一种便于排屑的高强度床身制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种便于排屑的高强度床身，其包括床体；床体上设有排屑孔；排屑孔的上端低于床体的上边沿，并且排屑孔的上端与床体上边沿之间为倾斜面。在使用时，可将排屑孔下部与排屑机连接，在床身的上方加工零件，加工过程中产生的铁屑掉落至床体上并沿着倾斜面滑落进排屑孔排出，即铁屑不会积存在床身上，不需加装刮屑装置，操作简单，从而便于排屑和清理。同时也便于床身上的切削液通过排屑孔回收并进行循环使用。身上的切削液通过排屑孔回收并进行循环使用。身上的切削液通过排屑孔回收并进行循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排屑的高强度床身


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种便于排屑的高强度床身。

技术介绍

[0002]床身是所有机床设备的重要部件之一，它关系到整台机床的刚度和稳定性以及机床的寿命。传统专用机床的床身结构是整体铸造，床身台面为平面设计，台面上再安装转台等部件。使用时，加工的铁屑会存留在床面上，需加装刮屑装置进行清理，操作繁琐，而且铁屑存留在床面时间较长后一般很难清理干净。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于排屑的高强度床身，以解决现有技术中存在的排屑操作繁琐的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的便于排屑的高强度床身包括床体；所述床体上设有排屑孔；所述排屑孔的上端低于所述床体的上边沿，并且所述排屑孔的上端与所述床体上边沿之间为倾斜面。
[0005]进一步地，所述床体为圆形；所述排屑孔位于所述床体的中心处。
[0006]进一步地，所述排屑孔为圆形。
[0007]进一步地，所述床体上设有安装孔；所述安装孔内竖直设有用于安装底部动力头的安装筒。
[0008]进一步地，所述安装孔为多个；多个所述安装孔呈圆形间隔布置；每个所述安装孔内设置一个所述安装筒。
[0009]进一步地，所述床体包括中心筒、底板、倾斜板以及侧板；所述侧板竖直设置并且呈圆形；所述中心筒位于所述侧板的中心处；所述倾斜板和所述底板均呈圆环形；所述倾斜板的外圈与所述侧板的上端固定，所述倾斜板的内圈与所述中心筒固定；所述底板水平设置；所述底板的外圈与所述侧板的下端固定，所述底板的内圈与所述倾斜板的底部固定；
[0010]所述安装筒安装在所述底板和所述倾斜板上的安装孔内；所述安装筒的上端伸出所述倾斜板；所述安装筒的下端与所述底板的底面平齐。
[0011]进一步地，所述倾斜板的倾斜角度为10.5
°
；所述底板的内圈与所述中心筒之间具有间隔；所述底板的底面高于所述中心筒的下端。
[0012]进一步地，所述倾斜板包括多个子板；多个所述子板依次连接围设成所述倾斜板。
[0013]进一步地，所述底板、所述倾斜板、所述子板、所述中心筒以及所述安装筒之间焊接固定。
[0014]进一步地，所述侧板的上端高于所述倾斜板；所述侧板上用于安装侧部动力头以使得侧部动力头能够加工零件侧面；所述侧板的顶部用于安装转台以使得转台位于所述倾斜板的正上方。
[0015]采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术提供的便于排屑的高强度床身，在使用时，可将排屑孔下部与排屑机连接，在床身的上方加工零件，加工过程中产生的铁屑掉落至床体上并沿着倾斜面滑落进排屑孔排出，即铁屑不会积存在床身上，不需加装刮屑装置，操作简单，从而便于排屑和清理。同时也便于床身上的切削液通过排屑孔回收并进行循环使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的床身和机架配合时的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的床身的剖视图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
床体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
排屑孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
安装孔；
[0022]4‑
倾斜板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
侧板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
底板；
[0023]7‑
中心筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
倾斜面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
安装筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合具体的实施方式对本技术做进一步的解释说明。
[0028]为了便于理解本申请中床身的使用方式，图1展示出了床身与机架配合连接时的结构示意图，中部圆形床体1为本申请的床身。如图1所示，本实施例提供的便于排屑的高强度床身包括床体1；床体1上设有排屑孔2；排屑孔2的上端低于床体1的上边沿，并且排屑孔2的上端与床体1上边沿之间为倾斜面8。在使用时，可将排屑孔2下部与排屑机连接，在床身的上方加工零件，加工过程中产生的铁屑掉落至床体1上并沿着倾斜面8滑落进排屑孔2排出，即铁屑不会积存在床身上，不需加装刮屑装置，操作简单，从而便于排屑和清理。同时也
便于床身上的切削液通过排屑孔2回收并进行循环使用。
[0029]优选地，床体1为圆形；排屑孔2位于床体1的中心处。圆形床体1便于在床体1周面安装机架。排屑孔2为圆形，便于设置和排屑。
[0030]在上述实施例的基础上，进一步地，床体1上设有安装孔3，安装孔3内竖直设有用于安装底部动力头的安装筒9。使用时可将底部动力头安装在安装筒9内，底部动力头可对零件底部进行加工。如果不需对零件底部加工，可将安装孔筒封堵。
[0031]优选地，安装孔3为多个；多个安装孔3呈圆形间隔布置；每个所述安装孔内设置一个所述安装筒9。可在每个安装筒9内安装一个底部动力头，使用者可根据将多个动力头分别设置为不同工序所需类型，这样零件在该床体1上即可完成加工，从而便于零件加工。
[0032]如图2所示，床体1包括中心筒7、底板6、倾斜板4以及侧板5(侧板5可以由机架的部分结构承担)；侧板5竖直设置并且呈圆形；中心筒7位于侧板5的中心处；倾斜板4和底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排屑的高强度床身，其特征在于，包括床体；所述床体上设有排屑孔；所述排屑孔的上端低于所述床体的上边沿，并且所述排屑孔的上端与所述床体上边沿之间为倾斜面；所述床体上设有安装孔；所述安装孔内竖直设有用于安装底部动力头的安装筒。2.根据权利要求1所述的便于排屑的高强度床身，其特征在于，所述床体为圆形；所述排屑孔位于所述床体的中心处。3.根据权利要求2所述的便于排屑的高强度床身，其特征在于，所述排屑孔为圆形。4.根据权利要求1所述的便于排屑的高强度床身，其特征在于，所述安装孔为多个；多个所述安装孔呈圆形间隔布置；每个所述安装孔内设置一个所述安装筒。5.根据权利要求1所述的便于排屑的高强度床身，其特征在于，所述床体包括中心筒、底板、倾斜板以及侧板；所述侧板竖直设置并且呈圆形；所述中心筒位于所述侧板的中心处；所述倾斜板和所述底板均呈圆环形；所述倾斜板的外圈与所述侧板的上端固定，所述倾斜板的内圈与所述中心筒固定；所述底板水平设置；所述底板的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：固安航天兴邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：