【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机加工，尤其是涉及一种多工位加工机床。
技术介绍
1、目前市场上的机床大都是单工序加工机床，一个工件的一个面或几个面可能需要多个工序才能完成，这就需要多个机床才能加工完一个工件的全部工序，这就导致工件整体加工效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术致力于解决
技术介绍
中指出的问题，提供一种多工位加工机床，可以在一个机床上完成一个工件一个面或多个面的全部工序的加工，而且可以连续加工多个工件。
2、本专利技术的一个方面，提供一种多工位加工机床，其包括
3、机架，包括上盖、底座和筒状壳体，三者围成筒状空腔结构；所述上盖的中心设置有工件旋转中心安装孔，所述底座的中心设置有排屑孔，所述筒状壳体的侧面上设置有上下料窗口；
4、多个第一动力头和一个工件矫正组件，竖直设置在所述工件旋转中心安装孔外侧的所述上盖上并围成一圈，以形成多个第一竖直加工位和工件矫正位，所述工件矫正组件与所述上下料窗口位置对应；
5、多个第二动力头，横向设置在所述筒状壳体的外侧面并围成一圈，以形成多个第一横向加工位，所述第二动力头与所述第一动力头的数量和位置一一对应；及
6、工件旋转中心，于所述机架内悬挂在所述工件旋转中心安装孔上；所述工件旋转中心包括上下叠放不分离且可相对转动的支撑台和转盘；
7、所述支撑台固定悬挂在所述工件旋转中心安装孔上，所述转盘可相对所述支撑台水平面内转动；
8、所述转盘的外侧面上设置多个夹持工件的夹具，一
9、当所述夹具上夹持的所有工件当前工序加工完后，所述转盘被驱动带着所有工件转动更换到下一个所述第一竖直加工位或所述第一横向加工位以更换加工工序，如此直到一个工件的所有工序都完成通过所述上下料窗口上下料。
10、优选的，所述工件旋转中心还包括：
11、转盘驱动组件，设置在所述支撑台上，驱动所述转盘带着多个所述夹具夹持的工件相对所述支撑台在水平面内转动以更换所述第一竖直加工位或所述第一横向加工位；
12、流体分配组件，设置在所述支撑台和所述转盘连通的中心孔内并将所述支撑台和所述转盘连接为一体不脱离，所述流体分配组件和所述转盘内设置有与每个所述夹具配置的液压缸相连的油道以通过所述夹具夹持工件。
13、优选的，所述上盖包括多个顶部钢板，所述工件旋转中心安装孔外侧的所述上盖上周向设置多个第一动力头安装孔和一个工件矫正组件安装孔，每个所述第一动力头安装孔内竖直设置一个所述第一动力头，所述工件矫正组件安装孔内竖直设置有所述工件矫正组件；
14、所述底座包括多个底部钢板；
15、所述筒状壳体包括多个相间相连并围成一圈的动力头支架和侧面钢板；
16、每个所述动力头支架包括上、下端一侧均延伸至所述工件旋转中心安装孔和所述排屑孔的外表面并与之固连的第一立板和第二立板，以及设置在所述第一、二立板之间并与两者固连的第三立板，所述第一、二、三立板基本构成工字形结构；
17、所述第一、二立板的上端与所述顶部钢板连接，下端与所述底部钢板连接；
18、在每个所述第三立板上设置一个第二动力头安装孔，每个所述第二动力头安装孔内横向设置一个所述第二动力头。
19、优选的，所述第一、二立板均为u形钢板，且开口均朝向所述工件旋转中心安装孔和所述排屑孔设置。
20、优选的，所述顶部钢板和所述底部钢板均为包括上、下层钢板的双层钢板；
21、所述第一、二立板的上端与所述顶部钢板的上、下层钢板均连接，下端与所述底部钢板的上、下层钢板均连接。
22、优选的，所述顶部钢板的上层钢板和下层钢板之间设置有一圈顶部水道，所述顶部钢板的所述上层钢板上设置有与所述顶部水道连通的顶部进水孔，所述下层钢板上设置有多个用于冲刷切屑的与所述顶部水道连通的顶部喷孔。
23、优选的，多个所述第一、二、三立板的上端、所述上、下层钢板和设置在所述上、下层钢板之间的顶部挡板形成多个顶部分水道，所述第一、二立板的上端设置有顶部水道通孔，多个所述顶部分水道通过所述顶部水道通孔连通。
24、优选的，所述底部钢板的上、下层钢板之间设置有一圈底部水道，所述底部钢板的上、下层钢板之间的侧面钢板上设置有与所述底部水道连通的底部进水孔，所述底部钢板的上层钢板上设置有多个用于冲刷切屑的与所述底部水道连通的底部喷孔。
