一种整体机架制造技术

本发明专利技术公开了一种整体机架，包括上盖、底盘和筒状壳体，三者围成筒状空腔结构，所述上盖的中心设置有用于安装转台的转台安装孔，所述转台安装孔外侧的所述上盖上周向设置多个第一动力头安装孔，每个所述第一动力头安装孔内可竖直设置一个第一动力头以形成一个第一竖直加工位；或/和所述筒状壳体的外表面上周向设置多个与所述第一动力头安装孔一一对应的第二动力头安装孔，每个所述第二动力头安装孔内可横向设置一个第二动力头以形成一个横向加工位；所述底盘的中心设置有排屑孔；可支撑多个工序的动力头，对同一工件进行多工序加工，在一个机床上即可完成对一个工件的所有加工工序，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种整体机架


[0001]本专利技术属于机加工
，特别涉及一种整体机架。

技术介绍

[0002]机架是所有机床设备的重要部件之一，它关系到整台机床的刚度、稳定性以及机床的寿命。专用机床的稳定性主要取决于机架的刚度，然而传统专用机床的机架结构是分体式，即一台装有机架的机床只能进行一个工序的零件加工，不能完成一个零件的全部工序的加工，因此现有的机床机架结构简单，刚性差。

技术实现思路

[0003]基于现有技术，本专利技术提供一种高强度的整体机架，可支撑多个工序的动力头，对同一工件进行多工序加工，在一个机床上即可完成对一个工件的所有加工工序，加工效率高。
[0004]一种整体机架，其包括上盖、底盘和筒状壳体，三者围成筒状空腔结构，其中，
[0005]所述上盖的中心设置有用于安装转台的转台安装孔，所述转台安装孔外侧的所述上盖上周向设置多个第一动力头安装孔，每个所述第一动力头安装孔内可竖直设置一个第一动力头以形成一个第一竖直加工位；或/和
[0006]所述筒状壳体的外表面上周向设置多个与所述第一动力头安装孔一一对应的第二动力头安装孔，每个所述第二动力头安装孔内可横向设置一个第二动力头以形成一个横向加工位；
[0007]所述底盘的中心设置有排屑孔。
[0008]较佳的，所述筒状壳体的外表面上周向设置多个与所述第一动力头安装孔一一对应的第二动力头安装座，所述第二动力头安装孔设置在所述第二动力头安装座上且与所述筒状壳体连通。
[0009]较佳的，在所述排屑孔外周的所述底盘上还设置多个与所述第一动力头安装孔或所述第二动力头安装孔一一对应的第三动力头安装孔，每个所述第三动力头安装孔内可安装一个第三动力头以形成一个第二竖直加工位。
[0010]较佳的，所述第一动力头安装孔、所述第二动力头安装孔或所述第三动力头安装孔的个数较佳值为10至12个。
[0011]较佳的，在所述转台安装孔里还设置有上下两端均伸出所述转台安装孔的筒状安装板。
[0012]较佳的，所述底盘的内表面从周边向中心的所述排屑孔逐渐向下倾斜。
[0013]较佳的，所述底盘的内表面从周边向中心的所述排屑孔逐渐向下倾斜。
[0014]较佳的，在所述排屑孔中还设置有导引板，所述导引板的上端与所述排屑孔持平，下端伸出所述排屑孔设置。
[0015]较佳的，在所述底盘的下部设置有与所述筒状壳体固连的底板，所述第三动力头
安装孔贯穿所述底盘和所述底板设置。
[0016]较佳的，还包括设置在所述底板下部的垫板，所述导引板的下端不低于所述垫板的底面。
[0017]较佳的，所述底板和所述底盘一体设置。
[0018]较佳的，在所述上盖上两个所述第一动力头安装孔之间还设置有移动平台安装口，所述移动平台安装口内可安装同时使所述第一动力头和所述第二动力头同时移动的移动平台。
[0019]较佳的，所述筒状壳体为圆筒形或多边筒形。
[0020]较佳的，在筒所述状壳体上两个所述第二动力头安装孔之间设置有工件进出口。
[0021]本专利技术与现有技术相比，有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术整体机架通过上盖、底盘和筒状壳体通过焊接或整体铸造成高强度的封闭壳体，上盖或筒状壳体上可设置多个动力头，支撑强度高。
[0023]2、上盖的中心设置有转台安装孔，在转台安装孔内设置有筒状安装板，转台的上下端分别与筒状安装板的上下端连接，筒状安装板的设置不仅使转台安装稳固，同时提高了上盖的刚度和强度。
[0024]3、上盖或/和筒状壳体上或/和底盘上分别设置多个动力头安装孔，可以安装多个动力头，动力头上可安装不同刀具，不仅可以对同一工件进行完所有工序的切削加工，还可以对同一工件的不同面进行所有工序的切削加工，同时还可通过该整体机架多个工件同时加工，不仅提高了加工效率，而且节省了多台传统单一加工工序的机床。
[0025]4、底盘的内表面从周边向排屑孔逐渐向下倾斜，方便切屑自动滑落从排屑孔排出，不用专人清扫，也无需大量水或切削液冲洗，从而节省加工成本。
附图说明
