【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种流化气流干燥一体机及其干燥系统，属于干燥。
技术介绍
1、固体散物料干燥方式选择，对粒度较大的物料通常采用流化床干燥系统，对粒度较小或膏糊状物料通常采用气流干燥系统。气流干燥是使加热后的干燥介质与待干固体物料直接接触，并使待干固体物料悬浮于流体中，一边输送一边干燥，气-固两相并流操作，热效率高、干燥时间短、处理量大。对前期易分散物料是一个很好的选择，得到广泛应用。
2、但是，对于干燥前表面易粘结、分散状况差的物料，进入气流干燥系统后，无法第一时间得到分散，湿物料堆积在气道入口，无法顺利干燥。
技术实现思路
1、针对上述问题，本申请的目的在于提供一种流化气流干燥一体机及其干燥系统。
2、所述的一种流化气流干燥一体机，该一体机分为气流干燥区和流化干燥区两个部分，其特征在于：所述气流干燥区包括气流干燥管，流化干燥区包括流化床上床体、流化床下床体以及它们两者之间的气体分布板；
3、所述的流化床上床体内设有搅拌耙，流化床上床体侧壁的下部设有物料进口；搅拌耙设于气体分布板上方，紧贴气体分布板，其轴杆向下穿过整个流化床下床体与耙散电机连接，搅拌耙由耙散电机带动旋转；流化床上床体上设有出风腔体并通过该出风腔体连接气流干燥管；所述物料进口设于搅拌耙上方，并位于所述出风腔体的下方位置；
4、所述的流化床下床体包含气室和淘洗腿，淘洗腿包括淘洗管和块料收集箱，淘洗管上端连接气体分布板，向下穿过整个流化床下床体连接块料收集箱，淘洗管上设有淘洗
5、所述的气体分布板上开有淘洗管直径大小的孔，该孔与淘洗管上端连接，作为粗颗粒及团块物料出口。
6、所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述的流化干燥区所采用的流化床为圆形筒体流化床，流化床上床体、流化床下床体和气流干燥管同轴安装；流化床上床体与流化床下床体以气体分布板为界。
7、所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述流化气进口管切向或蜗壳设置于流化床下床体侧壁下部；所述的气体分布板为冲孔开孔，开孔方向为沿顺时针或逆时针的圆周方向阵列排布，与流化气进口管进风方向一致，保证干燥介质保持旋转状态进入流化床上床体，带动物料一起旋转，防止气体分布板物料粘接。
8、所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述出风腔体采用床顶分布腔板，床顶分布腔板设置于流化床上床体上部内，床顶分布腔板即为流化床上床体上壁面，为圆台型筒体结构，设置有通气孔，床顶分布腔板上部连接气流干燥管，下部连接流化床上床体内壁；所述床顶分布腔板与流化床上床体顶部及筒壁形成上气室，流化床上床体的筒壁上方设有扫壁风进口管，扫壁风自扫壁风进口管进入，穿过床顶分布腔板对流化床上床体上壁面内侧进行吹扫，防止物料粘结。
9、所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述流化气进口管切向或蜗壳设置于流化床下床体侧壁下部；所述扫壁风进口管切向或蜗壳设置于流化床上床体侧壁的上部，扫壁风进口管的进风方向与流化气进口管的进风方向一致，保证扫壁风旋转方向与流化气旋转方向一致。
10、所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述的气体分布板为冲孔开孔，开孔方向为沿顺时针或逆时针的圆周方向阵列排布，保证干燥介质保持旋转状态进入流化床上床体，带动物料一起旋转；所述床顶分布腔板为冲孔开孔，开孔方向为沿顺时针或逆时针的圆周方向阵列排布，保证自床顶分布腔板进入的扫壁风旋转方向与自气体分布板进入的流化气旋转方向一致。
11、所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述出风腔体采用上腔板，即为流化床上床体上腔壁，为圆台型筒体结构，上腔板上部连接气流干燥管，下部连接流化床上床体内壁。
12、所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述的气流干燥管直径与流化床上床体直径之比为1:2 ~ 1:10，优选1:4 ~ 1:5；所述的淘洗管直径为100 ~ 400mm，优选150~250 mm。
13、一种干燥前表面易粘结物料的干燥系统，其特征在于使用本申请的流化气流干燥一体机，还包括过滤器、鼓风机、加热器、螺旋进料机、料仓、引风机、消音器和星型出料机；所述螺旋进料机的出料口与所述流化床上床体的物料进口连接，过滤器、鼓风机和加热器依次由管路连接，加热器的出风口分为三路，分别与所述淘洗管的淘洗腿进风口、所述流化床下床体的流化气进口管和所述流化床上床体的扫壁风进口管由管路连接；所述气流干燥管的出风口通过管路依次连接料仓、引风机和消音器，料仓底部出料口设置星型出料机；
