选择根据阳极极化曲线进行选择。在电解液中，阳极的腐蚀是通过引入电流进入电解池来实现的。在电解池中有许多主要组件，包括阳极，阴极，电源和电解液等。在电解抛光过程中，电流通过电解液时，电流集中在阳极表面轮廓的峰值上，最初在较大的特征被逐渐去除，从而减小了阳极表面轮廓波动程度。大量较大的表面特征被去除后，在微平滑或阳极光亮过程中，更精细的表面特征被抛光。目前在需要严格控制表面质量和光洁度的航空航天、医疗器械和汽车等领域电解抛光已经成为保证产品质量的关键环节之一。电解抛光后的表面粗糙度与电解液的成分、温度、阴阳两极的间距、抛光时间、阳极电流密度等密切相关，针对不规则表面的回转体表面微细电解抛光加工的定域性、效率、表面质量、边缘杂散腐蚀情况，研究人员展开了大量研究。
3、中国专利公开(公告)号：cn105714367a，专利标题：电解抛光装置，它公开了“[0023]本专利技术提出一种电解抛光装置……该申请电解抛光装置的阴极端部设置有若干圈平行排布的圆环状阴极
4、但是，这种技术方案对于工件的形状有一定的要求，如果工件的形状是不规则的回转体表面，它是无法精细调整其阳极与棒状阴极之间的间距。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种不规则型面微细电解回转抛光加工装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是通过如下技术措施实现的：一种不规则型面微细电解回转抛光加工装置，其中，包括与待加工工件可拆卸地固定着的圆盘，在所述圆盘上固定着转台，所述转台内嵌套有耐磨衬套，所述耐磨衬套内可活动地套接有长滑块，所述长滑块的一端固定地连接有回转体抛光装置；所述回转体抛光装置内均布有若干个深孔，每个孔内固定有内部滑移套，所述内部滑移套用来放置对刀滑移杆，所述对刀滑移杆后端安装有压簧，所述对刀滑移杆前端套接有线性轴承，所述对刀滑移杆的前端的顶面上设置有半球形凸起结构，所述内部滑移套靠近尾部的位置设有内壁进液口，在所述内部滑移套的另一端设有与所述内壁进液口相连通的内壁出液口，各个内壁进液口都与回转体抛光装置的总进液口相连通，所述回转体抛光装置与所述转台之间连接有拉簧。
3、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过设计回转体抛光装置，结合弹簧，将回转体抛光装置紧贴在待加工工件表面，对刀滑移杆的端部为半球体结构，连接脉冲电源的负极，形成阴极工具，待加工工件为不规则形貌的金属样件，连接脉冲电源的正极，形成阳极工件，圆盘吸附固定在待加工工件的表面，转台的底面与圆盘固定，三者可视为一个刚性整体，然后转台的上半部分发生转动，带动对刀滑移杆沿着待加工工件的不规则表面进行运动，保持恒定间隙，进行微细电解抛光加工。即使待加工工件的形状是不规则的回转体表面，它也可以精细保持其阳极与棒状阴极之间的固定间距，所以不会导致抛光过度或抛光效率低。
4、作为本专利技术的一种改进，所述圆盘为磁吸式圆盘。选用该设计的目的：待加工工件为钢铁材料时，选用磁吸式圆盘，它是一种市售的磁性夹具，可以大大提高导磁性钢铁材料的装夹效率，通过手扳动吸盘手柄转动，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，达到与待加工工件的吸持或释放。
5、作为本专利技术的一种改进，所述圆盘为扁平式工业吸盘。选用该设计的目的：在平坦的工件表面，宽密封口具有较好的密封性，采用大直径吸盘的嵌入式结构，可实现高真空吸力，吸盘直径大、效率高。
6、作为本专利技术的一种改进，所述耐磨衬套为多孔石墨铜套。选用该设计的目的：多孔石墨铜套是将石墨材料与铜套相结合，由于石墨作为一种具有优异自润滑性能的材料，能够在摩擦表面形成一层稳定的石墨膜，有效降低摩擦系数，减少磨损。同时，在铜套上设置多孔，一方面可以加快散发热量，另一方面可以存储少量的润滑物质。
7、作为本专利技术的一种改进，所述压簧选用耐腐蚀材料，所述线性轴承选用耐腐蚀材料。选用该设计的目的：由于电解抛光液具有一定的腐蚀性，所以与电解抛光液直接接触的零部件需要选用耐腐蚀材料。
8、作为本专利技术的一种改进，所述对刀滑移杆的设计位置，选在所述回转体抛光装置的中间部分与下半部分，所述拉簧的固定位置在所述回转体抛光装置的上半部分。选用该设计的目的：回转抛光装置的工作面，大部分工作面是用来放置对刀滑移杆的，以方便与待加工工件的不规则加工面相匹配，拉簧的作用是拉紧整个回转体抛光装置，其力的作用点位置选在回转体抛光装置的上半部分比较适宜。
