一种合成高温润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种合成高温润滑脂及其制备方法，具体地说是以高碱值复合磺酸钙为稠化剂，以高粘度合成油为基础油生成的一种润滑脂。包括如下组分及质量分数：合成基础油３０－８０％；高碱值磺酸钙１５－３０％；１２－羟基硬脂酸２－１０％；硼酸１－５％；醋酸１－４％；水０．５－２％；氢氧化钙１－３％；抗氧剂０．１－０．５％。本发明专利技术生产的高温润滑脂具有优异的高温性和抗水淋性，同时具有很好的极压抗磨性、剪切安定性、防锈性等，非常适合在钢厂、水泥厂、电厂等存在高温、重负荷、大量冷却水的生产部位使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，适用于钢铁厂、水泥厂、电厂等存 在高温、重负荷、大量冷却水冲淋的生产部位使用。
技术介绍
钢铁厂、水泥厂、电厂等有很多高温部位，例如钢铁厂炼铁车间的炉前泥炮、铸铁 机，轧钢车间的轧辊轴承，焦化厂的熄焦车轴承等。这些设备环境温度高达800-1200°C，为 了降低这些设备的温度，一般都有大量的冷却水不断冲淋降温，从而导致这些设备润滑部 位温度高、负荷重、水冲淋严重。因此，这些设备润滑部位对所使用的润滑脂要求非常高，不 仅要有很好的抗高温性能，而且粘附力要强，不易被水冲淋而流失。目前用于这些存在高温、重负荷、大量水冲淋的部位的润滑脂一般为复合铝基润 滑脂、二硫化钼锂基润滑脂和脲基润滑脂等。但这些润滑脂存在以下问题使用温度较低， 一般不超过150°C，高温下这些润滑脂会很快变稀，甚至导致润滑脂结构破坏；极压抗磨性 不好，承载能力差；尤其是这些润滑脂抗水淋性差，遇水容易发生乳化，在轴承的剪切作用 下脂的结构破坏明显，导致润滑脂的流失严重，使润滑脂用量大大增加。目前现存的几种 高温润滑脂的这些缺点对设备的润滑部位造成了以下不良影响由于高温和水存在润滑脂 很快流失变稀，使设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成高温润滑脂的生产方法，其特征生产工艺：将合成基础油和高碱值磺酸钙搅拌混合，加热升温至６０－８０℃；加入醋酸、水，搅拌均匀，升温至１００－１１０℃保持；待物料稠化后，加入氢氧化钙、１２－羟基硬脂酸、硼酸进行皂化反应；升温至１２０－１５０℃保持，脱水；升温至２００－２２０℃进行高温复合炼制；降温至１００℃下加入抗氧剂，经均化、脱气、过滤后生成成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭太勤，李向玉，解放，
申请(专利权)人：北京奥力助兴石化有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]