【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业窑炉，尤其涉及一种引入氮气烧制产品的窑炉。
技术介绍
1、现有的烧制竹炭制品、青色砖瓦产品的窑炉领域中，都大多采用传统的窑炉来烧制。因受到窑炉的设计限制，存在产量低、合格率低、颜色不一致，色调单一，而且工人劳动强度大，烟尘排放污染大的缺点。
2、在传统的窑炉烧制古典产品和青色砖瓦的基础上，也出现新的窑炉和技术，例如中国文献公开了一种“连续烧制青砖青瓦的窑炉”，该窑炉替代了以前的传统窑炉，而且产量大，颜色一致，能耗低，但是不能烧制竹炭产品和表层呈银色灰色和碳黑色的砖瓦产品。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的窑炉不能大量烧制出，竹炭产品和表层呈银色灰色和碳黑色的砖瓦产品的问题，本技术提供一种引入氮气烧制产品的窑炉。
2、本技术的一种引入氮气烧制产品的窑炉，包括由陶瓷辊棒构成的烧制轨道，烧制轨道依次分为预热段、氧化段、高温段、氮气碳化段、加湿段和散热段。
3、氧化段、高温段和氮气碳化段中的烧制轨道的上下方均设有烧嘴，烧嘴连接燃气管道和助然风管道，氮气碳化段的底部还设有隔层加温恒温燃烧室，燃烧室设置有烧嘴。氮气碳化段设置有氮气枪。加湿段上方的窑顶设有蒸汽箱体，蒸汽箱体通过蒸汽管道与蒸汽饱和器相连接，蒸汽箱体的蒸汽通过蒸汽枪打入加湿段，加湿段下方设有水箱。散热段上方设有真空降温箱体。
4、进一步的，高温段和氮气碳化段的烧制轨道上下方设有挡火墙，高温段及氮气碳化段的烧嘴和氮气枪安装分隔在挡火墙之间。
5、进一步的，真
6、进一步的，干燥窑或者烘干房、预热段的湿气由风机经管道抽入脱硫塔或者烟囱排出。
7、进一步的，预热段、氧化段、高温段、氮气碳化段、加湿段和散热段在烧制轨道中的长度比例为20：10：15：15：10：30百分比。
8、进一步的，窑炉上下均设有保温层。
9、本技术的有益技术效果为：
10、本技术将竹炭制品、砖瓦半成品经过干燥窑或烘干房后，在经预热段、氧化氮、高温段、然后在氮气碳化段和蒸汽加湿后，即可以生产出通体产品表层呈银色灰色和碳黑色的竹炭制品和砖瓦产品。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种引入氮气烧制产品的窑炉，其特征在于，包括由陶瓷辊棒(7)构成的烧制轨道，烧制轨道依次分为预热段(1)、氧化段(2)、高温段(3)、氮气碳化段(4)、加湿段(5)和散热段(6)；
2.根据权利要求1所述的一种引入氮气烧制产品的窑炉，其特征在于，所述高温段(3)和氮气碳化段(4)的烧制轨道上下方设有挡火墙(14)，所述高温段(3)及氮气碳化段(4)的烧嘴(13)和氮气枪(15)安装分隔在挡火墙(14)之间。
3.根据权利要求1所述的一种引入氮气烧制产品的窑炉，其特征在于，所述真空降温箱体(10)的热风通过风机经管道抽入干燥窑或烘干房二次利用降低能耗。
4.根据权利要求3所述的一种引入氮气烧制产品的窑炉，其特征在于，所述干燥窑或者烘干房、预热段(1)的湿气由风机经管道抽入脱硫塔或者烟囱排出。
5.根据权利要求1所述的一种引入氮气烧制产品的窑炉，其特征在于，所述预热段(1)、氧化段(2)、高温段(3)、氮气碳化段(4)、加湿段(5)和散热段(6)在烧制轨道中的长度比例为20：10：15：15：10：30百分比。
6.根据
...【技术特征摘要】
1.一种引入氮气烧制产品的窑炉，其特征在于，包括由陶瓷辊棒(7)构成的烧制轨道，烧制轨道依次分为预热段(1)、氧化段(2)、高温段(3)、氮气碳化段(4)、加湿段(5)和散热段(6)；
2.根据权利要求1所述的一种引入氮气烧制产品的窑炉，其特征在于，所述高温段(3)和氮气碳化段(4)的烧制轨道上下方设有挡火墙(14)，所述高温段(3)及氮气碳化段(4)的烧嘴(13)和氮气枪(15)安装分隔在挡火墙(14)之间。
3.根据权利要求1所述的一种引入氮气烧制产品的窑炉，其特征在于，所述真空降温箱体(10)的热风通过风机...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。