【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，具体涉及一种聚丙烯再生粉料、制备方法及再生聚丙烯包装材料、制备方法和应用。
技术介绍
1、随着智能制造技术的不断发展，包装形式标准化的发展迅速。比如吨桶被化工厂广泛应用于存放强腐蚀性、易燃类和易挥发的液体化工产品原料，但是吨桶都为一体式，运输和回收中都是以最大体积运输，特别是回收时候，虽然为空容器，但是体积不变，特别占用运输空间，增加了运输成本。现在周转容器
，可折叠容器使得可折叠容器可分离式回收，降低回收空间，减少运输成本，得到快速推广。同时用于货物的运输以及临时仓储的周转大容器的容积一般超过250升，为了便于后期维护，这类大容器一般都采用模块化设计，这类新型的周转大容器被越来越多的行业接受和使用。包装行业的高速发展对包装材料要求也越来越高，高分子材料由于密度轻运输节能，丰富的成型技术可以制造各种形状的容器，以及耐腐蚀可直接包装食品卫生等优点广泛使用于包装材料领域。
2、加快降低碳排放步伐，引导绿色技术创新，提高产业和经济的全球竞争力，在工业制品的存储、运输以及使用过程中，需要解决大量的一次性包装物消耗的问题，目前在交通运输领域中，超过10％的二氧化碳排放量来自于物流包装。目前可以通过两个途径降低了二氧化碳的产生，一是多次循环使用的包装物，来减少一次性包装的丢弃与浪费的现象；二是包装物的包装材料在生产过程中循环再回收使用。
3、聚丙烯(pp)由于低密度、耐腐蚀、成本低等优势，广泛应用于包装材料领域，然而pp在自然环境中无法降解，其制品废弃后必须回收再利用。目前，对废弃pp
4、cn110540705a公开了一种增强废旧聚丙烯塑料再生性能的改性方法，在与聚丙烯废旧塑料熔融共混时通过添加制备得到的改性剂，提高了耐磨性、热稳定性和使用寿命，但其冲击强度很低。cn108395620a通过在体系中添加弹性体、增强剂、增容剂等，制备了一种高强度高韧性聚丙烯再生颗粒，但其产品熔融指数较低，流动性不足，限制了应用。将废旧聚丙烯进行再生改性后使用，不仅绿色环保，还可有效提升其技术含量和产品附加值，是未来回收废旧聚丙烯的重要发展方向，因此亟需开发pp回收利用的新工艺、新技术，以提高回收料的性能指标。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述现有技术中的问题，提供一种聚丙烯再生粉料及其制备方法，该制备方法利用了力化学降解技术，对回收聚丙烯进行加工制备得到聚丙烯再生粉料，实现聚丙烯回收料的高效回收利用。
2、本专利技术的另一目的在于提供一种再生聚丙烯包装材料及其制备方法，探索一定比例的再生料可以优化配方改善聚丙烯材料的性能，既能满足包装材料制备的国家环保要求，也进一步降低了产品的材料成本，实现废弃聚丙烯的高附加值回收利用。
3、本专利技术的另一目的在于提供这种再生聚丙烯包装材料的应用。
4、为实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：
5、一种聚丙烯再生粉料的制备方法，包括以下步骤：
6、(1)将回收聚丙烯，经过粉碎、清洗等预处理后，作为pp回收料备用；
7、(2)将pp回收料、降解剂、自由基终止剂、热稳定剂和分散剂置于容器中初步混合，然后加入磨盘形固相力化学反应器中进行碾磨粉碎，待碾磨完成后，收集得聚丙烯粉体，即为聚丙烯再生粉料。
8、本专利技术所述回收聚丙烯，优选同类包装容器的包装材料回收的聚丙烯；例如同类包装桶回收的聚丙烯。
9、本专利技术使用的磨盘形固相力化学反应器可以参考现有技术，例如参考专利cn202210302106.1提供的一种工业用磨盘形固相力化学反应器。
10、本专利技术使用的磨盘形固相力化学反应器的参数主要范围为：碾磨压力为1～10mpa，例如1mpa、2mpa、3mpa、4mpa、5mpa、6mpa、7mpa、8mpa、9mpa、10mpa等，循环碾磨1～20次，例如1次、2次、3次、4次、5次、6次、7次、8次、9次、10次、12次、15次、16次、18次、20次等，磨盘转速为10～50转/分，例如10转/分、20转/分、30转/分、40转/分、50转/分等。
11、本专利技术使用的固相力化学反应器进行碾磨粉碎，结合了力降解和化学降解的方法，可将回收聚丙烯充分降解处理。
12、本专利技术所述聚丙烯再生粉料的制备方法，通过包含以下重量百分比的组分制备得到：
13、pp回收料60％-90％，例如60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％等，优选72％-85％；
14、降解剂0.01％-1％，例如0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％等，优选0.5％-0.8％；
