【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢材制备，尤其涉及一种980mpa级马氏体钢及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，各个汽车主机厂对钢铁企业产品也提出了降碳需求。随着国内外无头轧制技术高速发展，国内投产了数条薄板坯连铸连轧(esp)产线。可以实现薄规格热轧带钢生产，可以替代部分冷轧产品。在短流程产线开发高性能热轧带钢，实现“以热代冷”，减少了钢铁企业产品的生产流程，降碳效果显著。
2、980mpa级别马氏体钢实现“以热代冷”，首先要解决使用过程中加工成形开裂的难题，折弯加工是汽车、工程机械以及集装箱等制造领域最常见的成形方式。开发一种具有高抗折弯性能热轧薄规格980mpa马氏体钢，满足不同领域对该产品折弯性能要求，实现“以热代冷”具有非常重要的意义和推广前景。
技术实现思路
1、本申请提供了一种980mpa级马氏体钢及其制备方法，以解决现有技术中薄规格热轧980mpa级马氏体钢无法实现高抗折弯性能的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种980mpa级马氏体钢，所述马氏体钢的化学成分包括：c、si、mn、al、p、s、ti、cr、n、b以及fe；其中，以质量分数计，
3、c的含量为0.04％～0.25％，si的含量为0.1％～1.0％，mn的含量为1.2％～3.0％，al的含量为0.02％～0.35％，p的含量≤0.005％，s的含量≤0.002％，ti的含量为0.010％～0.10％，cr的含量为0.1％～0.6％，n的含量≤0.004％，b的含量为0.0010％～
4、可选的，所述马氏体钢的金相组织包括马氏体以及铁素体，所述马氏体的体积分数为88％～95％，所述铁素体的体积分数为5％～12％。
5、可选的，所述马氏体钢的厚度为0.8mm～4.0mm，所述马氏体钢的钢板不平度≤5mm；和/或，所述马氏体钢满足如下至少一种性能：屈服强度＞800mpa，抗拉强度＞1000mpa，延伸率＞8％，冷弯极限r＝a、180°合格。
6、第二方面，本申请提供了一种第一方面中任意一项实施例所述的马氏体钢的制备方法，所述方法包括：
7、将钢水进行连铸，得到具有所述化学成分的板坯；
8、将所述板坯经预加热、粗除鳞、粗轧、感应加热、精除鳞、精轧、分阶段冷却以及卷取，得到马氏体钢。
9、可选的，所述分阶段冷却包括：第一阶段冷却、第二阶段冷却以及第三阶段冷却，所述第一阶段冷却的冷却速率≥50℃/s，所述第一阶段冷却的终止温度为铁素体转变温度(ar3)以上20℃～50℃；所述第二阶段冷却为空冷，所述空冷的时间为3s～10s；所述第三阶段冷却的冷却速率≥50℃/s，所述第一阶段冷却的终止温度为100℃～马氏体相变温度(ms)。
10、可选的，所述精轧的模式包括单坯轧制、半无头轧制以及全无头轧制，所述精除鳞的模式包括单排除鳞以及双排除鳞；其中，所述精轧的模式与所述精除鳞的模式满足如下关系：
11、若所述精轧为单坯轧制时，则所述精除鳞为双排除鳞；
12、若所述精轧为半无头轧制或全无头轧制时，则所述精除磷为单排除鳞。
13、可选的，所述粗轧的入口温度≥1150℃，所述粗轧的出口温度为930℃～1000℃，所述粗轧的道次为3道次；和/或，所述精轧的累计变形量为70％～80％，所述精轧的终轧温度为850℃～900℃，所述精轧的道次为5道次。
14、可选的，所述预加热的终点温度为1150℃～1200℃；和/或，所述感应加热的终点温度为1050℃～1150℃。
15、可选的，所述粗除磷的压力≥30mpa，所述精除磷的压力≥30mpa，所述精除磷的喷嘴与所述板坯的距离为60mm～110mm。
16、可选的，所述连铸的拉速为4.0m/min～6.5m/min，所述连铸的板坯厚度为115mm～123mm。
17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18、本申请提供的980mpa级马氏体钢，合理设计化学成分，采用c-si-mn-ti-cr-b成分体系，形成马氏体+少量铁素体的金相结构，组织中较多了马氏体组织保证了马氏体钢的强度达到980mpa要求，并且在组织中引入少量的软相铁素体组织，在折弯变形时，与硬相马氏体组织协调应变，提高折弯性能。得到的薄规格热轧钢的屈服强度＞800mpa，抗拉强度＞1000mpa，延伸率＞8％，冷弯r＝a、180°合格，且厚度可达0.8mm～4.0mm，能够有效解决现有技术中薄规格热轧980mpa马氏体钢折弯成形开裂的技术问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种980MPa级马氏体钢，其特征在于，所述马氏体钢的化学成分包括：C、Si、Mn、Al、P、S、Ti、Cr、N、B以及Fe；其中，以质量分数计，