9、本专利技术还提供，一种如权1至权6任一项所述的不规则型面微细电解回转抛光加工装置的加工方法，其特征包括以下步骤：
10、步骤1.圆盘与转台固定连接，圆盘吸在待加工工件的表面，转台可以设定转速、时间、角度参数，并可带动回转体抛光装置同步旋转；
11、步骤2.将对刀滑移杆的后端安装上压簧，对刀滑移杆的前端与线性轴承同轴连接，使对刀滑移杆能够始终压着待加工工件的各种不规则形貌的表面进行抛光加工；
12、步骤3.由多条拉簧连接回转体抛光装置与转台，使回转体抛光装置的长滑块在转台内进行滑移运动，转台与长滑块之间连接有耐磨衬套；
13、步骤4.将回转体抛光装置内的对刀滑移杆连接脉冲电源的负极，将待加工工件连接脉冲电源的正极；
14、步骤5.将腐蚀电解液从回转体抛光装置侧面的总进液口流入，流经内壁，之后从回转体抛光装置的端面的内壁出液口冲出，转台启动，使回转体抛光装置沿待加工工件表面进行回转运动，进行微细电解抛光加工；
15、步骤6.在整体加工过程中，保持一定的加工间隙即对刀滑移杆的端部的半球体间隙，在不规则表面进行微细电解抛光加工。
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1.一种不规则型面微细电解回转抛光加工装置，其特征是：包括与待加工工件(7)可拆卸地固定着的圆盘(6)，在所述圆盘(6)上固定着转台(5)，所述转台(5)内嵌套有耐磨衬套(15)，所述耐磨衬套(15)内可活动地套接有长滑块(16)，所述长滑块(16)的一端固定地连接有回转体抛光装置(1)；所述回转体抛光装置(1)内均布有若干个深孔，每个孔内固定有内部滑移套(13)，所述内部滑移套(13)用来放置对刀滑移杆(3)，所述对刀滑移杆(3)后端安装有压簧(11)，所述对刀滑移杆(3)前端套接有线性轴承(14)，所述对刀滑移杆(3)的前端的顶面上设置有半球形凸起结构(17)，所述内部滑移套(13)靠近尾部的位置设有内壁进液口(12)，在所述内部滑移套(13)的另一端设有与所述内壁进液口(12)相连通的内壁出液口(10)，各个内壁进液口(12)都与回转体抛光装置(1)的总进液口(2)相连通，所述回转体抛光装置(1)与所述转台(5)之间连接有拉簧(4)。
2.根据权利要求1所述的不规则型面微细电解回转抛光加工装置，其特征是：所述圆盘(6)为磁吸式圆盘。
3.根据权利要求
4.根据权利要求1所述的不规则型面微细电解回转抛光加工装置，其特征是：所述耐磨衬套(15)为多孔石墨铜套。
5.根据权利要求1所述的不规则型面微细电解回转抛光加工装置，其特征是：所述压簧(11)选用耐腐蚀材料，所述线性轴承(14)选用耐腐蚀材料。
6.根据权利要求1所述的不规则型面微细电解回转抛光加工装置，其特征是：所述对刀滑移杆(3)的设计位置，选在所述回转体抛光装置(1)的中间部分与下半部分，所述拉簧(4)的固定位置在所述回转体抛光装置(1)的上半部分。
7.一种如权1至权6任一项所述的不规则型面微细电解回转抛光加工装置的加工方法，其特征包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种不规则型面微细电解回转抛光加工装置，其特征是：包括与待加工工件(7)可拆卸地固定着的圆盘(6)，在所述圆盘(6)上固定着转台(5)，所述转台(5)内嵌套有耐磨衬套(15)，所述耐磨衬套(15)内可活动地套接有长滑块(16)，所述长滑块(16)的一端固定地连接有回转体抛光装置(1)；所述回转体抛光装置(1)内均布有若干个深孔，每个孔内固定有内部滑移套(13)，所述内部滑移套(13)用来放置对刀滑移杆(3)，所述对刀滑移杆(3)后端安装有压簧(11)，所述对刀滑移杆(3)前端套接有线性轴承(14)，所述对刀滑移杆(3)的前端的顶面上设置有半球形凸起结构(17)，所述内部滑移套(13)靠近尾部的位置设有内壁进液口(12)，在所述内部滑移套(13)的另一端设有与所述内壁进液口(12)相连通的内壁出液口(10)，各个内壁进液口(12)都与回转体抛光装置(1)的总进液口(2)相连通，所述回转体抛光装置(1)与所述转台(5)之间连接有拉簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：童文俊，金爱国，钱忆，王建勇，杨勤峰，
申请(专利权)人：宁波职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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