一种短流程废钢预热输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种短流程废钢预热输送装置，包括与水平面倾斜设置的输送槽（１），所述输送槽（１）上设置有导烟罩（２），所述输送槽（１）低端由电炉（Ａ）的侧壁开孔伸入电炉（Ａ）中，所述输送槽（１）的另一端上方设置开式长形布料槽（Ｄ），底开式长形布料槽（Ｄ）被吊运装备（Ｑ）安置在输送槽（１）受料段的上方，底开式长形布料槽（Ｄ）沿纵向在输送槽（１）受料段的俯视投影之内，废钢（Ｃ）呈长条形被纵向放置在输送槽（１）受料段的槽底，输送槽（１）将废钢（Ｃ）导入电炉（Ａ）。该发明专利技术的设备长度短，换热效率高，吊车作业率较低，设备磨损和维护小，节能环保且降低投资和运行费用，是在电炉等冶炼工艺上具有推广价值的节能环保新技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，涉及一种短流程电炉废钢预热和连续加料装置。
技术介绍
电炉炼钢中节能、降耗、环保一直是全球电炉炼钢技术发展的核心技术之一。二十 年来国内外有过多种设计方案，但由于其技术难度很大，目前仅有少量的技术投入实际使 用，其典型代表基于振动连续加料的C0NSTEEL (美国专利号US5400358)技术，这是一种水 平连续给料技术，可实现电炉稳弧冶炼，环保且电极消耗降低，可大大降低电炉的生产过程 费用。但从国内外实际使用看，由于该技术采用磁盘吊上料方式，设备长度较长，尤其是后 部受料段，对大型电炉可达60m，设备全长可达90 100m，这对车间的布置是非常不利的； 其次，该方法废钢只有上层物料被加热，故废钢预热效果不佳，据国内外报道平均节能效果 只有吨钢25kw. h，再次，该系统的设备维护量较大，动态密封漏气较严重，对风机等的容量 要求较大。同时为改善consteel技术的换热效率，国内外均有过对consteel的改进，如90 年代末与本世纪初国内某些企业采用了一种两侧底吸烟气的技术，该技术特征是两侧槽为 双层，两侧夹层为烟气通道。烟气从顶层进入，从两侧的烟气通道流出，以提高换热效率。另外为缩短受料段长度，采用液压推入的方式(申请号为200620082237. X、 200420039490. 8)，但由于废钢是异形的，长短不一，这种方法对废钢的适应性差，在实际生 产中易产生卡料的概率会很高，另外，其加料过程为间歇式加料。上述改进，未对consteel输送原理有如何突破。实际上，consteel为水平输送，废 钢的运动必须克服废钢在槽中往复运动过程中的磨擦力，这一方面增加了机构传输功率， 另一方面也增加了设备的磨损。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种短流程、高效连续输送的短流程废钢预热输送装置。本专利技术通过如下技术方案实现一种短流程废钢预热输送装置，包括与水平面倾斜设置的废钢预热输送槽，所述废钢 预热输送槽上设置有导烟罩，所述废钢预热输送槽低端由电炉的侧壁开孔伸入电炉内，其 特征在于所述输送槽另一端上方设置有底开式长形布料槽，废钢装在底开式长形布料槽 中，吊运装备将底开式长形布料槽运至输送槽远离电炉端的上方，底开式长形布料槽沿纵 向在输送槽后部受料段的俯视投影之内，废钢从底开式长形布料槽底部的开门被纵向呈长 条形放置在输送槽受料段的槽底。输送槽受料段上方设置移动密封盖和第二动密封装置。所述底开式长形布料槽底部沿长度方向安装有向下开的门或手指形托架，这样的结构简单。为提高废钢被预热效果，输送斜槽的槽底为阶梯叠加式结构，每两层交接缝隙为槽底抽烟口，每个槽底抽烟口高度100 500mm，宽度与槽底同宽；每个斜槽底抽烟口前设 置有若干带斜度的栅格板，栅格板的作用有以下几点，a)保证废钢在阶梯形槽底抽烟口的 平滑过渡，消除废钢对高层水冷板前沿的冲击；b)架空槽底抽烟口前方的废钢，保证透气面 积；c)防止废钢进入底抽烟口和底抽气管；d)可对斜槽的阶梯交错叠加式结构加强。在槽 底抽烟口和栅格板的作用下，废钢层成为了烟气通道，烟气必须穿透废钢的间隙才能被抽 出ο在斜槽各段交接处也可设置底隙抽烟口以增大低抽气量，此时，栅格板应设计成 与上层或下层脱离状的，以保证两者可有相对运动。所述抽烟口的下层底板导接有底抽气管，底抽气管插入固定抽气管的接口套接， 外套柔性密封装置。导烟罩尾部设置有调节烟口。导烟罩尾部的调节烟口通过带有调节阀的管道与烟 气燃烧与沉降室相连，调节烟口与调节阀构成可调废钢入口的动密封。