2.根据权利要求1所述的马氏体钢，其特征在于，所述马氏体钢的金相组织包括马氏体以及铁素体，所述马氏体的体积分数为88％～95％，所述铁素体的体积分数为5％～12％。
3.根据权利要求1所述的马氏体钢，其特征在于，所述马氏体钢的厚度为0.8mm～4.0mm，所述马氏体钢的钢板不平度≤5mm；和/或，所述马氏体钢满足如下至少一种性能：屈服强度＞800MPa，抗拉强度＞1000MPa，延伸率＞8％，冷弯极限R＝a、180°合格。
4.一种权利要求1-3中任意一项所述的马氏体钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述分阶段冷却包括：第一阶段冷却、第二阶段冷却以及第三阶段冷却，所述第一阶段冷却的冷却速率≥50℃/s，所述第一阶段冷却的终止温度为铁素体转变温度(Ar3)以上20℃～50℃；所述第二阶段冷却为空冷，所述空冷的时间为3s～10s；所述第三
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述精轧的模式包括单坯轧制、半无头轧制以及全无头轧制，所述精除鳞的模式包括单排除鳞以及双排除鳞；其中，所述精轧的模式与所述精除鳞的模式满足如下关系：
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粗轧的入口温度≥1150℃，所述粗轧的出口温度为930℃～1000℃，所述粗轧的道次为3道次；和/或，所述精轧的累计变形量为70％～80％，所述精轧的终轧温度为850℃～900℃，所述精轧的道次为5道次。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预加热的终点温度为1150℃～1200℃；和/或，所述感应加热的终点温度为1050℃～1150℃。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粗除磷的压力≥30MPa，所述精除磷的压力≥30MPa，所述精除磷的喷嘴与所述板坯的距离为60mm～110mm。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述连铸的拉速为4.0m/min～6.5m/min，所述连铸的板坯厚度为115mm～123mm。
...【技术特征摘要】
1.一种980mpa级马氏体钢，其特征在于，所述马氏体钢的化学成分包括：c、si、mn、al、p、s、ti、cr、n、b以及fe；其中，以质量分数计，
2.根据权利要求1所述的马氏体钢，其特征在于，所述马氏体钢的金相组织包括马氏体以及铁素体，所述马氏体的体积分数为88％～95％，所述铁素体的体积分数为5％～12％。
3.根据权利要求1所述的马氏体钢，其特征在于，所述马氏体钢的厚度为0.8mm～4.0mm，所述马氏体钢的钢板不平度≤5mm；和/或，所述马氏体钢满足如下至少一种性能：屈服强度＞800mpa，抗拉强度＞1000mpa，延伸率＞8％，冷弯极限r＝a、180°合格。
4.一种权利要求1-3中任意一项所述的马氏体钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述分阶段冷却包括：第一阶段冷却、第二阶段冷却以及第三阶段冷却，所述第一阶段冷却的冷却速率≥50℃/s，所述第一阶段冷却的终止温度为铁素体转变温度(ar3)以上20℃～50℃；所述第二阶段冷却为空冷，所述空冷的时间为3s～10s；所述第三阶段冷却的冷却速率≥50℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓林，肖宝亮，郭薇，张大伟，田志红，徐海卫，文杰，杨春政，于孟，李继新，徐永先，吕博，杜倩，魏绍东，缪成亮，董占奎，梁江涛，张明生，张猛，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。