一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺及干燥设备，所述干燥工艺包括以下内容：1、物料干燥冷却过程；2、干燥介质

【技术实现步骤摘要】
一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺及设备


[0001]本申请涉及干燥
，具体涉及一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺及设备。

技术介绍

[0002]目前多采用卧式多室流化床干燥机进行粉体物料的干燥，湿物料在干燥介质的作用下依次通过各干燥室进行流化、干燥、冷却，干燥后的产品由物料出口排出、包装储存。因冲孔板具有自清洁分布板特性，应用较多，而通常情况下冲孔气流方向与物料流动方向的夹角α、β为0~60
°
，其优点为分布板不留死角，自清洁床面，块料排出便捷，可连续化操作。但是，存在的问题是物料粒度不均匀时，干燥后产品湿含量也不均匀，颗粒大的湿含量高。该设备用于包衣系统，粒径大的包覆量少，为此有对此问题进行研究。
[0003]同时，采用卧式多室流化床干燥机连续干燥物料时，干燥前期有的物料遇热易软化，易结成团块堆积在分布板上，虽然采用冲孔板可以将团块推送至排料口，清理出流化床，但是排团块的这一过程也耗费了热能。
[0004]中国专利CN109007727A中，提到在流化床干燥机中，某些挡板设置成溢流挡板，并在溢流隔板下部设置翻板阀，便于排放团块，这种设置虽然可以增加大颗粒物料的停留时间，实现各粒径物料停留时间均匀，但这种方法却增加了流化床干燥过程中的操作难度。

