【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐磨耐蚀涂层制备方法，特别涉及一种废水处理压滤机用耐磨耐蚀涂层制备方法，属于表面工程领域。
技术介绍
1、压滤机广泛用于（磷、氟）化工、钢铁冶金、食品制药及环保工程废水处理中的污泥脱水工序，其核心部件常因磨损与腐蚀而失效。对压滤机部件进行涂层处理是满足越来越高的使用要求，实现压滤机长寿命运行的主要技术方向。
2、cn202210031855.5公开了一种用于压滤机的过滤板，过滤板本体包括滤框和两个滤膜，过滤板本体的中心部位开设有进料孔，过滤板本体上设置有防粘合组件，滤框包括基板层，基板层的两侧外壁上均固定连接有防腐蚀涂层，两个防腐蚀涂层相互远离的一侧均固定连接有耐磨涂层，其防腐蚀涂层为聚氨酯防腐涂层，耐磨涂层为陶瓷耐磨涂层。cn202110977849.4公开了一种防腐压滤机的聚脲防腐式接液翻板及其喷涂聚脲防腐方法，该接液翻板，包括主动翻板和被动翻板——包括不锈钢接液板、碳钢翻板转轴、耐磨轴承盒、翻板骨架、不锈钢集液槽、双驱动拨叉、聚脲防腐层；对接触腐蚀性液体的金属主动翻板和被动翻板表面进行喷砂除锈与表面处理（喷涂界面剂）后，使用聚脲喷涂机喷涂一层约1.5mm厚的新型聚脲防腐层，形成聚脲防腐式接液翻板，可耐腐耐磨耐老化。
3、cn201811617205.9公开了一种耐磨型压滤机油封衬套，包括导辊轴和油封衬套，所述导辊轴一端滑动套接有油封衬套，所述油封衬套上端固定设置有斜口，所述油封衬套内侧固定设置有通孔，所述油封衬套内壁表面固定设置有喷涂陶瓷与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
4、cn200910227880.5公开了一种压滤机塑料滤板的修复方法，包括：1)用改性超高分子量聚乙烯小滤板置换聚丙烯滤板的磨损部位；2)在置换了小滤板的滤板表面及周边涂布一层环氧树脂耐磨材料；3)在涂布有环氧树脂耐磨材料的滤板表面预铺阻力滤布。本专利技术通过采用磨损区域材料置换、表面涂布环氧树脂耐磨涂层和铺设阻力滤布三种耐磨强化措施，以一种串联结构对因破损报废的压滤机塑料滤板进行修复，起到了三道“防线”的作用，增加了滤板对滤液中细小固体颗粒的抗磨作用，使滤板的正常使用寿命由原来的3个月以内提高到10个月以上，耐磨性提高3倍以上。
5、但是，废水处理压滤机的服役工况越来越恶劣，对耐磨耐腐蚀性能的要求越来越高，需要对废水处理压滤机的关键零部件进行涂层处理，以满足工况要求并提高其服役寿命。现有的涂层多为有机涂层，已难以满足恶劣工况对涂层的耐磨耐蚀性能的综合要求，制备工艺复杂，亟待开发无机耐磨耐蚀涂层。
技术实现思路
1、针对废水处理压滤机用耐磨耐蚀涂层制备中存在的问题，本专利技术先制备出耐磨耐蚀涂层的无机盐基体，然后制备耐磨耐蚀涂层的第二相分散体系，并对第二相表面进行改性处理，得到表面依次被mgo和多孔的tio2-al2o3复合膜包覆的不锈钢粉末颗粒，将表面改性的不锈钢粉末颗粒与无机盐基体混合并在废水处理压滤机零件表面浸渍涂层，实现耐磨耐蚀涂层制备。
2、本专利技术的废水处理压滤机用耐磨耐蚀涂层制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：
3、（1）耐磨耐蚀涂层的无机盐基体制备；以h3po4与al(oh)3为原料配制溶液，al(oh)3的摩尔百分浓度为45~50%，将溶液在95 ℃的恒温水浴中磁力搅拌1～2h，h3po4与al(oh)3反应生成了物相为alpo4的耐磨耐蚀涂层的无机盐基体；
4、（2）耐磨耐蚀涂层的第二相分散体系制备：将粒度d50=8~12μm的不锈钢粉末中加入去无水乙醇中，按重量百分比不锈钢粉末占10~15%，其余为无水乙醇；然后将不锈钢与无水乙醇混合物进行行星球磨处理12~24h并采用200目不锈钢筛网过滤后形成不锈钢料浆；向不锈钢料浆中加入占料浆2~3vol%的油酸，并加入氨水调节料浆的ph值到8～9，使料浆的zeta电位为20~30mv，形成稳定的耐磨耐蚀涂层的第二相分散体系；
