【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密机床，具体为一种精密机床反向间隙补偿装置。
技术介绍
1、精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机。精密机床提供了高精度的加工能力，它们可以实现毫米级甚至更小尺寸的加工精度。准确地加工尺寸和光滑的表面质量对于一些行业如汽车、航空航天、电子等至关重要。例如，涡轮叶片、发动机零件和飞行控制系统都需要经过高精度的加工才能确保性能和安全。精密机床具有高效率的加工能力，它们可以快速而连续地进行切削、铣削、钻孔、磨削等多种加工操作，从而大幅提高生产效率。
2、专利网公告号为cn 205254688 u公开了一种精密机床主轴回转精度检测装置。所述精密机床主轴回转精度检测装置包括支撑盘、精调螺钉、调校螺钉、连接螺钉、精密电感测头、圆形磁铁、精密钢球、支撑体、圆环及高精度长度显示仪。该技术提供的精密机床主轴回转精度检测装置在机床主轴前端设置精密检测装置，通过校正的方法检测，检测装置结构简单，可靠性高、操作性强，能更准确、真实的反映出精密机床主轴的回转精度。
3、申请人认为具有以下缺点：该精密机床主轴回转精度检测装置，当精密机床长时间使用出现间隙较大的情况时，并不具备对精密机床进行反向间隙补偿的功能，这就导致该精密机床内部的反向间隙逐渐越来越大，导致该精密机床对工件的加工精确度大大降低，存在缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种精密机床反向间隙补偿装置，以解决上
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种精密机床反向间隙补偿装置，包括机床主体，所述机床主体内设置有间隙补偿机构，所述机床主体两侧均设置有导向机构，所述导向机构顶部设置有定位机构，所述导向机构和定位机构设置的数量均为两个，两个所述导向机构和定位机构均呈对称设置，所述机床主体顶部设置有工作台。
3、所述间隙补偿机构包括支撑座，所述支撑座均设置于机床主体内两侧，所述支撑座设置的数量为两个，两个所述支撑座呈对称设置，两个所述支撑座内转动连接有丝杆，所述丝杆设置于机床主体内中间，所述支撑座底部固定连接有固定架，所述固定架底部四角均固定连接有气缸，四个所述气缸均固定连接于机床主体内底部，所述丝杆表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座设置的数量为两个，两个所述螺母座呈对称设置于机床主体内两侧，所述工作台固定连接于螺母座顶部。
4、根据上述技术方案，所述固定架顶部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内中间开设有弧形槽，所述弧形槽内插接有弧形板，所述弧形板底部固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接于机床主体表面，两个所述支撑板均设置于丝杆两侧，限位杆以及弧形板分别在孔槽和弧形槽内部进行滑动，能够确保固定架上下移动过程中的稳定。
5、根据上述技术方案，所述支撑架内两侧均开设有孔槽，所述孔槽内插接有限位杆，所述限位杆固定连接于支撑板顶部，丝杆设置于支撑架顶部，通过设置的支撑架，能够对固定架进行支撑。
6、根据上述技术方案，所述限位杆设置的数量为四个，两个所述限位呈对称设置于丝杆两侧，在丝杆转动的过程中，能够驱动螺母座进行移动，从而实现对工作台的移动目的。
7、根据上述技术方案，所述丝杆表面一侧传动连接有皮带轮组，所述皮带轮组远离丝杆的一侧传动连接有输出轴，所述输出轴右侧固定连接有电机，所述电机表面固定连接有固定板，所述固定板固定连接于机床主体右侧表面，所述固定板设置于工作台底部，在皮带轮组形成的联动作用下，能够驱动丝杆同步转动。
8、根据上述技术方案，所述导向机构包括连接板，所述连接板均固定连接于工作两侧，所述连接板和工作台之间固定连接有加固板，所述加固板设置于机床主体顶部，通过设置的加固板，能够增加连接板和工作台之间的稳固性。
9、根据上述技术方案，所述连接板底部固定连接有连接块，所述连接块内开设有圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆表面两侧均固定连接有支撑件，所述支撑件固定连接于机床主体表面，此时支撑杆在支撑件的内部进行滑动，能够对工作台起到稳固支撑的目的，避免工作台在移动的过程中出现倾斜的现象，确保工作台能够稳定的运行。
10、根据上述技术方案，所述支撑杆设置的数量为两个，两个所述支撑杆呈对称设置于机床主体两侧，所述支撑件设置于支撑杆的一侧，通过设置的支撑件，对支撑杆起到支撑的目的。
11、根据上述技术方案，所述定位机构包括支撑块，所述支撑块固定连接于支撑件顶部，所述支撑块设置的数量为两个，两个所述支撑块之间固定连接有定位杆，通过设置的支撑块，能够对定位杆进行支撑固定。
12、根据上述技术方案，所述定位杆表面滑动连接有定位件，定位件固定连接于连接块顶部，所述定位杆表面设置有螺纹，所述定位杆表面螺纹连接有锁紧螺母，通过分别向相反的方向转动两侧的锁紧螺母，两侧的锁紧螺母向相互靠近的方向移动，并紧贴住定位件，能够对定位杆和定位件之间的位置进行固定。
13、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
14、该精密机床反向间隙补偿装置，螺母座和丝杆之间的间隙值逐渐缩小，且逐渐仅仅贴合，从而实现对该机床主体反向间隙补偿的目的，通过对该机床主体反向间隙进行补偿，能够确保工作台以需要适应的速度进行移动，操作简单，稳定性高，提高了该机床主体对工件加工的精确性。
15、该精密机床反向间隙补偿装置，通过启动气缸，此时气缸微微驱动固定架向上进行移动，且此时限位杆以及弧形板分别在孔槽和弧形槽内部进行滑动，能够确保固定架上下移动过程中的稳定。
16、该精密机床反向间隙补偿装置，在皮带轮组形成的联动作用下，能够驱动丝杆同步转动，在丝杆转动的过程中，能够驱动螺母座进行移动，从而实现对工作台的移动目的，此时工作台能够进行工作。
17、该精密机床反向间隙补偿装置，当工作台在进行移动的过程中，此时支撑杆在支撑件的内部进行滑动，能够对工作台起到稳固支撑的目的，避免工作台在移动的过程中出现倾斜的现象，确保工作台能够稳定的运行。
