食用菌工厂化生产的方法技术

本发明专利技术所公开的是一种食用菌工厂化生产的方法，它与已有技术相比，具有以液体菌种取代固体菌种；采用固态栽培基料散料灭菌和散料冷却的方式，和由食用菌液态菌种喷洒在固态栽培基料上接种等主旨创新。具有占用场地小，设备投资少，食用菌生产周期短，生产效率高，产成品食用菌质量好和生产成本低等特点。本发明专利技术具有突出的经济社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于农业生物
，具体涉及一 种食用菌生产技术。
技术介绍
食用菌是以农林作物秸秆、枝条等废弃物为原料生产的营养丰富、味道鲜美的食 品。食用菌利用种植业生产的纤维素、木质素为人类提供菌类蛋白，同时为种植业提供有 机肥料，为养殖业提供饲料。食用菌产业已成为农业三元循环经济的重要组成部分。我国 每年大约有30亿吨作物秸秆等农业废弃物，若利用其中的5% ；每年可生产食用菌1000万 吨，折合菌体蛋白为300 400万吨，相当于1600万吨牛肉；900 1000万吨鸡蛋；3600 4000万吨牛奶，且菌体蛋白易吸收，优于动物蛋白。食用菌不但可供人类直接食用，而且可 以加工成粉料，作为各种食品例如面包、面条和饮料等食品的添加剂，有的食用菌通过加工 还可提炼成多种药品和保健品，因而发展工厂化食用菌生产，具有十分广阔的市场前景，是 一种造福人类的朝阳产业。正由于食用菌在农业循环经济中具有独特作用，因此，发展食用菌产业已引起全 国各地政府的普遍关注，许多地方已将发展食用菌产业列入规划，作为发展农业循环经济， 引导农民发家致富的重要措施。因此，食用菌工厂化生产技术已成为目前迫切需要解决的 问题。目前，我国大部分食用菌工厂化生产企业，引用日本金针菇生产技术(如附图1所 示)，其核心是将原来手工操作的工艺过程用一系列机械动作来代替。这种生产方法，由于 基本工艺流程没有改变，需用的设备多，机械动作复杂，设备造价高，生产周期长，占用场地 大，能耗高，投资大，生产成本高，投资一个日产50000个标袋左右的食用菌生产工厂，约需 5000万元人民币。因此，食用菌的市场价格居高不下，大大影响了广大人民群众对食用菌的 消费量，制约了食用菌产业的发展。所以，研究一套适合我国国情，具有中国特色的食用菌 工厂化生产新技术，对发展我国的食用菌产业，提升食用菌在农业循环经济中的作用，具有 十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种占地面积小，投资少，生产周期短，食用菌收得率高的食用菌 工厂化生产的方法，以克服已有技术的不足，为发展食用菌产业提供技术支持。本专利技术实现其目的的技术构想有以下几个方面1、采用液体菌种取代已有技术的固体菌种。液体菌种可以用工业化发酵设备生 产，其设备和技术是成熟的，生产周期一般为3-4天。由于液体菌种流动性好，发菌点多，长 满袋的时间为15 20天，是采用固体菌种的一半时间，用以减少生产占用的场地。2、用散料灭菌和散料冷却取代袋料灭菌和袋料冷却。由于散料灭菌时蒸汽与物料 直接接触，穿透性好，热能利用率高，大大缩短了物料的灭菌时间和冷却时间，一般灭菌和冷却的时间只需5 6小时，且在同一工位完成，较袋料灭菌和袋料冷却缩短50%以上的时 间，用以降低能源消耗。3、用散料喷雾接种取代袋料的逐袋接种。液体菌种的流动性好，可采用压力喷雾 法将菌种喷洒到固态栽培基料上，以大大提高接种效率，且发菌点多，长满菌袋时间短，菌 龄整齐，用以提高食用菌产量降低食用菌生产成本。基于上述技术构想，本专利技术实现其目的的技术方案是一种，以食用菌液体菌种为栽培出发菌种，以通常栽培 食用菌的固态物料为栽培基料，其生产方法依次包括固态栽培基料灭菌，冷却，接种，养菌 和栽培步骤，其创新点在于a、所述灭菌步骤，是固态栽培基料的散料蒸汽灭菌；所述蒸汽灭菌是在灭菌设备 中，使蒸汽与固态栽培基料直接接触的蒸汽灭菌；b、所述冷却步骤，是在固态栽培基料蒸汽灭菌步骤结束后，紧接着在所述灭菌设 备中冷却；C、所述接种步骤，是在固态栽培基料通过冷却步骤后从灭菌设备中出料的过程 中，在净化条件下，将所述液体菌种采用喷雾法均勻喷洒在冷却了的固态栽培基料上，然后 在净化条件下，将接种后的固态栽培基料装入经灭菌处理的袋或框内；d、所述养菌步骤，是将装袋或装框的接种后的固态栽培基料，在通常养菌的工艺 条件下养菌，然后进入栽培步骤。由以上所给出的技术方案结合在前所述的技术构想可以明了，本专利技术由于采用所 述散料灭菌和散料冷却，节省了设备投资和所占用的场地；采用液体菌种给所述散料接种 的技术方案，这不但其养菌时间短，而且菌龄整齐，产菇量高。由此可见，本专利技术从根本上改 变了已有食用菌工厂化生产方法，从而使本专利技术实现了其所要实现的目的。在上述技术方案中，本专利技术还主张，在灭菌和冷却步骤所用的设备，是中国专利号 为ZL200920045126. 