【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃领域，尤其是涉及一种抗击玻璃及其制备工艺。
技术介绍
1、玻璃是一种重要的材料，已具有广泛的应用市场，从建筑、汽车、平板显示、可穿戴电子消费产品、到光学仪器等。
2、玻璃又称为非晶态，通常指经过快速冷却得到的固体，其结构本质是不存在如同陶瓷晶体一样的三维长程有序结构；玻璃的化学键为离子键和共价键，因此具有脆性，抗击能力较差，在使用中易碎，使得现有一般玻璃的使用寿命较短及使用场景受到限制。
技术实现思路
1、为了解决现有一般玻璃的抗冲击性能较差的问题，本申请提供一种抗击玻璃及其制备工艺。
2、第一方面，本申请提供一种抗击玻璃。
3、一种抗击玻璃，以重量份计，其原料包括，80-100份的二氧化硅、15-20份的氧化铝、1-2份的氧化锆、3-6份的氧化钙、1-5份的氧化钠、2-6份的氧化硼、5-10份陶瓷微粉。
4、通过采用上述技术方案，在抗击玻璃的原料中采用具有晶体结构的陶瓷微粉，具有晶体结构的陶瓷微粉较均匀地分布在抗击玻璃的非晶体结构中，并且在抗击玻璃的原料中采用陶瓷微粉与增韧效果较好的氧化铝及氧化锆配伍使用，提升陶瓷微粉的晶体结构与抗击玻璃中的非晶体结构之间的作用力及协同性能，进而使得在抗击玻璃受到冲击的作用力下，陶瓷微粉可以较好的吸收冲击能量及降低裂纹的扩散，进而提升了抗击玻璃的抗冲击性能。
5、优选的，所述陶瓷微粉的平均粒径在35μm以下。
6、通过采用上述技术方案，当陶瓷微粉的粒径太大时，会
7、优选的，所述抗击玻璃的原料还包括3-6份的氧化镁及0.5-1.5重量份的氧化钾。
8、通过采用上述技术方案，采用氧化镁提升抗击玻璃的耐热性能、化学稳定性及机械强度；氧化钾可改善玻璃工艺性能，在抗击玻璃的原料中采用氧化镁及氧化钾，进而提升抗击玻璃的综合性能。
9、优选的，所述陶瓷微粉的抗击玻璃的原料还包括2-3重量份的碳。
10、通过采用上述技术方案，碳可促进抗击玻璃中各原料均匀分散，增强玻璃硬度及提升抗紫外线性能，进而提升抗击玻璃的抗冲击性能及稳定性。
11、另一方面，本申请提供一种抗击玻璃的制备工艺。
12、一种抗击玻璃的制备工艺，包括如下制备步骤：
13、预混物的制备：将氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化锆、氧化钠、氧化硼及陶瓷微粉分别进行研磨后，搅拌均匀形成预混物；
14、玻璃坯件的制备：将预混物升温至熔融温度1600-1700℃，搅拌形成玻璃液，玻璃液注入模具中，冷却，脱模，制备得到玻璃坯件；
15、钢化处理：将所述玻璃坯件置于熔盐中进行钢化处理，接着进行冷却及清洗，制备得到抗击玻璃；
16、所述熔盐的原料，以质量份计，包括0.5-1.5份的氢氧化钾、0.5-1.0份的氢氧化钙、0.2-0.5份的氧化铝、0.5-2份的磷酸、0.2-1.5份的磷酸钾及85-95份的硝酸钾。
17、通过采用上述技术方案，将制备得到的玻璃坯件进行钢化处理，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，进而增强玻璃的抗冲击性能。
18、在熔盐中的采用磷酸、氢氧化钙、氢氧化钾，在高温作用下可生成羟基磷酸盐，羟基磷酸盐沉积在玻璃在钢化过程中在高温作用下生成的微裂纹中，有利于减弱微裂纹的扩张和/或消除微裂纹，进而提升抗击玻璃的抗冲击强度。
19、优选的，所述熔盐的原料还包括0.5-1.5质量份的硅酸。
20、通过采用上述技术方案，在熔盐中采用硅酸与磷酸、氢氧化钙及氢氧化钾配伍使用，硅酸与氢氧化钙和/或氢氧化钾可反应生成硅酸盐，硅酸盐与羟基磷酸盐相互协同，减弱钢化过程中高温引发的微裂纹的扩张和/或消除微裂纹，进一步提升抗击玻璃的抗冲击强度。
21、优选的，所述钢化处理的处理温度为400℃-550℃，所述钢化处理的处理时间为2-8h；所述冷却步骤中采用40-60℃的水浸泡2-5h。
22、通过采用上述技术方案，优选钢化处理的工艺条件，进一步提升抗击玻璃的抗冲击强度。
23、优选的，所述抗击玻璃的制备工艺还包括表面膜层处理；所述表面膜层处理的处理过程如下：
24、将经钢化处理后的玻璃坯件预热至喷涂温度30-45℃，将喷涂液喷涂在预热后的经钢化处理后的玻璃坯件的两侧的表面上，接着在100-120℃的条件下固化形成膜层；
25、所述喷涂液的原料，以质量份计，包括10-20份的甲基mq硅树脂、10-20份的双乙烯基硅油、3-10份的丙烯酸缩水甘油酯、3-8份的丙烯酸丁酯、3-8份的甲基丙烯酸甲酯、0.5-1.5份的蓖麻油、15-20份的二甲苯、0.001-0.01份的二月硅酸二丁基锡及0.001-0.01份的偶氮二异丁腈。
26、通过采用上述技术方案，采用柔韧性较好的甲基硅树脂及双乙烯基硅油提升形成膜层的抗冲击性能，采用丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯提升喷涂液形成膜层的致密度、力学性能及在玻璃表面上的附着性能，进而使得制备得到的抗击玻璃具有优异的耐腐蚀性能及稳定性；具有多官能团的蓖麻油可提升形成膜层的交联度，进一步提升喷涂液形成膜层的抗冲击性能、强度、耐腐蚀性能及稳定性，进一步提升抗击玻璃的抗冲击性能及稳定性。
