【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃钢生产，尤其涉及玻璃钢u型成型装置及成型方法。
技术介绍
1、玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
2、由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
3、目前在对玻璃钢生产的过程中需要对其进行u型折弯成型，而生产前需要先将其放入炉膛加热后弯曲成型，但是在加热的过程中需要进行转运，而转运的过程中容易将软化后的玻璃钢再次降温，导致成型过程中温度不够而造成损坏，并且在成型完成后，还需要将其进行取出至冷却位进行冷却，而成型后未冷却导致因温度未降下而导致变形，难以实现连续生产。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中软化后难以进行转运，并且在成型后转运造成变形的问题，提出如下技术方案：
2、玻璃钢u型成型装置，包括：
3、输送机构，所述输送机构上端一侧固定安装有软化机构，所述输送机构一侧设置有成型机构；
4、软化机构包括软化箱，所述软化箱内壁内部固定安装有保温板，所述软化箱内部两侧壁均固定安装有加热器；
5、成型机构包括支撑座，所述支撑座内部设置有下模座；
6、下模座包括模座，所述模座上端四角均开设有
7、通过上述技术方案，能够在进行成型前将玻璃钢进行软化，提高成型的效率，并且在成型完成后能够将其进行快速冷却，减少后续的冷却步骤，提高了生产的效率。
8、作为上述技术方案的改进，所述模座内部采用中空式结构，所述支撑顶柱设置有多组，且均匀设置于冷却盒下端两侧。
9、通过上述技术方案，能够在进行冷却的过程中进一步提高散热效果，同时多组设置的支撑顶柱能够提高中空的效果，并且还能够增强整体的强度，避免在压模的过程中产生损坏。
10、作为上述技术方案的改进，所述冷却液进管和冷却液出管分别与外置冷却循环装置相连接。
11、通过上述技术方案，能够将输入的冷却液进行循环使用，提高冷却效果。
12、作为上述技术方案的改进，所述软化箱内部下端两侧均开设有输送机安装槽，所述软化箱表面固定安装有循环风加热机构。
13、通过上述技术方案，能够与输送机构进行卡接固定，提高软化箱在安装时的稳定性，并且还能够进行辅助加热，提高加热效率。
14、作为上述技术方案的改进，所述循环风加热机构包括加热箱，所述加热箱一侧固定安装有与软化箱连接的第一入风口，所述加热箱另一侧固定安装有与软化箱连接的第二入风口，所述加热箱内部固定安装有加热器和风机，且风机固定安装于加热器内侧。
15、通过上述技术方案，能够进一步的提高加热效果，使得内部的温度能够有效的保持，减少软化时间。
16、作为上述技术方案的改进，所述支撑座上端两侧还均固定连接有支撑架，所述支撑架内侧壁固定安装有限位滑轨，所述支撑架上端固定连接有横梁，所述横梁下端中部固定安装有液压驱动座，所述液压驱动座下端内部卡接有升降杆，所述升降杆下端固定连接有平衡板，所述平衡板下端固定连接有上模座。
17、通过上述技术方案，能够在进行成型的时候将上模座下压施力，提高压模的成型效率，并且在下压的时候能够进行平衡，避免产生偏移。
18、作为上述技术方案的改进，所述上模座包括压板，所述压板下端四角均固定连接有导柱，所述导柱表面套接有弹簧，所述压板下端中部固定连接有压模。
19、通过上述技术方案，能够配合下模座进行成型，并且在成型的过程中进行限位，避免在压模的过程中产生偏移导致的玻璃钢损坏。
20、作为上述技术方案的改进，所述上模座与下模座的位置相互对应，且压模与u型模的位置相互对应，所述导柱插接于导槽内部。
21、通过上述技术方案，能够将上模座与下模座对齐，提高压模成型的效率，保证压模的稳定性。
22、为了配合前述技术方案中任一玻璃钢u型成型装置的使用，提供玻璃钢u型成型方法，包括以下步骤：
23、s1：进料
24、将需要进行成型的玻璃钢放置于输送机构上端，通过输送机构上的不锈钢输送辊输送至软化机构内部进行软化处理；
25、s2：软化
26、进入软化机构内部的玻璃钢，通过内侧壁的加热器进行加热软化，同时通过表面设置的循环风加热机构进行辅助加热，使得内部的温度能够保持在100-140℃左右对玻璃钢进行软化；
27、s3：成型
28、软化后的玻璃钢通过输送机构输送至下模座上端，同时驱动液压驱动座驱动升降杆进行下降，使下端的平衡板带动下端上模座下端中部的压模进行冲压成形成u型结构；
29、s4：冷却出料
30、冲压成形后的玻璃钢通过外置的冷却液循环装置将冷却液通过冷却液进管进行输入至冷却盒，冷却液对u型模上端的玻璃钢进行降温成形，冷却使用后的冷却液通过冷却液出管进行排出至循环装置进行循环使用。
31、作为上述技术方案的改进，该方法中冷却出料还包括辅助冷却，所述模座内部采用中空式结构，且侧壁还连接有风冷机向u型模进行吹风冷却或自然冷却。
32、本专利技术的有益效果：