25、优选的，多个所述第一、二、三立板的下端与所述底部钢板的上、下层钢板形成多个底部分水道，所述第一、二立板的下端设置有底部水道通孔，多个所述底部分水道通过所述底部水道通孔连通。
26、优选的，所述第三立板为双层钢板，并间隔设置。
27、优选的，所述支撑台为筒状结构，其上端设置有内凹的支撑台上端凹槽，所述支撑台上端凹槽的底部设置有转盘驱动组件安装孔，所述转盘驱动组件的上端设置在所述支撑台上端凹槽内，下端安装在所述转盘驱动组件安装孔内；
28、所述支撑台的上端设置有凸出其外侧面的凸缘，所述工件旋转中心安装孔的上端面凸出所述机架的上端面设置，所述支撑台套设在所述工件旋转中心安装孔内，且所述凸缘抵压在所述工件旋转中心安装孔的上端面上。
29、优选的，所述支撑台的所述支撑台上端凹槽的底部中心设置有流体分配组件上安装孔；
30、所述转盘的中心设置有流体分配组件下安装孔；
31、所述流体分配组件设置在所述流体分配组件上安装孔和所述流体分配组件下安装孔内并从分别从所述流体分配组件上安装孔的上端和所述流体分配组件下安装孔的下端穿出，且所述流体分配组件的上端套设有与所述支撑台固连的缸盖，下端设置有防脱螺母以使所述支撑台和所述转盘不脱离。
32、优选的，所述支撑台的上、下端面均凸出其侧面设置，且所述支撑台的外侧设置有连接上、下端面和侧面的加强筋。
33、优选的，所述转盘驱动组件包括输出轴竖直向下设置的伺服电机、与所述伺服电机的输出轴连接并与所述支撑台固连的减速器、与所述减速器相连的小齿轮轴、与所述小齿轮轴啮合的大齿轮盘；
34、所述支撑台的下端设置有内凹的支撑台下端凹槽，所述转盘的上端设置有内凹的转盘上端凹槽，所述支撑台下端凹槽套设在所述转盘上端凹槽的外面以形成封闭空间，所述大齿轮盘和小齿轮轴设置在所述封闭空间内，且所述大齿轮盘固定在所述转盘上端凹槽的底面上。
35、优选的，所述流体分配组件包括：
36、所述缸盖，其底部设置在所述流体分配组件上安装孔内，其上部设置在所述支撑台上端凹槽的底面上并与其固连；
37、主轴，依次穿过所述缸盖的中心孔、所述流体分配组件上安装孔和所述流体分配组件下安装孔；
38、第一固定轴和第二固定轴，套设在所述主轴的中心孔内且上下固连，所述第一固定轴和所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位加工机床，其特征在于，其包括
2.如权利要求1所述的多工位加工机床，其特征在于，所述工件旋转中心还包括：
3.如权利要求2所述的多工位加工机床，其特征在于，
4.如权利要求3所述的多工位加工机床，其特征在于，所述第一、二立板(1211，1212)均为U形钢板，且开口均朝向所述工件旋转中心安装孔(111)和所述排屑孔(131)设置。
5.如权利要求4所述的多工位加工机床，其特征在于，所述顶部钢板(112)和所述底部钢板(132)均为包括上、下层钢板的双层钢板；
6.如权利要求5所述的多工位加工机床，其特征在于，所述顶部钢板(112)的上层钢板和下层钢板之间设置有一圈顶部水道，所述顶部钢板(112)的所述上层钢板上设置有与所述顶部水道连通的顶部进水孔(114)，所述下层钢板上设置有多个用于冲刷切屑的与所述顶部水道连通的顶部喷孔(117)。
7.如权利要求6所述的多工位加工机床，其特征在于，多个所述第一、二、三立板(1211，1212，1213)的上端、所述上、下层钢板和设置在所述上、下层钢板之间的顶
8.如权利要求5至7任一所述的多工位加工机床，其特征在于，所述底部钢板(132)的上、下层钢板之间设置有一圈底部水道，所述底部钢板(132)的上、下层钢板之间的侧面钢板上设置有与所述底部水道连通的底部进水孔(134)，所述底部钢板(132)的上层钢板上设置有多个用于冲刷切屑的与所述底部水道连通的底部喷孔(135)。
9.如权利要求8所述的多工位加工机床，其特征在于，多个所述第一、二、三立板(1211，1212，1213)的下端与所述底部钢板(132)的上、下层钢板形成多个底部分水道(136)，所述第一、二立板(1211，1212)的下端设置有底部水道通孔(137)，多个所述底部分水道通过所述底部水道通孔(137)连通。