15、自由基终止剂0.01％-0.1％，例如0.01％、0.02％、0.03％、0.04％、0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％、0.4％等，优选0.03％-0.05％；
16、分散剂5％-30％，例如5％、10％、15％、20％、25％、30％等，优选10％-20％；
17、热稳定剂1％-10％，例如1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等，优选1.5％-8％。
18、所述降解剂选自过氧化二异丙苯(dcp)、过氧化苯甲酰(bpo)、过氧化二叔丁基(dtbp)中的至少一种，优选过氧化二叔丁基(dtbp)；
19、所述自由基终止剂选醌类、芳基多羟基化合物中的至少一种，其中醌类例如为苯醌、芳基多羟基化合物例如为(2s,3r)-2-(3,4,5-三羟基苯基)-3,4-二氢-1(2h)苯并-3,5,7-三醇，优选为醌类，更优选对苯醌；
20、所述热稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌中的至少一种，优选为硬脂酸锌。
21、所述分散剂选自c1-c4的小分子醇，优选甲醇、无水乙醇中的任一种，更优先无水乙醇。
22、另一方面，本专利技术提供一种前述制备方法制得的聚丙烯再生粉料。所述聚丙烯再生粉料可作为助剂应用于聚丙烯包装材料中，代替部分聚丙烯树脂。
23、再一方面，一种再生聚丙烯包装材料，包括以下重量百分比的组分：
24、均聚聚丙烯树脂，40％-75％，例如40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％等，优选45％-70％；
25、共聚聚丙烯树脂，0％-30％，例如0％、5％、10％、15％、20％、25％、30％等，优选10％-20％；
26、聚丙烯再生粉料，10％-45％，例如10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚丙烯再生粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以各组分的总质量计，各组分的重量百分比为：
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述PP回收料中的回收聚丙烯为同类包装容器材料回收的聚丙烯；和/或
4.权利要求1-3任一项所述制备方法制得的聚丙烯再生粉料。
5.一种再生聚丙烯包装材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
6.根据权利要求1所述的再生聚丙烯包装材料，其特征在于，所述均聚聚丙烯树脂选自在测试条件为230℃、载荷2.16kg的条件下熔体流动速率为11～13g/10min的均聚聚丙烯树脂；和/或
7.根据权利要求5或6所述的再生聚丙烯包装材料，其特征在于，所述润滑剂选自高密度聚乙烯，优选在测试条件为230℃、载荷2.16kg的条件下熔体流动速率为7～9g/10min。
8.一种权利要求5～7任一项所述的再生聚丙烯包装材料的制备方法，其特征在于，将聚丙烯再生粉料按比例与均聚聚丙烯树脂、任选的共聚聚丙烯树脂、任选的润滑
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，混合时间为5～10min，混合转速为20～100rpm，混合温度为10～40℃；和/或
10.权利要求5～7任一项所述的再生聚丙烯包装材料或权利要求9所述制备方法制得的再生聚丙烯包装材料在包装材料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯再生粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以各组分的总质量计，各组分的重量百分比为：
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述pp回收料中的回收聚丙烯为同类包装容器材料回收的聚丙烯；和/或
4.权利要求1-3任一项所述制备方法制得的聚丙烯再生粉料。
5.一种再生聚丙烯包装材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
6.根据权利要求1所述的再生聚丙烯包装材料，其特征在于，所述均聚聚丙烯树脂选自在测试条件为230℃、载荷2.16kg的条件下熔体流动速率为11～13g/10min的均聚聚丙烯树脂；和/或
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，姚威宇，袁天楠，师杰，张静杰，陈景威，
申请(专利权)人：万华化学宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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