33、通过在内侧壁设置的加热器，能够对进入的玻璃钢进行加热软化，同时配合循环风加热机构，能够有效的提高加热效果，减少加热软化的时间，并且在成型过程中能够一体完成；
34、通过在内部设置的冷却盒，并且在两侧及下端均设置有冷却液进管和冷却液出管进行冷却循环，可以将软化后的玻璃钢在送入内部成型后进行冷却，减少后续的冷却步骤，使得成型更快，进一步的提高了成型效率。
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1.玻璃钢U型成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃钢U型成型装置，其特征在于：所述模座(391)内部采用中空式结构，所述支撑顶柱(393)设置有多组，且均匀设置于冷却盒(394)下端两侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢U型成型装置，其特征在于：所述冷却液进管(395)和冷却液出管(396)分别与外置冷却循环装置相连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢U型成型装置，其特征在于：所述软化箱(21)内部下端两侧均开设有输送机安装槽(24)，所述软化箱(21)表面固定安装有循环风加热机构(25)。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢U型成型装置，其特征在于：所述循环风加热机构(25)包括加热箱(251)，所述加热箱(251)一侧固定安装有与软化箱(21)连接的第一入风口(252)，所述加热箱(251)另一侧固定安装有与软化箱(21)连接的第二入风口(253)，所述加热箱(251)内部固定安装有加热器(254)和风机(255)，且风机(255)固定安装于加热器(254)内侧。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢U型
7.根据权利要求6所述的玻璃钢U型成型装置，其特征在于：所述上模座(38)包括压板(381)，所述压板(381)下端四角均固定连接有导柱(382)，所述导柱(382)表面套接有弹簧(383)，所述压板(381)下端中部固定连接有压模(384)。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢U型成型装置，其特征在于：所述上模座(38)与下模座(39)的位置相互对应，且压模(384)与U型模(397)的位置相互对应，所述导柱(382)插接于导槽(392)内部。
9.玻璃钢U型成型方法，采用如权利要求1-8任一所述的玻璃钢U型成型装置，其特征在于包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的玻璃钢U型成型方法，其特征在于：该方法中冷却出料还包括辅助冷却，所述模座(391)内部采用中空式结构，且侧壁还连接有风冷机向U型模(397)进行吹风冷却或自然冷却。
...【技术特征摘要】
1.玻璃钢u型成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃钢u型成型装置，其特征在于：所述模座(391)内部采用中空式结构，所述支撑顶柱(393)设置有多组，且均匀设置于冷却盒(394)下端两侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢u型成型装置，其特征在于：所述冷却液进管(395)和冷却液出管(396)分别与外置冷却循环装置相连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢u型成型装置，其特征在于：所述软化箱(21)内部下端两侧均开设有输送机安装槽(24)，所述软化箱(21)表面固定安装有循环风加热机构(25)。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢u型成型装置，其特征在于：所述循环风加热机构(25)包括加热箱(251)，所述加热箱(251)一侧固定安装有与软化箱(21)连接的第一入风口(252)，所述加热箱(251)另一侧固定安装有与软化箱(21)连接的第二入风口(253)，所述加热箱(251)内部固定安装有加热器(254)和风机(255)，且风机(255)固定安装于加热器(254)内侧。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢u型成型装置，其特征在于：所述支撑座(31)上端两侧还均固定连接有支撑架(32)，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼先，高周全，
申请(专利权)人：安徽安车新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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