14、湿物料由螺旋进料机送入流化气流干燥一体机的流化干燥区，经搅拌耙分散，在干燥介质作用下进行表面初步干燥，粒度小的物料随干燥介质进入流化气流干燥一体机的气流干燥区进一步干燥后送料仓，气固分离后经星型出料机得产品；粒度较大及团块物料通过淘洗管落入块料收集箱，待处理；
15、干燥介质经过滤器过滤、鼓风机加压、加热器加热后分三路进入流化气流干燥一体机，第一路经流化气进口管进入，对物料进行流化、分散、初步干燥；第二路经扫壁风进口管进入，吹扫流化床上床体的床顶分布腔板上壁面内侧，防止物料粘结；第三路经淘洗腿进风口进入，对粗颗粒及团块物料进行淘洗，将粒度小的物料送回流化床上床体；三路干燥介质在流化床上床体汇合，夹带粒度小的物料，经流化干燥区、气流干燥区后进入料仓，经料仓布袋分离物料、再经引风机、消音器后排出。
16、一种干燥前表面易粘结物料的干燥系统，其特征在于使用本申请的流化气流干燥一体机，还包括过滤器、鼓风机、加热器、螺旋进料机、料仓、引风机、消音器和星型出料机；
17、所述螺旋进料机的出料口与所述流化床上床体的物料进口连接，过滤器、鼓风机和加热器依次由管路连接，加热器的出风口分为两路，分别与所述淘洗管的淘洗腿进风口和所述流化床下床体的流化气进口管由管路连接，所述气流干燥管的出风口通过管路依次连接料仓、引风机和消音器，料仓底部出料口设置星型出料机；
18、湿物料由螺旋进料机送入流化气流干燥一体机的流化干燥区，经搅拌耙分散，在干燥介质作用下进行表面初步干燥，粒度小的物料随干燥介质进入流化气流干燥一体机的气流干燥区进一步干燥后送料仓，气固分离后经星型出料机得产品；粒度较大及团块物料通过淘洗管落入块料收集箱，待处理；
19、干燥介质经过滤器过滤、鼓风机加压、加热器加热后分两路进入流化气流干燥一体机，第一路经流化气进口管进入，对物料进行流化、分散、初步干燥；第二路经淘洗腿进风口进入，对粗颗粒及团块物料进行淘洗，将粒度小的物料送回流化床上床体；两路干燥介质在流化床上床体汇合，夹带粒度小的物料，经流化干燥区、气流干燥区后进入料仓，经料仓布袋分离物料、再经引风机、消音器后排出。
20、与现有技术相比，本申请取得的有益效果是：提出了一种流化气流干燥一体机及其干燥系统，本申请的干燥系统工作时，物料被送入流化干燥区气体分布板上，在干燥介质及搅拌耙作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种流化气流干燥一体机，该一体机分为气流干燥区（5-1）和流化干燥区（5-2）两个部分，其特征在于：所述气流干燥区（5-1）包括气流干燥管（5-15），流化干燥区（5-2）包括流化床上床体（5-3）、流化床下床体（5-4）以及它们两者之间的气体分布板（5-7）；
2.如权利要求1所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述的流化干燥区（5-2）所采用的流化床为圆形筒体流化床，流化床上床体（5-3）、流化床下床体（5-4）和气流干燥管（5-15）同轴安装；流化床上床体（5-3）与流化床下床体（5-4）以气体分布板（5-7）为界。
3.如权利要求1所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述流化气进口管（5-8）切向或蜗壳设置于流化床下床体（5-4）侧壁下部；所述的气体分布板（5-7）为冲孔开孔，开孔方向为沿顺时针或逆时针的圆周方向阵列排布，与流化气进口管（5-8）进风方向一致，保证干燥介质保持旋转状态进入流化床上床体（5-3），带动物料一起旋转，防止气体分布板（5-7）物料粘接。
4.如权利要求1所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述出
5.如权利要求4所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于流化气进口管（5-8）切向或蜗壳设置于流化床下床体（5-4）侧壁下部；所述扫壁风进口管（5-16）切向或蜗壳设置于流化床上床体（5-3）侧壁的上部，扫壁风进口管（5-16）的进风方向与流化气进口管（5-8）的进风方向一致，保证扫壁风旋转方向与流化气旋转方向一致。
6.如权利要求4所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于气体分布板（5-7）为冲孔开孔，开孔方向为沿顺时针或逆时针的圆周方向阵列排布，保证干燥介质保持旋转状态进入流化床上床体（5-3），带动物料一起旋转；所述床顶分布腔板（5-14）为冲孔开孔，开孔方向为沿顺时针或逆时针的圆周方向阵列排布，保证自床顶分布腔板（5-14）进入的扫壁风旋转方向与自气体分布板（5-7）进入的流化气旋转方向一致。