18、该精密机床反向间隙补偿装置，通过设置的加固板，能够增加连接板和工作台之间的稳固性。
19、该精密机床反向间隙补偿装置，通过分别向相反的方向转动两侧的锁紧螺母，两侧的锁紧螺母向相互靠近的方向移动，并紧贴住定位件，能够对定位杆和定位件之间的位置进行固定，从而实现对工作台定位的目的，避免丝杆在停止转动时，工作台出现移动的现象。
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1.一种精密机床反向间隙补偿装置，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）内设置有间隙补偿机构（2），所述机床主体（1）两侧均设置有导向机构（3），所述导向机构（3）顶部设置有定位机构（4），所述导向机构（3）和定位机构（4）设置的数量均为两个，两个所述导向机构（3）和定位机构（4）均呈对称设置，所述机床主体（1）顶部设置有工作台（5）；
2.根据权利要求1所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述固定架（25）顶部两侧均固定连接有支撑架（23），所述支撑架（23）内中间开设有弧形槽，所述弧形槽内插接有弧形板（24），所述弧形板（24）底部固定连接有支撑板（202），所述支撑板（202）固定连接于机床主体（1）表面，两个所述支撑板（202）均设置于丝杆（21）两侧。
3.根据权利要求2所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述支撑架（23）内两侧均开设有孔槽，所述孔槽内插接有限位杆（201），所述限位杆（201）固定连接于支撑板（202）顶部，丝杆（21）设置于支撑架（23）顶部。
4.根据权利要求3所述的一种精密
5.根据权利要求4所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述丝杆（21）表面一侧传动连接有皮带轮组（28），所述皮带轮组（28）远离丝杆（21）的一侧传动连接有输出轴，所述输出轴右侧固定连接有电机（27），所述电机（27）表面固定连接有固定板（26），所述固定板（26）固定连接于机床主体（1）右侧表面，所述固定板（26）设置于工作台（5）底部。
6.根据权利要求5所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述导向机构（3）包括连接板（35），所述连接板（35）均固定连接于工作两侧，所述连接板（35）和工作台（5）之间固定连接有加固板（34），所述加固板（34）设置于机床主体（1）顶部。
7.根据权利要求6所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述连接板（35）底部固定连接有连接块（33），所述连接块（33）内开设有圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有支撑杆（32），所述支撑杆（32）表面两侧均固定连接有支撑件（31），所述支撑件（31）固定连接于机床主体（1）表面。
8.根据权利要求7所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述支撑杆（32）设置的数量为两个，两个所述支撑杆（32）呈对称设置于机床主体（1）两侧，所述支撑件（31）设置于支撑杆（32）的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括支撑块（42），所述支撑块（42）固定连接于支撑件（31）顶部，所述支撑块（42）设置的数量为两个，两个所述支撑块（42）之间固定连接有定位杆（41）。
10.根据权利要求9所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述定位杆（41）表面滑动连接有定位件（44），定位件（44）固定连接于连接块（33）顶部，所述定位杆（41）表面设置有螺纹，所述定位杆（41）表面螺纹连接有锁紧螺母（43）。
...【技术特征摘要】
1.一种精密机床反向间隙补偿装置，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）内设置有间隙补偿机构（2），所述机床主体（1）两侧均设置有导向机构（3），所述导向机构（3）顶部设置有定位机构（4），所述导向机构（3）和定位机构（4）设置的数量均为两个，两个所述导向机构（3）和定位机构（4）均呈对称设置，所述机床主体（1）顶部设置有工作台（5）；
2.根据权利要求1所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述固定架（25）顶部两侧均固定连接有支撑架（23），所述支撑架（23）内中间开设有弧形槽，所述弧形槽内插接有弧形板（24），所述弧形板（24）底部固定连接有支撑板（202），所述支撑板（202）固定连接于机床主体（1）表面，两个所述支撑板（202）均设置于丝杆（21）两侧。
3.根据权利要求2所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述支撑架（23）内两侧均开设有孔槽，所述孔槽内插接有限位杆（201），所述限位杆（201）固定连接于支撑板（202）顶部，丝杆（21）设置于支撑架（23）顶部。
4.根据权利要求3所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述限位杆（201）设置的数量为四个，两个所述限位呈对称设置于丝杆（21）两侧。
5.根据权利要求4所述的一种精密机床反向间隙补偿装置，其特征在于：所述丝杆（21）表面一侧传动连接有皮带轮组（28），所述皮带轮组（28）远离丝杆（21）的一侧传动连接有输出轴，所述输出轴右侧固定连接有电机（27），所述电机（27）表面固定连接有固定板（26），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，戴成健，刘玉林，刘伟平，刘晓飞，
申请(专利权)人：江苏美申美克精密机械南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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