技术实现思路

[0005]为了针对上述传统卧式流化床用于干燥粒径差距较大的物料时，出现的干燥程度不一致、产品湿含量达不到要求、大块料排出困难等问题，本专利技术提出了一种适用于粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥系统及设备，本专利技术系统得到的固体产品湿含量基本一致，可实现不同粒径产品的均匀干燥，块料、粉尘自动分离，保证可连续化操作。
[0006]所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺，其特征在于包括以下内容：1）物料干燥冷却过程：湿物料经螺旋进料机送入卧式多室流化床干燥机的第一室，在卧式多室流化床干燥机内通入的干燥介质的作用下，依次进入卧式多室流化床干燥机的初级干燥段、干燥段和冷却段分别进行流化、干燥、冷却，之后进入粉尘分离系统分离粉体，干燥后的产品自粉尘分离系统的产品出口排出，经星型出料器出料，筛分机筛分后包装贮存；2）干燥介质-部分尾气循环过程：卧式多室流化床干燥机的干燥段分为干燥前段和干燥后段两部分；干燥介质为空气，分五路进入卧式多室流化床干燥机，第一路为干燥后段用空气；第二路为冷却段、粉尘分离系统用空气；第三路为团块破碎分离系统用空气；第四路为初级干燥
段用空气；第五路为循环尾气；第一路空气依次经过滤器Ⅱ过滤、鼓风机Ⅳ加压、换热器Ⅲ换热到所需温度后送入卧式多室流化床干燥机的干燥后段，对物料进行流化、后段干燥，干燥后尾气自卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口Ⅰ和尾气出口Ⅱ排出；第二路空气经过滤器Ⅲ过滤、鼓风机
Ⅴ
加压后分为两股，一股送卧式多室流化床干燥机的冷却段，对物料进行流化、冷却，冷却后尾气自卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口Ⅱ排出；另一股经除湿器除湿后，送入粉尘分离系统内，对物料进行流化、粉尘分离，之后从粉尘分离系统顶部的尾气出口Ⅲ排出；第三路空气经过滤器Ⅰ过滤、鼓风机Ⅰ加压后分两股，一股送入团块破碎分离系统的流化区，将小粒径物料送回卧式多室流化床干燥机内；另一股送入团块破碎分离系统的破碎区，将破碎后粒度合格的物料送回卧式多室流化床干燥机内，之后从卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口Ⅰ排出；第四路空气经中高效过滤器Ⅰ过滤、鼓风机Ⅱ加压、换热器Ⅰ换热到所需温度后送入卧式多室流化床干燥机的初级干燥段，对湿物料进行流化、除去表面湿份，之后从卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口Ⅰ排出；第五路空气为循环尾气，经中高效过滤器Ⅱ过滤、鼓风机Ⅲ加压、换热器Ⅱ加热后送卧式多室流化床干燥机干燥前段，对物料进行流化、加热、干燥，干燥后尾气自卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口Ⅰ和尾气出口Ⅱ排出；其中，自卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口Ⅰ排出的尾气，经布袋除尘器Ⅱ除尘后，经引风机向外排空；自卧式多室流化床干燥机顶部的尾气出口Ⅱ排出的尾气与粉尘分离系统顶部的尾气出口Ⅲ排出的尾气合并后，经布袋除尘器Ⅰ除尘，即形成所述循环尾气；3）团块破碎分离过程：卧式多室流化床干燥机的初级干燥段内干燥过程中产生的团块，能够自卧式多室流化床干燥机的团块出口排出，并进入团块破碎分离系统的流化区，在干燥介质的气流作用下，将被夹带的粒度合格的物料自卧式多室流化床干燥机的物料返回口重新送回卧式多室流化床干燥机内，剩余的团块物料继续进入团块破碎分离系统的的破碎区进行破碎，破碎后粒度合格的物料被通入的干燥介质携带并送回卧式多室流化床干燥机内继续进行流化、除去表面湿份；4）粉尘分离过程：卧式多室流化床干燥机的冷却段干燥冷却后的物料进入粉尘分离系统内，在干燥介质的气流作用下流化、继续冷却、粉尘分离，物料自卧式多室流化床干燥机的产品出口进入料斗，由星型出料器送入筛分机筛分，根据产品规格要求筛分包装；物料中的粉尘随气流自粉尘分离系统顶部的尾气出口Ⅲ排出，由布袋除尘器Ⅰ分离后收集。
[0007]所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺，其特征在于在卧式多室流化床干燥机的初级干燥段、干燥前段、干燥后段和冷却段中，初级干燥段的进风温度为0~160℃，干燥前段的进风温度为80-160℃，优选80~120℃；干燥后段的进风温度为80-200℃，优选100~160℃；干燥前段的进风温度低于干燥后段的进风温度；冷却段的进风温度为常温；粉尘分离系统的进风温度在0℃~常温。
[0008]所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥
工艺，其特征在于当湿物料为耐热性的普通物料时，所述循环尾气分为两部分，一部分用作第四路空气，另一部分用作第五路空气；当湿物料为遇热易软化、粘结的热不稳定性物料时，所述第四路空气选自常温空气，所述热不稳定性物料优选为蜂蜜、维生素D3中的一种。