冶炼设备工作烟气充满整个废钢预热输送斜槽和导烟罩构成的容腔，调节烟口有 三个作用，其一防止外部空气废钢入口进入废钢层上方；其二防止或减小烟气从废钢入 口进入外界空气中；其三对不同透气度的废钢层提供烟气流量调节。该调节烟口配合调 节阀的开度，确保总抽烟能力满足生产要求。冶炼设备产生的大部分烟气穿透废钢通过槽 底抽烟口由前开始逐级抽出，完成与整个废钢层的热交换，小部分烟气和泄漏进入的空气 混合经调节烟口抽出；该方法烟气和废钢的接触面积和换热效率远高于只有废钢表面加热 的consteel系统。可能金属粉尘沉降也优于consteel系统，意味着有较高的金属收得率。为了防止废钢预热中冷空气被吸入，在动态的斜槽和导烟罩之间设置第一动密封 装置，更由于在整个废钢预热输送斜槽从前部槽底开始逐级抽出烟气，在斜槽上方的导烟 罩尾部的调节烟口位置时，烟气量就很小了，如果烟气从废钢入口冒出，就加大调节烟口的 抽气量，这种抽气方式一方面可降低对受料区域动密封的密封要求，另一方面可降低废钢 入口漏入的冷空气，降低混风，提高烟气的排出温度，减小抽风系统风机的功率和抽风量要 求，提高后续余热锅炉系统蒸汽的效率和蒸汽产能，可大大节省整个系统运行能耗。需要指 出的是，若槽底抽烟口能力足够(烟气不外泄)，则尽可能可调小调节烟口的抽气量，这对防 止冷空气被吸入非常重要。为更加有效地防止外部空气流入烟道；可在输送槽受料端上方设置移动密封盖， 移动密封盖打开，可在输送槽受料端放入底开式长形布料槽，放料后底开式长形布料槽被 吊走，移动密封盖关闭密封空气流入烟道，此时烟道废钢入口的调节板开度打开让废钢 顺利通过。调节板与移动密封盖的相互配合，可对废钢输送涵道构成机械容腔式密封，隔 绝外部空气，具有非常好的防漏风功能，对于调节板的结构，可作成翻板式，插板式或多 层柔性材料构成的帘状密封。若调节板采用柔性帘状结构，则可自动让物料(废钢)通过；加 料时烟道废钢入口一定的漏风具有对加料时粉尘的除尘作用。输送槽倾斜安装，利用重力和激振器振动将废钢可控制导入电炉，重力的倾斜分 力确定了运行方向并提供动力，激振器振动可进行速度控制。废钢预热输送斜槽可根据工 艺需要和快速维护要求在结构上分成若干段，如入炉段、预热段和受料段，采用连杆悬挂或 其它方式支撑，各段可安装激振装置，产生近似水平的激振力。在本装置中，由于输送槽采用倾斜安装，废钢的输送方向和输送力取决于重力分力，要注意槽倾斜的角度并加以利用，倾角(3飞。)过小不利废钢输送，倾角过大(>25° ) 易使得废钢输送过快易失稳失控，但这种特点可在某些部位，如在受料点加以利用。由于槽倾斜，激振装置的形式是多样的，也比较简单，如双轴共厄激振、四轴激振、 六轴激振、液压振动、气动振动等等，只要废钢预热输送斜槽以简谐振波(旋转振子机械式 振动)或往复的矩形波或其它(液压或气动)小幅度水平往复振动，并有合理的倾角就可将 将槽内的废钢层由高向低输送，这比consteel振动源要简单也更易多样化，但双轴共厄激 振结构简单，优先使用。输送槽倾斜的最大优点是利用了废钢自身重力进行输送，合适的倾斜角度配合合 适的激振力(比水平输送要小)，可以使得废钢向下滑移时接近或完全脱离槽底(接近脱离 为最佳效果)，大大减小废钢对槽底的磨损，提高输送槽的寿命，减设备的维护。对电炉、废钢预热和加料装置而言，可靠和紧凑的废钢的装料运输方式是一个难 题，1)由于废钢的异形特性、尺寸长短粗细不一，故能完成废钢装料和释放通畅可提供的工 具就非常有限，常见的有料篮、磁盘吊、料槽；2)电炉要求在短时间内实现大流量废钢的连 续装料则难度更大(每小时8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短流程废钢预热输送装置，包括与水平面倾斜设置的输送槽（１），所述输送槽（１）上设置有导烟罩（２），所述输送槽（１）低端由电炉（Ａ）的侧壁开孔伸入电炉（Ａ）中，其特征在于：所述输送槽（１）的另一端上方设置底开式长形布料槽（Ｄ），底开式长形布料槽（Ｄ）被吊运装备（Ｑ）安置在输送槽（１）受料段的上方，底开式长形布料槽（Ｄ）沿纵向在输送槽（１）受料段的俯视投影之内，废钢（Ｃ）呈长条形被纵向放置在输送槽（１）受料段的槽底，输送槽（１）将废钢（Ｃ）导入电炉（Ａ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄其明，杨宁川，廖远，刘春霆，刘向东，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]