7.如权利要求1所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述出风腔体采用上腔板（5-19），即为流化床上床体（5-3）上腔壁，为圆台型筒体结构，上腔板（5-19）上部连接气流干燥管（5-15），下部连接流化床上床体（5-3）内壁。
8.如权利要求1所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述的气流干燥管（5-15）直径与流化床上床体（5-3）直径之比为1:2 ~ 1:10，优选1:4 ~ 1:5；所述的淘洗管（5-18）直径为100 ~ 400mm，优选150 ~250 mm。
9.一种干燥前表面易粘结物料的干燥系统，其特征在于使用权利要求1-8任一所述的流化气流干燥一体机，还包括过滤器（1）、鼓风机（2）、加热器（3）、螺旋进料机（4）、料仓（6）、引风机（7）、消音器（8）和星型出料机（9）；所述螺旋进料机（4）的出料口与所述流化床上床体（5-3）的物料进口（5-12）连接，过滤器（1）、鼓风机（2）和加热器（3）依次由管路连接，加热器（3）的出风口分为三路，分别与所述淘洗管（5-18）的淘洗腿进风口（5-11）、所述流化床下床体（5-4）的流化气进口管（5-8）和所述流化床上床体（5-3）的扫壁风进口管（5-16）由管路连接；所述气流干燥管（5-15）的出风口通过管路依次连接料仓（6）、引风机（7）和消音器（8），料仓（6）底部出料口设置星型出料机（9）；
10.一种干燥前表面易粘结物料的干燥系统，其特征在于使用权利要求1-8任一所述的流化气流干燥一体机，还包括过滤器（1）、鼓风机（2）、加热器（3）、螺旋进料机（4）、料仓（6）、引风机（7）、消音器（8）和星型出料机（9）；
...【技术特征摘要】
1.一种流化气流干燥一体机，该一体机分为气流干燥区（5-1）和流化干燥区（5-2）两个部分，其特征在于：所述气流干燥区（5-1）包括气流干燥管（5-15），流化干燥区（5-2）包括流化床上床体（5-3）、流化床下床体（5-4）以及它们两者之间的气体分布板（5-7）；
2.如权利要求1所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述的流化干燥区（5-2）所采用的流化床为圆形筒体流化床，流化床上床体（5-3）、流化床下床体（5-4）和气流干燥管（5-15）同轴安装；流化床上床体（5-3）与流化床下床体（5-4）以气体分布板（5-7）为界。
3.如权利要求1所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述流化气进口管（5-8）切向或蜗壳设置于流化床下床体（5-4）侧壁下部；所述的气体分布板（5-7）为冲孔开孔，开孔方向为沿顺时针或逆时针的圆周方向阵列排布，与流化气进口管（5-8）进风方向一致，保证干燥介质保持旋转状态进入流化床上床体（5-3），带动物料一起旋转，防止气体分布板（5-7）物料粘接。
4.如权利要求1所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于所述出风腔体采用床顶分布腔板（5-14），床顶分布腔板（5-14）设置于流化床上床体（5-3）上部内，床顶分布腔板（5-14）即为流化床上床体（5-3）上壁面，为圆台型筒体结构，设置有通气孔，床顶分布腔板（5-14）上部连接气流干燥管（5-15），下部连接流化床上床体（5-3）内壁；所述床顶分布腔板（5-14）与流化床上床体（5-3）顶部及筒壁形成上气室（5-13），流化床上床体（5-3）的筒壁上方设有扫壁风进口管（5-16），扫壁风自扫壁风进口管（5-16）进入，穿过床顶分布腔板（5-14）对流化床上床体（5-3）上壁面内侧进行吹扫，防止物料粘结。
5.如权利要求4所述的一种流化气流干燥一体机，其特征在于流化气进口管（5-8）切向或蜗壳设置于流化床下床体（5-4）侧壁下部；所述扫壁风进口管（5-16）切向或蜗壳设置于流化床上床体（5-3）侧壁的上部，扫壁风进口管（5-16）的进风方向与流化气进口管（5-8）的进风方向一致，保证扫壁风旋转方向与流化气旋转方...
【专利技术属性】
技术研发人员：季益忠，游远增，程榕，孙勤，郑燕萍，杨阿三，
申请(专利权)人：杭州开一化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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