[0009]一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥设备，其特征在于包括螺旋进料机、卧式多室流化床干燥机、星型出料器、筛分机和团块破碎分离系统，所述卧式多室流化床干燥机包括依次设置的初级干燥段、干燥段、冷却段和粉尘分离系统，初级干燥段上设有物料进口，物料进口直接通过管路与螺旋进料机连接；粉尘分离系统上设有产品出口，粉尘分离系统内的物料可通过产品出口进入料斗内，料斗的出口再通过星型出料器与筛分机连接；所述团块破碎分离系统与初级干燥段的一侧进行对接，初级干燥段与团块破碎分离系统交接处的下端和上端分别设有团块出口和物料返回口，初级干燥段内干燥过程中产生的团块能够自团块出口排出并进入团块破碎分离系统内，团块破碎分离系统内的小颗粒物料能够在干燥介质的气流作用下由物料返回口重新进入初级干燥段内；所述卧式多室流化床干燥机的顶部设有尾气出口Ⅰ、尾气出口Ⅱ和尾气出口Ⅲ，卧式多室流化床干燥机的干燥段分为干燥前段和干燥后段两部分；其中，尾气出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺，其特征在于包括以下内容：1）物料干燥冷却过程：湿物料经螺旋进料机（01）送入卧式多室流化床干燥机（02）的第一室，在卧式多室流化床干燥机（02）内通入的干燥介质的作用下，依次进入卧式多室流化床干燥机（02）的初级干燥段、干燥段和冷却段分别进行流化、干燥、冷却，之后进入粉尘分离系统（02-9）分离粉体，干燥后的产品自粉尘分离系统（02-9）的产品出口（02-11）排出，经星型出料器（03）出料，筛分机（04）筛分后包装贮存；2）干燥介质-部分尾气循环过程：卧式多室流化床干燥机（02）的干燥段分为干燥前段和干燥后段两部分；干燥介质为空气，分五路进入卧式多室流化床干燥机（02），第一路为干燥后段用空气；第二路为冷却段、粉尘分离系统用空气；第三路为团块破碎分离系统用空气；第四路为初级干燥段用空气；第五路为循环尾气；第一路空气依次经过滤器Ⅱ（14）过滤、鼓风机Ⅳ（15）加压、换热器Ⅲ（16）换热到所需温度后送入卧式多室流化床干燥机（02）的干燥后段，对物料进行流化、后段干燥，干燥后尾气自卧式多室流化床干燥机（02）顶部的尾气出口Ⅰ（02-5）和尾气出口Ⅱ（02-7）排出；第二路空气经过滤器Ⅲ（17）过滤、鼓风机
Ⅴ
（18）加压后分为两股，一股送卧式多室流化床干燥机（02）的冷却段，对物料进行流化、冷却，冷却后尾气自卧式多室流化床干燥机（02）顶部的尾气出口Ⅱ（02-7）排出；另一股经除湿器（19）除湿后，送入粉尘分离系统（02-9）内，对物料进行流化、粉尘分离，之后从粉尘分离系统（02-9）顶部的尾气出口Ⅲ（02-8）排出；第三路空气经过滤器Ⅰ（06）过滤、鼓风机Ⅰ（07）加压后分两股，一股送入团块破碎分离系统（05）的流化区，将小粒径物料送回卧式多室流化床干燥机（02）内；另一股送入团块破碎分离系统（05）的破碎区，将破碎后粒度合格的物料送回卧式多室流化床干燥机（02）内，之后从卧式多室流化床干燥机（02）顶部的尾气出口Ⅰ（02-5）排出；第四路空气经中高效过滤器Ⅰ（08）过滤、鼓风机Ⅱ（09）加压、换热器Ⅰ（10）换热到所需温度后送入卧式多室流化床干燥机（02）的初级干燥段，对湿物料进行流化、除去表面湿份，之后从卧式多室流化床干燥机（02）顶部的尾气出口Ⅰ（02-5）排出；第五路空气为循环尾气，经中高效过滤器Ⅱ（11）过滤、鼓风机Ⅲ（12）加压、换热器Ⅱ（13）加热后送卧式多室流化床干燥机（02）干燥前段，对物料进行流化、加热、干燥，干燥后尾气自卧式多室流化床干燥机（02）顶部的尾气出口Ⅰ（02-5）和尾气出口Ⅱ（02-7）排出；其中，自卧式多室流化床干燥机（02）顶部的尾气出口Ⅰ（02-5）排出的尾气，经布袋除尘器Ⅱ（21）除尘后，经引风机（22）向外排空；自卧式多室流化床干燥机（02）顶部的尾气出口Ⅱ（02-7）排出的尾气与粉尘分离系统（02-9）顶部的尾气出口Ⅲ（02-8）排出的尾气合并后，经布袋除尘器Ⅰ（20）除尘，即形成所述循环尾气；3）团块破碎分离过程：卧式多室流化床干燥机（02）的初级干燥段内干燥过程中产生的团块，能够自卧式多室流化床干燥机（02）的团块出口（02-4）排出，并进入团块破碎分离系统（05）的流化区，在干燥介质的气流作用下，将被夹带的粒度合格的物料自卧式多室流化床干燥机（02）的物料返
回口（02-2）重新送回卧式多室流化床干燥机（02）内，剩余的团块物料继续进入团块破碎分离系统（05）的的破碎区进行破碎，破碎后粒度合格的物料被通入的干燥介质携带并送回卧式多室流化床干燥机（02）内继续进行流化、除去表面湿份；4）粉尘分离过程：卧式多室流化床干燥机（02）的冷却段干燥冷却后的物料进入粉尘分离系统（02-9）内，在干燥介质的气流作用下流化、继续冷却、粉尘分离，物料自卧式多室流化床干燥机（02）的产品出口（02-11）进入料斗（02-12），由星型出料器（03）送入筛分机（04）筛分，根据产品规格要求筛分包装；物料中的粉尘随气流自粉尘分离系统（02-9）顶部的尾气出口Ⅲ（02-8）排出，由布袋除尘器Ⅰ（20）分离后收集。2.如权利要求1所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺，其特征在于在卧式多室流化床干燥机（02）的初级干燥段、干燥前段、干燥后段和冷却段中，初级干燥段的进风温度为0~160℃，干燥前段的进风温度为80-160℃，优选80~120℃；干燥后段的进风温度为80-200℃，优选100~160℃；干燥前段的进风温度低于干燥后段的进风温度；冷却段的进风温度为常温；粉尘分离系统（02-9）的进风温度在0℃~常温。3.如权利要求1所述的一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺，其特征在于当湿物料为耐热性的普通物料时，所述循环尾气分为两部分，一部分用作第四路空气，另一部分用作第五路空气；当湿物料为遇热易软化、粘结的热不稳定性物料时，所述第四路空气选自常温空气，所述热不稳定性物料优选为蜂蜜、维生素D3中的一种。4.一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥设备，其特征在于包括螺旋进料机（01）、卧式多室流化床干燥机（02）、星型出料器（03）、筛分机（04）和团块破碎分离系统（05），所述卧式多室流化床干燥机（02）包括依次设置的初级干燥段、干燥段、冷却段和粉尘分离系统（02-9），初级干燥段上设有物料进口（02-...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕萍，邱国珍，程榕，杨阿三，屠美玲，李琰君，贾继宁，
申请(专利权)人：杭州开一化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：