[0026]图1为按照本专利技术的实施例的一种整体机架的正面立体图；
[0027]图2为按照本专利技术的实施例的一种整体机架的剖面图；
[0028]图3为按照本专利技术的实施例的一种整体机架的反面立体图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1整体机架，
[0031]11上盖，111转台安装孔，112第一动力头安装孔，113筒状安装板，114移动平台安装口；
[0032]12底盘，121第三动力头安装孔，122排屑孔，123导引板，124底板，125垫板；
[0033]13筒状壳体，131工件进出口；
[0034]14第二动力头安装座，141第二动力头安装孔。
具体实施方式
[0035]下面结合附图详细描述本专利技术的各个实施例。
[0036]请参考图1至3所示。本专利技术提供一种整体机架1，其包括上盖11、底盘12和筒状壳体13，三者围成有底有盖的空腔结构。该整体机架1通过铸铁焊接或整体铸造而成，强度高，刚度大，可以支撑多个动力头同时对多个待加工零件切削加工。
[0037]筒状壳体13的形状为圆筒形，当然也可为其他形状，比如方形筒或多边形筒。
[0038]其中，上盖11的中心设置有转台安装孔111，转台可通过转台安装孔111设置在上述的空腔结构内，转台的外周设置多个待加工零件，转台可被驱动带着多个待加工零件在水平面内转动；转台安装孔111外侧的上盖11上周向设置多个第一动力头安装孔112，每个第一动力头安装孔112里均可竖直设置一个第一动力头(未图示)每个第一动力头上可根据实际工况安装不同刀具，这样每个第一动力头都形成一个第一竖直加工位，转台带着多个待加工零件旋转到每个第一竖直加工位上以对旋转到该加工位的待加工零件的顶部或上表面进行不同工序的切削加工。一个待加工零件经过所有的第一竖直加工位后完成对待加工零件顶部或上表面的所有工序的加工，转台上设置多个待加工零件，如此循环，由该整体机架组成的机床可同时对多个零件的顶部或上表面进行加工，从而提高了加工效率。
[0039]为了适应不同零件的加工需求，比如需要对零件的侧面进行加工，图1至3所示的筒状壳体13的外表面上周向设置多个第二动力头安装座14，每个第二动力头安装座14上均设置一个与筒状壳体13相连通的第二动力头安装孔141，每个第二动力头安装孔141内均横向设置一个第二动力头(未图示)以形成一个横向加工位，对待加工零件横向进给加工。每个第二动力头上也可根据零件的实际工况安装不同的刀具，待加工零件经过所有的第二动力头上的刀具加工后可完成对侧面的所有工序的加工，转台上又设置多个待加工工件，每个待加工工件如此循环经过多个第二动力头完成对侧面的所有工序的加工，从而提高了待加工零件的加工效率。
[0040]整体机架1上同时设置第一动力头安装孔112与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体机架，其特征在于，其包括上盖(11)、底盘(12)和筒状壳体(13)，三者围成筒状空腔结构，其中，所述上盖(11)的中心设置有用于安装转台的转台安装孔(111)，所述转台安装孔(111)外侧的所述上盖(11)上周向设置多个第一动力头安装孔(112)，每个所述第一动力头安装孔(112)内可竖直设置一个第一动力头以形成一个第一竖直加工位；或/和所述筒状壳体(13)的外表面上周向设置多个与所述第一动力头安装孔(112)一一对应的第二动力头安装孔(141)，每个所述第二动力头安装孔(141)内可横向设置一个第二动力头以形成一个横向加工位；所述底盘(12)的中心设置有排屑孔(122)。2.如权利要求1所述的整体机架，其特征在于，所述筒状壳体(13)的外表面上周向设置多个与所述第一动力头安装孔(112)一一对应的第二动力头安装座(14)，所述第二动力头安装孔(141)设置在所述第二动力头安装座(14)上且与所述筒状壳体(13)连通。3.如权利要求2所述的整体机架，其特征在于，在所述排屑孔(122)外周的所述底盘(12)上还设置多个与所述第一动力头安装孔(112)或所述第二动力头安装孔(141)一一对应的第三动力头安装孔(121)，每个所述第三动力头安装孔(121)内可安装一个第三动力头以形成一个第二竖直加工位。4.如权利要求3所述的整体机架，其特征在于，所述第一动力头安装孔(112)、所述第二动力头安装孔(141)或所述第三动力头安装孔(121)的个数较佳值为10至12个。5.如权利要求1所述的整体机架，其特征在于，在所述转台安装孔(111)里还设置有上下两端均伸出所述转台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：固安航天兴邦机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：