5、（3）耐磨耐蚀涂层的第二相表面改性处理：先将mgso4去离子水混合并配成摩尔百分浓度为1%～3%的溶液，并加入氨水调节溶液ph值到8～9，在70～80℃的恒温水浴中磁力搅拌1～3h后形成mg(oh)2溶胶；然后将mg(oh)2溶胶与耐磨耐蚀涂层的第二相分散体系按体积比1：（1~3）混合，并在70～80℃的恒温水浴中磁力搅拌1～3h，使mg(oh)2包覆在不锈钢粉末颗粒表面；放置24h形成凝胶后采用去离子水洗涤4~6次并过滤，在100~120℃进行干燥，在400℃~600 ℃煅烧1~2h得到表面包覆mgo的不锈钢粉末颗粒；将聚氧乙烯、无水乙醇和去离子水混合配制成复合溶剂，三者的重量比为（0.1~0.5）：100：100，再加入正钛酸丁酯和al(no3)3配制成溶液，溶液中正钛酸丁酯的摩尔百分浓度为1%～3%，al(no3)3的摩尔百分浓度为1%～3%；在室温下磁力搅拌1～3h，形成ti(oh)4-al(oh)3复合溶胶；按重量百分比1：（0.3~0.6）：（2~4）将表面包覆mgo的不锈钢粉末颗粒和环氧丙烷加入到ti(oh)4-al(oh)3复合溶胶中，在40~45℃的恒温水浴中磁力搅拌3～5min后在相同温度放置24h进行凝胶，在凝胶过程中聚氧乙烯通过氢键吸附在tio2-al2o3低聚体上形成富peo相，并与水相之间相互排斥形成富水性，即形成富peo相和富水相组成的分相凝胶；再采用无水乙醇将凝胶洗涤4~6次并过滤，并以1~3℃/min的升温速度加热到100~120℃并保温1~2h进行干燥，再以1~3℃/min的升温速度加热到500℃~600 ℃煅烧1~2h去除有机物，并使包覆mgo的不锈钢粉末颗粒表面形成多孔的tio2-al2o3复合膜，其孔径为0.5~2μm，孔体积为0.3~0.7cm3/g；得到表面依次被mgo和多孔的tio2-al2o3复合膜包覆的不锈钢粉末颗粒，完成耐磨耐蚀涂层的第二相表面改性制备；
6、（4）耐磨耐蚀涂层制备：将已制备经过表面改性的耐磨耐蚀涂层第二相，即表面依次被mgo和多孔的tio2-al2o3复合膜包覆的不锈钢粉末颗粒，与耐磨耐蚀涂层的无机盐基体按重量百分比（0.5~1）：10混合，并在室温下搅拌30~60min制成涂料；涂料应在24h内进行涂覆操作，先对待涂覆零件进行喷砂处理，再采用浸渍涂层的方式将涂料涂覆于废水处理压滤机零部件表面，并在空气中常温下放置24h以上，至零部件的失重率小于0.1g/(m2·h)时即完成耐磨耐蚀涂层的固化。
7、本专利技术的废水处理压滤机用耐磨耐蚀涂层制备方法，其进一步的特征在于：
8、（1）耐磨耐蚀涂层的无机盐基体制备时所用的h3po4与al(oh)3均为分析纯；
9、（2）耐磨耐蚀涂层的第二相分散体系制备时所用的氨水，油酸，无水乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废水处理压滤机用耐磨耐蚀涂层制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的废水处理压滤机用耐磨耐蚀涂层制备方法，其进一步的特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种废水处理压滤机用耐磨耐蚀涂层制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：郭智兴，王珑钢，夏翔，王忠伟，范洪远，刘理未，鲜广，杨天恩，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：
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