5的生物饲料、生物肥料固态物料连续发酵设备。当然并不局限于此， 其它具有密封箱体和在密封箱体内设有物料床(含静止的和动态带式的)的装置，都是可 以实施蒸汽灭菌的。但由于所述“连续发酵设备”结构合理先进，操作简便易控，所以本发 明予以特别推荐。尤其是已经具备所述“连续发酵设备”的企业，可以用它来作为本专利技术的 灭菌设备，以实现一机多用，节约设备投资。在上述技术方案中，本专利技术还主张，所述蒸汽灭菌步骤的蒸汽压力在0.25 0. 4Mpa范围内；所述固态栽培基料是在120 130°C温度条件下保温2 2. 5h的蒸汽灭 菌。由于本专利技术采用散料灭菌，因而其蒸汽直接与固体栽培基料大面积直接接触，不但灭菌 的效果好，而且所采用的灭菌温度相对较低，灭菌时间也明显缩短，它比已有技术的所述基 料装袋后灭菌，由于所述基料热传导系数小，而会产生外层灭菌效果好，内层灭菌效果差， 而不得不延长灭菌时间和相应的提高灭菌温度，本专利技术从而节省了灭菌时间，提高了生产 效率，减少了蒸汽消耗，节约了能源。在上述技术方案中，本专利技术还主张所述冷却步骤是抽气降压冷却(负压冷却)，待 经灭菌后的固态栽培基料冷却到35°C时出料接种。所述冷却方式和冷却温度，是本专利技术在 采用散料灭菌且在同一设备同一工位上散料冷却的条件下所提出的，它的积极效果同样可 以节省冷却时间，提高生产效率。且所述散料灭菌和散料冷却，比已有技术的装袋灭菌和装4袋冷却，可以大幅度节省占用厂房面积。在上述技术方案中，本专利技术还主张，所述接种步骤的接种和固态栽培基料装袋或 装框的净化条件是，环境空气净化到100级以下，环境温度控制在10°C以下。由这一技术方 案可以明了，本专利技术仅在接种和装袋/装框时，方才需要净化环境，这可以明显降低本专利技术 的设备投资和提高其它工位工艺操作的方便程度。上述技术方案得以实施后，本专利技术所具有的占用场地少，设备投资小，生产周期 短，食用菌收得率高，产成品生产成本低、质量好等特点，是显而易见的，为工厂化生产食用 菌提供了一种先进的经济效益好的崭新的生产方法。附图说明图1是已有技术食用菌工厂化生产的工艺流程图；在已有技术工艺流程中的袋装 物料灭菌和冷却时间在12 18h范围内，养菌时间要1 2个月，且装袋和接种所采用的 机械设备投资高达几百万元RMB ；图2是本专利技术一种具体实施方式的工艺流程图；在本专利技术工艺流程中的散料灭菌 和散料冷却的时间只要5 6h，而且可以节省很多机械没备投资。具体实施例方式以下就本专利技术工厂化生产食用菌的方法，作进一步具体说明。其具体实施方式 是食用菌液体菌种的制备。生产食用菌液体菌种的方法与一般微生物发酵生产相同，工艺流程如下试管种一摇床一发酵罐培养一液体菌种其中，要根据不同菇种配置不同培养基。因食用菌是丝状菌，为减小传统发酵罐 的机械搅拌对食用菌菌丝的损伤，建议采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食用菌工厂化生产的方法，以食用菌液体菌种为栽培出发菌种，以通常栽培食用菌的固态物料为栽培基料，其生产方法依次包括固态栽培基料灭菌，冷却，接种，养菌和栽培步骤，其特征在于，ａ、所述灭菌步骤，是固态栽培基料的散料蒸汽灭菌；所述蒸汽灭菌是在灭菌设备中，使蒸汽与固态栽培基料直接接触的蒸汽灭菌；ｂ、所述冷却步骤，是在固态栽培基料蒸汽灭菌步骤结束后，紧接着在同一所述灭菌设备中冷却；ｃ、所述接种步骤，是在固态栽培基料通过冷却步骤后从灭菌设备中出料的过程中，在净化条件下，将所述液体菌种采用喷雾法均匀喷洒在冷却了的固态栽培基料上，然后在净化条件下，将接种后的固态栽培基料装入经灭菌处理的袋或框内；ｄ、所述养菌步骤，是将装袋或装框的接种后的固态栽培基料，在通常养菌的工艺条件下养菌，然后进入栽培步骤。

【技术特征摘要】
一种食用菌工厂化生产的方法，以食用菌液体菌种为栽培出发菌种，以通常栽培食用菌的固态物料为栽培基料，其生产方法依次包括固态栽培基料灭菌，冷却，接种，养菌和栽培步骤，其特征在于，a、所述灭菌步骤，是固态栽培基料的散料蒸汽灭菌；所述蒸汽灭菌是在灭菌设备中，使蒸汽与固态栽培基料直接接触的蒸汽灭菌；b、所述冷却步骤，是在固态栽培基料蒸汽灭菌步骤结束后，紧接着在同一所述灭菌设备中冷却；c、所述接种步骤，是在固态栽培基料通过冷却步骤后从灭菌设备中出料的过程中，在净化条件下，将所述液体菌种采用喷雾法均匀喷洒在冷却了的固态栽培基料上，然后在净化条件下，将接种后的固态栽培基料装入经灭菌处理的袋或框内；d、所述养菌步骤，是将装袋或装框的接种后的固态栽培基料，在通常养菌的工艺条件下养菌，然后进入栽培步骤。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金华，
申请(专利权)人：朱金华，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]