27、优选的，所述喷涂液的原料还包括1-5重量份的含氟丙烯酸酯，所述含氟丙烯酸酯为全氟辛醇丙烯酸酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、全氟癸基丙烯酸酯中至少一种。
28、通过采用上述技术方案，在喷涂液中采用含氟丙烯酸酯与甲基硅树脂及双乙烯基硅配伍，进一步降低形成膜层的表面能，提升形成膜层的防水、自清洁、耐酸耐碱性能，进而提升膜层的稳定性。
29、优选的，所述膜层的厚度为6-9μm。
30、通过采用上述技术方案，优选膜层的厚度，使得喷涂液形成膜层对抗击玻璃进行较好地防护，进而提升抗击玻璃的稳定性及抗冲击性能。
31、综上所述，本申请具有如下有益效果：
32、1、一种抗击玻璃，通过在其原料中采用具有晶体结构的陶瓷微粉，具有晶体结构的陶瓷微粉较均匀地分布在抗击玻璃的非晶体结构中，并且在抗击玻璃的原料中采用陶瓷微粉与增韧效果较好的氧化铝及氧化锆配伍使用，提升陶瓷微粉的晶体结构与抗击玻璃中的非晶体结构之间的协同性能，进而使得在抗击玻璃受到冲击的作用力下，陶瓷微粉可以较好的吸收冲击能量及降低裂纹的扩散，进而提升了抗击玻璃的抗冲击性能。
33、2、进一步，在抗击玻璃的熔盐钢化过程中，在熔盐中采用磷酸、硅酸、氢氧化钙及氢氧化钾配伍使用，磷酸、硅酸与氢氧化钙和/或氢氧化钾可反应生成羟基磷酸盐与硅酸盐，羟基磷酸盐与硅酸盐沉积在化过程中高温引发的玻璃坯料的微裂纹中，羟基磷酸盐与硅酸盐相互协同，减弱抗击玻璃在钢化过程中由高温引发的微裂纹的扩张和/或消除微裂纹，进一步提升抗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗击玻璃，其特征在于，以重量份计，其原料包括，80-100份的二氧化硅、15-20份的氧化铝、1-2份的氧化锆、3-6份的氧化钙、1-5份的氧化钠、2-6份的氧化硼、5-10份陶瓷微粉。
2.根据权利要求2所述的一种抗击玻璃，其特征在于，所述陶瓷微粉的平均粒径在35μm以下。
3.根据权利要求1所述的一种抗击玻璃，其特征在于，所述抗击玻璃的原料还包括3-6份的氧化镁及0.5-1.5重量份的氧化钾。
4.根据权利要求1所述的一种抗击玻璃，其特征在于，所述抗击玻璃的原料还包括2-3重量份的碳。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种抗击玻璃的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
6.根据权利要求5所述的一种抗击玻璃的制备工艺，其特征在于，所述熔盐的原料还包括0.5-1.5质量份的硅酸。
7.根据权利要求5所述的一种抗击玻璃的制备工艺，其特征在于，所述钢化处理的处理温度为400℃-550℃，所述钢化处理的处理时间为2-8h；所述冷却步骤中采用40-60℃的水浸泡2-5h。
8.根据权利要求6
9.根据权利要求8所述的一种抗击玻璃的制备工艺，其特征在于，所述喷涂液的原料还包括1-5重量份的含氟丙烯酸酯，所述含氟丙烯酸酯为全氟辛醇丙烯酸酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、全氟癸基丙烯酸酯中至少一种。
10.根据权利要求8所述的一种抗击玻璃的制备工艺，其特征在于，所述膜层的厚度为6-9μm。
...【技术特征摘要】
1.一种抗击玻璃，其特征在于，以重量份计，其原料包括，80-100份的二氧化硅、15-20份的氧化铝、1-2份的氧化锆、3-6份的氧化钙、1-5份的氧化钠、2-6份的氧化硼、5-10份陶瓷微粉。
2.根据权利要求2所述的一种抗击玻璃，其特征在于，所述陶瓷微粉的平均粒径在35μm以下。
3.根据权利要求1所述的一种抗击玻璃，其特征在于，所述抗击玻璃的原料还包括3-6份的氧化镁及0.5-1.5重量份的氧化钾。
4.根据权利要求1所述的一种抗击玻璃，其特征在于，所述抗击玻璃的原料还包括2-3重量份的碳。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种抗击玻璃的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
6.根据权利要求5所述的一种抗击玻璃的制备工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫国翔，
申请(专利权)人：杭州中汇玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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