一种金属粉末加工回转窑进料装置制造方法及图纸

技术编号:40863995 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-01 16:03
本技术公开了一种金属粉末加工回转窑进料装置,包括存料桶,所述存料桶的上表面一侧开设有投料口,所述存料桶的内部下侧固定连接有隔板,且隔板将存料桶的内部分隔成两个料腔,且下方料腔连通有出料口,下方料腔的表面固定安装有加热板。通过驱动组件带动空心转轴进行转动,此时两个搅拌板和转盘一同转动,搅拌板在粉料中转动防止堵塞,当转盘上的漏槽与通槽重合后,此时隔板上下侧的两个料腔连通,粉料下落至加热板表面对粉料进行烘干,随后当漏槽与通槽不重合时停止下料,最后烘干后的粉料从出料口中流入回转窑内部,实现间歇送料,防止堆积,同时在进料时可对潮湿粉料进行初步烘干,提高了回转窑的加工效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末生产进料,具体涉及一种金属粉末加工回转窑进料装置


技术介绍

1、转床窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),外形类似于转床,也叫转床窑,属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑,目前金属粉末在加工时需要投入回转窑中进行加工。

2、目前的进料方式常为人工分批投放和设备灌注投料,前者需要使用铁锹等工具重复多次的向回转窑中加料,费时费力,后者在灌注粉料时,由于粉料成堆流下,在回转窑中容易出现堆积情况,增加回转窑转动时的负荷,而且粉料在出现潮湿情况时更容易造成回转窑进料口的堆积情况,较为不便。


技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属粉末加工回转窑进料装置,详见下文阐述。

2、为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:

3、本技术提供的一种金属粉末加工回转窑进料装置,包括存料桶,所述存料桶的上表面一侧开设有投料口,所述存料桶的内部下侧固定连接有隔板,且隔板将存料桶的内部分隔成两个料腔,且下方料腔连通有出料口,下方料腔的表面固定安装有加热板,所述隔板上贯穿开设有若干均匀分布的通槽,所述隔板的中部转动连接有空心转轴,该空心转轴的下端延伸至隔板下方固定连接有转盘,且转盘上开设有若干与通槽适配的漏槽,所述空心转轴中滑动连接有内杆,该内杆的下端两侧均连接有搅拌板,所述空心转轴的上端设置有用以固定内杆高度位置的插接组件,所述存料桶的上表面设置有用以带动空心转轴转动的驱动组件。

4、采用上述一种金属粉末加工回转窑进料装置,在使用时将粉料从投料口注入存料桶内部,随后移动内杆的高度并通过插接组件固定,通过驱动组件带动空心转轴进行转动,此时两个搅拌板和转盘一同转动,搅拌板在粉料中转动防止堵塞,当转盘上的漏槽与通槽重合后,此时隔板上下侧的两个料腔连通,粉料下落至加热板表面对粉料进行烘干,随后当漏槽与通槽不重合时停止下料,最后烘干后的粉料从出料口中流入回转窑内部。

5、作为优选,所述存料桶的底部为倒锥形设计,且加热板位于存料桶的底部。

6、作为优选,所述转盘上开设有若干卸料槽,且转盘与隔板紧密抵接。

7、作为优选,所述空心转轴的两侧均开设有活动槽,所述搅拌板与内杆之间通过连接块固定连接,且连接块滑动连接在活动槽中。

8、作为优选,所述插接组件中包括开设在空心转轴上的插销孔,所述插销孔中插接有插销,所述内杆上开设有若干与插销插接的定位孔。

9、作为优选,所述插销的端部设有磁板,且磁板与铁质的空心转轴磁吸连接。

10、作为优选,所述驱动组件中包括固定安装在存料桶上表面的电机,所述电机的输出轴上固定连接有齿轮一,所述空心转轴的上端固定连接有与齿轮一啮合的齿轮二。

11、作为优选,两个所述搅拌板的上表面均为斜面,且低点朝向空心转轴的转动方向。

12、有益效果在于:

13、通过驱动组件带动空心转轴进行转动,此时两个搅拌板和转盘一同转动,搅拌板在粉料中转动防止堵塞,当转盘上的漏槽与通槽重合后,此时隔板上下侧的两个料腔连通,粉料下落至加热板表面对粉料进行烘干,随后当漏槽与通槽不重合时停止下料,最后烘干后的粉料从出料口中流入回转窑内部,实现间歇送料,防止堆积,同时在进料时可对潮湿粉料进行初步烘干,提高了回转窑的加工效果。

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【技术保护点】

1.一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:包括存料桶(1),所述存料桶(1)的上表面一侧开设有投料口(2),所述存料桶(1)的内部下侧固定连接有隔板(10),且隔板(10)将存料桶(1)的内部分隔成两个料腔,且下方料腔连通有出料口(16),下方料腔的表面固定安装有加热板(14),所述隔板(10)上贯穿开设有若干均匀分布的通槽(11),所述隔板(10)的中部转动连接有空心转轴(5),该空心转轴(5)的下端延伸至隔板(10)下方固定连接有转盘(12),且转盘(12)上开设有若干与通槽(11)适配的漏槽(13),所述空心转轴(5)中滑动连接有内杆(6),该内杆(6)的下端两侧均连接有搅拌板(7),所述空心转轴(5)的上端设置有用以固定内杆(6)高度位置的插接组件(4),所述存料桶(1)的上表面设置有用以带动空心转轴(5)转动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:所述存料桶(1)的底部为倒锥形设计,且加热板(14)位于存料桶(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:所述转盘(12)上开设有若干卸料槽(15),且转盘(12)与隔板(10)紧密抵接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:所述空心转轴(5)的两侧均开设有活动槽(8),所述搅拌板(7)与内杆(6)之间通过连接块(9)固定连接,且连接块(9)滑动连接在活动槽(8)中。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:所述插接组件(4)中包括开设在空心转轴(5)上的插销孔(4a),所述插销孔(4a)中插接有插销(4b),所述内杆(6)上开设有若干与插销(4b)插接的定位孔(4c)。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:所述插销(4b)的端部设有磁板(4d),且磁板(4d)与铁质的空心转轴(5)磁吸连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:所述驱动组件(3)中包括固定安装在存料桶(1)上表面的电机(3a),所述电机(3a)的输出轴上固定连接有齿轮一(3b),所述空心转轴(5)的上端固定连接有与齿轮一(3b)啮合的齿轮二(3c)。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:两个所述搅拌板(7)的上表面均为斜面,且低点朝向空心转轴(5)的转动方向。

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【技术特征摘要】

1.一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:包括存料桶(1),所述存料桶(1)的上表面一侧开设有投料口(2),所述存料桶(1)的内部下侧固定连接有隔板(10),且隔板(10)将存料桶(1)的内部分隔成两个料腔,且下方料腔连通有出料口(16),下方料腔的表面固定安装有加热板(14),所述隔板(10)上贯穿开设有若干均匀分布的通槽(11),所述隔板(10)的中部转动连接有空心转轴(5),该空心转轴(5)的下端延伸至隔板(10)下方固定连接有转盘(12),且转盘(12)上开设有若干与通槽(11)适配的漏槽(13),所述空心转轴(5)中滑动连接有内杆(6),该内杆(6)的下端两侧均连接有搅拌板(7),所述空心转轴(5)的上端设置有用以固定内杆(6)高度位置的插接组件(4),所述存料桶(1)的上表面设置有用以带动空心转轴(5)转动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:所述存料桶(1)的底部为倒锥形设计,且加热板(14)位于存料桶(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工回转窑进料装置,其特征在于:所述转盘(12)上开设有若干卸料槽(15),且转盘(12)与隔板(10)紧密抵接。...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭晓辉申志军张相安
申请(专利权)人:洛阳博巨冶金辅料有限公司
类型:新型
国别省市:

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