10.如权利要求3所述的多工位加工机床，其特征在于，所述第三立板(1213)为双层钢板，并间隔设置。
11.如权利要求2所述的多工位加工机床，其特征在于，
12.如权利要求11所述的多工位加工机床，其特征在于，
13.如权利要求11所述的多工位加工机床，其特征在于，所述支撑台(51)的上、下端面均凸出其侧面设置，且所述支撑台(51)的外侧设置有连接上、下端面和侧面的加强筋(515)。
14.如权利要求13所述的多工位加工机床，其特征在于，所述转盘驱动组件(52)包括输出轴竖直向下设置的伺服电机(521)、与所述伺服电机(521)的输出轴连接并与所述支撑台(51)固连的减速器(522)、与所述减速器(522)相连的小齿轮轴(523)、与所述小齿轮轴(523)啮合的大齿轮盘(524)；
15.如权利要求14所述的多工位加工机床，其特征在于，所述流体分配组件(55)包括：
16.如权利要求15所述的多工位加工机床，其特征在于，还包括设置在所述支撑台(51)和所述转盘(53)之间的转盘定位组件(57)，所述转盘定位组件(57)包括固定在所述支撑台(51)底部的第一端齿盘(571)，以及设置在所述转盘上端凹槽(532)内并与其内侧面固连的第二端齿盘(572)，当所述第一端齿盘(571)和所述第二端齿盘(572)上下端面啮合时约束所述转盘(53)水平转动。
17.如权利要求16所述的多工位加工机床，其特征在于，还包括设置在所述支撑台(51)和所述转盘(53)的中心孔内所述流体分配组件(55)外的转盘解锁组件(54)，所述转盘解锁组件(54)包括所述支撑台(51)、所述缸盖(541)、活塞(542)和活塞底座(543)；
18.如权利要求1所述的多工位加工机床，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种多工位加工机床，其特征在于，其包括
2.如权利要求1所述的多工位加工机床，其特征在于，所述工件旋转中心还包括：
3.如权利要求2所述的多工位加工机床，其特征在于，
4.如权利要求3所述的多工位加工机床，其特征在于，所述第一、二立板(1211，1212)均为u形钢板，且开口均朝向所述工件旋转中心安装孔(111)和所述排屑孔(131)设置。
5.如权利要求4所述的多工位加工机床，其特征在于，所述顶部钢板(112)和所述底部钢板(132)均为包括上、下层钢板的双层钢板；
6.如权利要求5所述的多工位加工机床，其特征在于，所述顶部钢板(112)的上层钢板和下层钢板之间设置有一圈顶部水道，所述顶部钢板(112)的所述上层钢板上设置有与所述顶部水道连通的顶部进水孔(114)，所述下层钢板上设置有多个用于冲刷切屑的与所述顶部水道连通的顶部喷孔(117)。
7.如权利要求6所述的多工位加工机床，其特征在于，多个所述第一、二、三立板(1211，1212，1213)的上端、所述上、下层钢板和设置在所述上、下层钢板之间的顶部挡板(118)形成多个顶部分水道(115)，所述第一、二立板(1211，1212)的上端设置有顶部水道通孔(116)，多个所述顶部分水道(115)通过所述顶部水道通孔(116)连通。
8.如权利要求5至7任一所述的多工位加工机床，其特征在于，所述底部钢板(132)的上、下层钢板之间设置有一圈底部水道，所述底部钢板(132)的上、下层钢板之间的侧面钢板上设置有与所述底部水道连通的底部进水孔(134)，所述底部钢板(132)的上层钢板上设置有多个用于冲刷切屑的与所述底部水道连通的底部喷孔(135)。
9.如权利要求8所述的多工位加工机床，其特征在于，多个所述第一、二、三立板(1211，1212，1213)的下端与所述底部钢板(132)的上、下层钢板形成多个底部分水道(136)，所述第一、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：固安航天兴邦机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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