【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃钢型材制造，尤其涉及玻璃钢型材制造装置及制造方法。
技术介绍
1、玻璃钢是由未固化的不饱和树脂表面铺设玻璃纤维板或玻璃纤维丝，再在其上面浇筑未固化的不饱和树脂，最后树脂固化后形成的型材。
2、例如玻璃钢板，在铺设玻璃纤维丝时，需要将成捆的玻璃纤维束拉直后切成小段再铺设在树脂上(如图8所示，通过定位辊的定位，牵引辊的牵引，最后被切刀间歇切割)，由于玻璃纤维束由若干玻璃纤维丝缠绕而成，在对其切割后，若干玻璃纤维丝中的大多数还是会缠绕在一起，导致铺设在树脂上的玻璃纤维丝成坨不均匀，从而影响到玻璃钢型材的质量。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的问题，提出如下技术方案：
2、玻璃钢型材制造装置，包括：
3、安装架，所述安装架左右两侧各设一个，两个安装架之间从右到左依次安装有若干定位辊、上下对称的牵引辊和切割机构；
4、传送带，所述传送带安装在两个安装架之间；
5、搓散机构，所述搓散机构包括两个支撑板，所述支撑板为l型且固定在安装架一侧，两个支撑板之间固定有凵型板，所述凵型板两侧均贯穿活动插接有导向杆，两根导向杆之间固定有活动框，所述活动框内活动安装有驱动框，所述驱动框两侧设有滑板，所述活动框内侧对应开设有滑槽，所述驱动框内侧呈中间矩形两侧圆弧状，且内侧均匀设有齿块，所述凵型板后侧设有侧板，所述侧板上安装有电机，所述电机输出端安装有齿轮，所述齿轮与若干齿块相匹配，所述驱动框底部固定有连接板，所述连接板
6、作为上述技术方案的优选，若干所述定位辊由转杆串接在一起，所述转杆两端分别可转动安装在两个安装架内侧，所述定位辊内侧开设有尺寸较大的环形的凹槽。
7、作为上述技术方案的优选，所述牵引辊外表面均匀设有若干组扩散件，两个牵引辊之间对应的扩散件相互啮合，所述扩散件呈坡度较小的圆弧状，所述牵引辊与外部驱动设备连接。
8、作为上述技术方案的优选，所述切割机构包括外壳，所述外壳固定在两个安装架之间，所述外壳内腔顶部均匀安装有气缸，若干所述气缸的输出端连接有同一个切割刀，所述切割刀伸出外壳外，所述切割刀下方位于两个安装架之间设有切割板，所述切割板与切割刀相匹配，所述切割板靠近传送带一侧设有与传送带相匹配的圆弧部。
9、作为上述技术方案的优选，所述传送带末端内侧对应两个安装架之间固定有固定杆，所述固定杆表面向外挤压传送带，所述传送带上对应有凸出部。
10、作为上述技术方案的优选，所述传送带末端对应两个安装架底部安装有气泵，所述气泵上均匀设有喷头，所述喷头的输出端朝向传送带的末端。
11、作为上述技术方案的优选，所述传送带上方位于两个安装架之间设有防护板。
12、玻璃钢型材制造方法，包括以下步骤：
13、s1：首先将玻璃纤维束绕过定位辊，并穿过两个牵引辊，使玻璃纤维束拉长至位于传送带表面；
14、s2：接着通过外部驱动机构驱动两个牵引辊，使上面的牵引辊顺时针转动，下面的牵引辊逆时针转动，从而牵引玻璃纤维束，与此同时起启动若干气缸间歇性的伸缩，使得切割刀间歇的切割玻璃纤维束，从而得到小段的玻璃纤维束；
15、s3：然后启动电机使齿轮转动，由于驱动框两侧的齿块上下存在一定的距离，且被活动框限制住，驱动框做上下往复运动，而驱动框上下的齿块为水平，使得驱动框带动活动框水平左右往复移动，从而使连接的搓板做运动轨迹为回形的运动，进而使搓板左右搓动传送带上的小段玻璃纤维束，使缠绕在一起的玻璃纤维丝分散开；
16、s4：当搓板抬起时，分散开的玻璃纤维丝通过传送带传送至末端，最后启动气泵使喷头喷气将分散开的玻璃纤维丝进一步的吹散并吹至下方未固化的树脂表面。
17、本专利技术的有益效果为：
18、1、本专利技术设置有搓散机构，通过搓板做运动轨迹为回形的运动，当搓板移动至最低处时，与传送带表面接触，此时搓板又会做水平方向上的运动，从而搓动传送带上的小段玻璃纤维束，使缠绕在一起的玻璃纤维丝分散开，进而使铺设在树脂表面的玻璃纤维丝均匀；
19、2、本专利技术设置有定位辊和牵引辊，通过定位辊内侧较大尺寸的凹槽和牵引辊表面的扩散件，能够使玻璃纤维束初步的分散开，从而方便搓散机构对小段的玻璃纤维束搓散；
20、3、本专利技术设置有固定杆，传送带上对应有凸出部，当玻璃纤维丝到达凸出部时，贴合在传送带表面的玻璃纤维丝会慢慢与传送带分离开，从而避免玻璃纤维丝粘黏在传送带表面，也方便后续玻璃纤维丝均匀的掉到到树脂表面；
21、4、本专利技术设置有气泵和喷头，当玻璃纤维丝通过传送带传送至末端时，启动气泵使喷头喷气将分散开的玻璃纤维丝进一步的吹散并吹至下方未固化的树脂表面，且分布均匀。
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1.玻璃钢型材制造装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃钢型材制造装置，其特征在于：若干所述定位辊(21)由转杆(2)串接在一起，所述转杆(2)两端分别可转动安装在两个安装架(1)内侧，所述定位辊(21)内侧开设有尺寸较大的环形的凹槽。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢型材制造装置，其特征在于：所述牵引辊(3)外表面均匀设有若干组扩散件(31)，两个牵引辊(3)之间对应的扩散件(31)相互啮合，所述扩散件(31)呈坡度较小的圆弧状，所述牵引辊(3)与外部驱动设备连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢型材制造装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)固定在两个安装架(1)之间，所述外壳(41)内腔顶部均匀安装有气缸(42)，若干所述气缸(42)的输出端连接有同一个切割刀(43)，所述切割刀(43)伸出外壳(41)外，所述切割刀(43)下方位于两个安装架(1)之间设有切割板(8)，所述切割板(8)与切割刀(43)相匹配，所述切割板(8)靠近传送带(5)一侧设有与传送带(5)相匹配的圆弧部(81)。
<...【技术特征摘要】
1.玻璃钢型材制造装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃钢型材制造装置，其特征在于：若干所述定位辊(21)由转杆(2)串接在一起，所述转杆(2)两端分别可转动安装在两个安装架(1)内侧，所述定位辊(21)内侧开设有尺寸较大的环形的凹槽。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢型材制造装置，其特征在于：所述牵引辊(3)外表面均匀设有若干组扩散件(31)，两个牵引辊(3)之间对应的扩散件(31)相互啮合，所述扩散件(31)呈坡度较小的圆弧状，所述牵引辊(3)与外部驱动设备连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢型材制造装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)固定在两个安装架(1)之间，所述外壳(41)内腔顶部均匀安装有气缸(42)，若干所述气缸(42)的输出端连接有同一个切割刀(43)，所述切割刀(43)伸出外壳(41)外，所述切割刀(43)下方位于两个安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼先，高周全，
申请(专利权)人：安徽安车新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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